轴流式风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，特别是涉及轴流式风机。

背景技术：

轴流式风机通过电机带动叶片高速旋转，从而产生风流。电机在高速转动过程中产生震动，导致电机与安装的部件之间产生松动，导致电机的安装不稳固，并且，容易引起较大噪声。

技术实现要素：

基于此，有必要提供轴流式风机。

一种轴流式风机，包括：支撑框架和电机；

所述支撑框架包括安装架、内筒、外筒和多个连接架，所述内筒设置于所述外筒内，所述内筒与所述外筒同心设置，各所述连接架设置于所述内筒以及所述外筒之间，每一所述连接架的一端与所述内筒的外侧表面连接，另一端与所述外筒的内侧表面连接，所述电机设置于所述内筒的内侧，所述电机的动力输出轴与所述内筒的中心轴线重合，所述电机的外侧通过螺钉与所述内筒连接；

所述外筒的外侧表面与所述安装架固定连接，所述外筒的外侧表面与所述安装架之间还通过支撑架连接。

在一个实施例中，所述螺钉的数量为三个，三个所述螺钉等距绕所述电机设置。

在一个实施例中，所述内筒的截面为圆形，所述外筒的截面为圆形，所述内筒的截面的圆心与所述外筒的截面的圆心重合。

在一个实施例中，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架分别设置于所述外筒的两端，每一所述安装架与所述外筒的外侧表面之间的间隙内设置有一所述支撑架。

在一个实施例中，所述连接架的一端与所述内筒的外侧表面焊接，所述连接架的另一端与所述外筒的内侧表面焊接。

在一个实施例中，各所述连接架等距设置。

在一个实施例中，所述外筒的外侧表面与所述安装架焊接。

在一个实施例中，所述支撑架分别与所述外筒以及所述安装架焊接。

本实用新型的有益效果是：支撑框架的内筒通过螺钉将电机固定，使得电机能够稳固地固定在内筒中，而内筒和外筒的空心结构有利于提高对电机的缓冲，使得电机在工作中保持平稳，而外筒与安装架之间设置支撑架，能够提高外筒与安装架之间的连接的稳固性，进一步提高了轴流式风机的稳定性，提高轴流式风机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的轴流式风机的立体结构示意图；

图2为一实施例的轴流式风机的一方向结构示意图；

图3为另一实施例的轴流式风机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的轴流式风机10，包括：支撑框架100和电机200；所述支撑框架100包括安装架110、内筒120、外筒130和多个连接架140，所述内筒120设置于所述外筒130内，所述内筒120与所述外筒130同心设置，各所述连接架140设置于所述内筒120以及所述外筒130之间，每一所述连接架140的一端与所述内筒120的外侧表面连接，另一端与所述外筒130的内侧表面连接，所述电机200设置于所述内筒120的内侧，所述电机200的动力输出轴与所述内筒120的中心轴线重合，所述电机200的外侧通过螺钉300与所述内筒120连接；所述外筒130的外侧表面与所述安装架110固定连接，所述外筒130的外侧表面与所述安装架110之间还通过支撑架150连接。

具体地，电机200通过螺钉安装于内筒120中，电机200的表面开设有螺钉孔，内筒120开设有螺接孔，螺钉由内筒120的外侧插入至内侧，螺钉300与螺接孔的侧壁以及螺钉孔的侧壁螺接，进而使得电机200稳固地安装在内筒120中。电机200具有一动力输出轴，动力输出轴上设置有叶片，叶片对齐于外筒130和内筒120之间的间隙，这样，叶片转动时，将会带动空气运动，形成风流，风流由外筒130和内筒120之间的间隙流通，进而实现了抽风。

安装架110用于与外部的固定设备连接，进而使得轴流式风机10能够安装在外部设备上。具体地，本实施例中，外筒130为中部空心的圆柱状，安装架110沿垂直于外筒130的轴向的方向设置，安装架110连接于外筒130的外侧表面，这样，安装架110与外筒130之间将形成类似于三角形的间隙，支撑架150设置于安装架110与外筒130之间的间隙，一方面填补了安装架110与外筒130之间的间隙，使得安装架110与外筒130之间不容易产生形变，另一方面，能够使得安装架110与外筒130的连接更为稳固，进而使得支撑框架100的整体结构更为稳固，使得对电机200的支撑更为稳固。

本实施例中，多个连接架140用于连接内筒120和外筒130，内筒120由于电机200工作而产生的震动，由连接架140传递至外筒130，而内筒120、连接架140和外筒130都将为震动提供缓冲，进而使得电机200的震动传递至外部时能够有效减弱，进而使得电机200与外部的连接能够保持稳定，有效避免了电机与安装的部件之间产生松动，且提高轴流式风机10的使用寿命。

上述实施例中，支撑框架100的内筒120通过螺钉将电机200固定，使得电机200能够稳固地固定在内筒120中，而内筒120和外筒130的空心结构有利于提高对电机200的缓冲，使得电机200在工作中保持平稳，而外筒130与安装架110之间设置支撑架150，能够提高外筒130与安装架110之间的连接的稳固性，进一步提高了轴流式风机10的稳定性，提高轴流式风机10的使用寿命。

