一种电力自动化设备的散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置，具体是一种电力自动化设备的散热装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

现有自动化设备上的散热结构，有的是散热网或片结构，有的是带有散热扇结构，分别存在散热速度慢和只是对扩散到设备机壳内部热量进行总体排热的情况，如后一种情况来讲，一个电器元件散热扩散一个散热小的元件处，就会造成整个集体元件温度上升，影响其他元件正常运行的概率增大。因此，针对上述问题提出一种电力自动化设备的散热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力自动化设备的散热装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电力自动化设备的散热装置，包括圆铜片和内半圆框盖，所述圆铜片设有若干个，且若干个所述圆铜片等距安装在同一个转杆上，相邻两个所述圆铜片之间环形等距安装有多个弧形片，所述转杆两端转动安装在矩形孔内两侧壁中部，且转杆一端安装在马达的轴杆端；

所述内半圆框盖盖口安装在矩形孔内侧端口，且内半圆框盖底部一字等距开设有多个进气孔，多个所述进气孔外侧端口均相应安装有软管一端。

优选的，所述矩形孔开设在矩形板一侧中部，且矩形板通过螺钉与自动化设备上相应散热窗口连接。

优选的，所述马达安装在放置室内，且放置室开设在矩形孔孔口一侧表面内部。

优选的，所述圆铜片组位于内半圆框与外半圆框之间内，且外半圆框框口安装在矩形孔外侧端口上，所述外半圆框顶部表面开设有出风条孔。

优选的，所述软管另一端固定在电器元件发热处一侧，且多个软管合理分布安装在机箱内。

优选的，所述马达通过导电线与自动化设备电控元件电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种电力自动化设备的散热装置设计合理，通过将若干个圆铜片之间均环形分布安装有弧形片，达到形成涡轮扇叶结构的效果，同时在通过启动马达带动转杆旋转将若干个圆铜片一起转动的运行下，有利于将设备散发的热量排放出去，且圆铜片一部分位于外部一部分位于内部并根据铜散热快的性质，可提高散热效率。

2、该种电力自动化设备的散热装置设计合理，通过将用于吸入热气的软管一端安装在电器元件散热处一侧而软管另一端连通安装在内半圆框上，从而便于有针对性的对运行的电器元件进行散热，可降低热气向周围扩散的程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆铜片和转杆连接结构示意图；

图3为本实用新型矩形板结构示意图。

图中：1、矩形板，2、出风条孔，3、外半圆框，4、圆铜片，5、弧形片，6、软管，7、进气孔，8、转杆，9、矩形孔，10、内半圆框，11、马达，12、放置室。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种电力自动化设备的散热装置，包括圆铜片4和内半圆框10盖，所述圆铜片4设有若干个，且若干个所述圆铜片4等距安装在同一个转杆8上，相邻两个所述圆铜片4之间环形等距安装有多个弧形片5，所述转杆8两端转动安装在矩形孔9内两侧壁中部，且转杆8一端安装在马达11的轴杆端；

所述内半圆框10盖盖口安装在矩形孔9内侧端口，且内半圆框10盖底部一字等距开设有多个进气孔7，多个所述进气孔7外侧端口均相应安装有软管6一端。

所述矩形孔9开设在矩形板1一侧中部，且矩形板1通过螺钉与自动化设备上相应散热窗口连接；所述马达11安装在放置室12内，且放置室12开设在矩形孔9孔口一侧表面内部；所述圆铜片4组位于内半圆框10与外半圆框3之间内，且外半圆框3框口安装在矩形孔9外侧端口上，所述外半圆框3顶部表面开设有出风条孔2；所述软管6另一端固定在电器元件发热处一侧，且多个软管6合理分布安装在机箱内；所述马达11通过导电线与自动化设备电控元件电性连接。

本实用新型在使用时，首先外半圆框3与内半圆框10形成一个风机机壳结构将用作扇叶的圆铜片4安装其中，从而通过将若干个圆铜片4之间均环形分布安装有弧形片5，达到形成涡轮扇叶结构的效果，同时在通过启动马达11带动转杆8旋转将若干个圆铜片4一起转动的运行下，有利于将设备散发的热量排放出去，且圆铜片4一部分位于外部一部分位于内部并根据铜散热快的性质，可提高散热效率；

通过将用于吸入热气的软管6一端安装在电器元件散热处一侧而软管6另一端连通安装在内半圆框10上，从而便于有针对性的对运行的电器元件进行散热，可降低热气向周围扩散的程度。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。