一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及柱塞泵的技术领域，特别是一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置的技术领域。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油或压油，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

如图1～3所示，目前市面上的液压陶瓷柱塞泵都是由几条截面为方形的橡胶密封圈b进行密封，中间由塑料隔圈a隔开，并利用三颗螺丝d紧固压紧环c从而压紧密封圈b。这种密封结构在使用过程中，存在压紧环c难以均匀压紧密封件，密封圈b磨损较大，使用寿命很短，更换的频率过高的问题，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置，密封件使用寿命长，更换频率低，可节约运行成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置，包括压紧螺环、锁紧螺母、第一锁紧螺丝、调节齿轮和密封件，所述密封件位于液压陶瓷柱塞泵的泵体和柱塞之间的密封腔底部，所述压紧螺环套设在柱塞外且底部伸入密封腔内，所述压紧螺环的外侧上端和下端分别设有齿牙和外螺纹，所述第一锁紧螺丝螺纹固定在泵体的一侧，所述调节齿轮位于第一锁紧螺丝的上端且与压紧螺环的相啮合，所述锁紧螺母位于第一锁紧螺丝和压紧螺环之间且与压紧螺环螺纹连接。

作为优选，所述压紧螺环和柱塞的连接面上设有若干个第一环形槽，所述第一环形槽内固定有第一o型密封圈，所述压紧螺环和泵体的连接面上设有若干个第二环形槽，所述第二环形槽内固定有第二o型密封圈。

作为优选，所述压紧螺环和柱塞的连接面上设有过水流道。

作为优选，所述压紧螺环的外壁且位于锁紧螺母的上方设有环形凸起。

作为优选，所述第一锁紧螺丝螺纹固定在泵体的第一螺纹孔内，所述第一锁紧螺丝的顶部设有第二螺纹孔，所述调节齿轮套设在第一锁紧螺丝的顶端外，所述调节齿轮的顶端设有与第二螺纹孔相贯通的台阶孔，所述调节齿轮通过第二锁紧螺丝固定在第一锁紧螺丝上，所述调节齿轮的顶端设有方形凸块。

作为优选，所述密封件包括y型密封圈、vy型密封圈和v型密封支撑环，所述y型密封圈的底端设有第一y型插口，所述vy型密封圈的底端设有第二y型插口，所述vy型密封圈的顶端设有第一梯形凸起，所述v型密封支撑环的顶端设有第二梯形凸起，若干个所述vy型密封圈的第二y型插口和第一梯形凸起前后插接，位于最上层的vy型密封圈的第一梯形凸起与y型密封圈的第一y型插口相插接，位于最下层的的vy型密封圈的第二y型插口与v型密封支撑环的第二梯形凸起相插接。

作为优选，所述y型密封圈和vy型密封圈的底部逐渐向外扩张，所述y型密封圈和vy型密封圈的上部外缘分别设有第一环形凸棱和第二环形凸棱，所述第一环形凸棱和第二环形凸棱最外端分别与y型密封圈和vy型密封圈的底部最外端位于同一平面上。

作为优选，所述y型密封圈、vy型密封圈和v型密封支撑环之间填充有耐水型润滑脂。

作为优选，还包括挂泥片，所述挂泥片套设柱塞外且分别位于压紧螺环的顶端和密封件的底端。

作为优选，所述挂泥片的内端向远离压紧螺环或密封件的一侧弯曲并形成弯折部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节齿轮带动压紧螺环转动，配合锁紧螺母，从而使压紧螺环垂直向下均匀压紧密封件7；通过在压紧螺环上设置环形凸起，有效防尘；通过改变密封圈的结构，利用y型密封圈、vy型密封圈和v型密封支撑环前后插接组合，可以在密封圈密封失效的情况下，通过压紧螺环的多次紧压，恢复密封状态，大大延长了密封件的使用寿命；通过在y型密封圈和vy型密封圈外分别设置第一环形凸棱和第二环形凸棱，有效减小其与柱塞间的接触面积，并增设一道密封；通过在密封件内填充耐水型润滑脂，降低柱塞与密封件的摩擦系数；通过设置上下两片挂泥片，可将柱塞表面粗的颗粒物挡在密封件外，减小对密封件的磨损。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有的密封装置安装在液压陶瓷柱塞泵的主视图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是图2的b处的放大示意图；

图4是本实用新型一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置的安装示意图；

图5是图4的c处的放大示意图；

图6是本实用新型一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置的y型密封圈的截面示意图；

图7是本实用新型一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置的vy型密封圈的截面示意图；

图8是本实用新型一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置的v型密封支撑环的截面示意图；

图9是本实用新型一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置的挂泥片的截面示意图

图中：1-泵体、11-第一螺纹孔、2-柱塞、3-压紧螺环、31-第一环形槽、32-第二环形槽、33-过水流道、34-环形凸起、4-锁紧螺母、5-第一锁紧螺丝、51-第二螺纹孔、6-调节齿轮、61-台阶孔、62-方形凸块、7-密封件、71-y型密封圈、711-第一y型插口、712-第一环形凸棱、72-vy型密封圈、721-第二y型插口、722-第一梯形凸起、723-第二环形凸棱、73-v型密封支撑环、731-第二梯形凸起、8-挂泥片、81-弯折部、a-塑料隔圈、b-密封圈、c-压紧环、d-螺丝。

【具体实施方式】

参阅图4～图9，本实用新型一种液压陶瓷柱塞泵的密封装置，包括压紧螺环3、锁紧螺母4、第一锁紧螺丝5、调节齿轮6和密封件7，所述密封件7位于液压陶瓷柱塞泵的泵体1和柱塞2之间的密封腔底部，所述压紧螺环3套设在柱塞2外且底部伸入密封腔内，所述压紧螺环3的外侧上端和下端分别设有齿牙和外螺纹，所述第一锁紧螺丝5螺纹固定在泵体1的一侧，所述调节齿轮6位于第一锁紧螺丝5的上端且与压紧螺环3的相啮合，所述锁紧螺母4位于第一锁紧螺丝5和压紧螺环3之间且与压紧螺环3螺纹连接，所述压紧螺环3和柱塞2的连接面上设有若干个第一环形槽31，所述第一环形槽31内固定有第一o型密封圈，所述压紧螺环3和泵体1的连接面上设有若干个第二环形槽32，所述第二环形槽32内固定有第二o型密封圈，所述压紧螺环3和柱塞2的连接面上设有过水流道33，所述压紧螺环3的外壁且位于锁紧螺母4的上方设有环形凸起34，所述第一锁紧螺丝5螺纹固定在泵体1的第一螺纹孔11内，所述第一锁紧螺丝5的顶部设有第二螺纹孔51，所述调节齿轮6套设在第一锁紧螺丝5的顶端外，所述调节齿轮6的顶端设有与第二螺纹孔51相贯通的台阶孔61，所述调节齿轮6通过第二锁紧螺丝固定在第一锁紧螺丝5上，所述调节齿轮6的顶端设有方形凸块62，所述密封件7包括y型密封圈71、vy型密封圈72和v型密封支撑环73，所述y型密封圈71的底端设有第一y型插口711，所述vy型密封圈72的底端设有第二y型插口721，所述vy型密封圈72的顶端设有第一梯形凸起722，所述v型密封支撑环73的顶端设有第二梯形凸起731，若干个所述vy型密封圈72的第二y型插口721和第一梯形凸起722前后插接，位于最上层的vy型密封圈72的第一梯形凸起722与y型密封圈71的第一y型插口711相插接，位于最下层的的vy型密封圈72的第二y型插口721与v型密封支撑环73的第二梯形凸起731相插接，所述y型密封圈71和vy型密封圈72的底部逐渐向外扩张，所述y型密封圈71和vy型密封圈72的上部外缘分别设有第一环形凸棱712和第二环形凸棱723，所述第一环形凸棱712和第二环形凸棱723最外端分别与y型密封圈71和vy型密封圈72的底部最外端位于同一平面上，所述y型密封圈71、vy型密封圈72和v型密封支撑环73之间填充有耐水型润滑脂，还包括挂泥片8，所述挂泥片8套设柱塞2外且分别位于压紧螺环3的顶端和密封件7的底端，所述挂泥片8的内端向远离压紧螺环3或密封件7的一侧弯曲并形成弯折部81。

本实用新型工作过程：

首先，通过扳手拧动调节齿轮6顶部的方形凸块62，利用调节齿轮6带动压紧螺环3在锁紧螺母4内逐渐旋转向下运动，从而均匀压紧密封件7。随后，再将第二锁紧螺丝在穿过台阶孔61后旋入第二螺纹孔51内，从而将调节齿轮6固定在第一锁紧螺丝5上。

本实用新型通过调节齿轮带动压紧螺环转动，配合锁紧螺母，从而使压紧螺环垂直向下均匀压紧密封件7；通过在压紧螺环上设置环形凸起，有效防尘；通过改变密封圈的结构，利用y型密封圈、vy型密封圈和v型密封支撑环前后插接组合，可以在密封圈密封失效的情况下，通过压紧螺环的多次紧压，恢复密封状态，大大延长了密封件的使用寿命；通过在y型密封圈和vy型密封圈外分别设置第一环形凸棱和第二环形凸棱，有效减小其与柱塞间的接触面积，并增设一道密封；通过在密封件内填充耐水型润滑脂，降低柱塞与密封件的摩擦系数；通过设置上下两片挂泥片，可将柱塞表面粗的颗粒物挡在密封件外，减小对密封件的磨损。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。