在一个实施例中，如图2所示，所述螺钉300的数量为三个，三个所述螺钉300等距绕所述电机200设置。本实施例中，电机200的表面绕圆周方向开设三个螺钉孔，一个实施例中，电机200的外壳的表面绕圆周方向凸起设置三个连接部，每一连接部开设一螺钉孔，每一螺钉孔的侧壁与一螺钉螺接，这样，电机200通过三个螺钉与内筒120连接，使得电机200能够更为均衡地向内筒120产生振动力，使得电机200能够更为稳固地固定在内筒120中。

为了使得支撑框架100结构更为稳固，能够提供更好地缓冲效果，在一个实施例中，请结合图1和图2，所述内筒120的截面为圆形，所述外筒130的截面为圆形，所述内筒120的截面的圆心与所述外筒130的截面的圆心重合。本实施例中，内筒120为中部空心的圆柱状，外筒130为中部空心的圆柱状，内筒120的中心轴线与外筒130的中心轴线重合，这样，能够使得电机200的动力输出轴分别与内筒120的中心轴线以及外筒130的中心轴线重合，进而使得电机200对内筒120以及外筒130的震动力的方向施力更为均匀，有利于电机200更为平稳地工作，并且使得支撑框架100结构更为稳固，能够提供更好地缓冲效果。

为了使得内筒120和外筒130之间的受力均匀，在一个实施例中，各所述连接架140等距设置。本实施例中，各连接架140呈放射状绕内筒120的圆心设置，并且相邻的连接架140之间的夹角相等，使得连接架140能够等角度设置，进而使得内筒120与外筒130之间的受力均匀，有利于轴流式风机10的更为平稳地运行。

在一个实施例中，所述安装架110的数量为两个，两个所述安装架110分别设置于所述外筒130的两端，每一所述安装架110与所述外筒130的外侧表面之间的间隙内设置有一所述支撑架150。本实施例中，外筒130的轴向的一端设置一安装架110，外筒130的轴向的另一端设置另一安装架110，两个安装架110相互平行，两个安装架110均垂直于外筒130的轴向，每个安装架110的两侧分别与外筒130之间形成间隙，每一安装架110与外筒130之间的间隙内设置一支撑架150，这样，外筒130的每一端的两侧均能够通过支撑架150与安装架110连接，使得外筒130与安装架110之间的连接更为稳固。

在一个实施例中，如图1所示，安装架110包括与外筒130连接的第一子架111以及与第一子架111连接的第二子架112，第一子架111和第二子架112均垂直于外筒130的轴向，且第一子架111平行于外筒130的径向，第二子架112垂直于第一子架111，第二子架112连接于第一子架111远离外筒130的一侧，且第二子架112朝向外筒130的中部延伸设置，第二子架112开设有若干连接孔，连接孔用于与外部的螺接件或者铆接件连接，使得第二子架112能够与外部的安装设备连接，支撑架150的一侧与外筒130的外侧表面连接，支撑架150的另一侧与第一子架111连接，支撑架150的截面为三角形，优选地，支撑架150的截面的形状为直角三角形，支撑架150的一直角边与外筒130的外侧表面连接，支撑架150的另一直角边与第一子架111连接，支撑架150具有三角形结构，三角形具有稳定的特性，使得支撑架150的结构更为稳定和稳固，进而使得外筒130和第一子架111之间的连接更为稳固。

为了进一步将外筒130对安装架110的施力分散，在一个实施例中，如图3所示，支撑架150倾斜于第一支架111，且支撑架150倾斜于外筒130的轴向，支撑架150倾斜于外筒130的径向，由于支撑架150倾斜于外筒的轴向以及径向，使得外筒130通过支撑架150对安装架110的力能够沿着倾斜方向分散，使得外筒130对安装架110的力分布更为均匀。一个实施例中，外筒130两侧的支撑架150对称设置，且外筒130两侧的支撑架150的倾斜方向相反，即两侧的支撑架150分别朝向外筒130的外侧倾斜，使得外筒130对安装架110的施力能够朝外分散，这样，能够进一步使得外筒130与安装架110的连接更为稳固。

为了实现连接架140与内筒120以及外筒130的连接，在一个实施例中，所述连接架140的一端与所述内筒120的外侧表面焊接，所述连接架140的另一端与所述外筒130的内侧表面焊接。本实施例中，通过焊接将连接架140与内筒120以及外筒130固定连接，使得连接架140与内筒120以及外筒130的连接更为稳固。

为了使得外筒130与安装架110连接稳固，在一个实施例中，所述外筒130的外侧表面与所述安装架110焊接。本实施例中，外筒130与安装架110之间焊接，能够使得两者之间的连接稳固。在一个实施例中，所述支撑架150分别与所述外筒130以及所述安装架110焊接。本实施例中，支撑架150的一侧与外筒130焊接，支撑架150的另一侧与安装架110焊接，这样，使得支撑架150与外筒130以及安装架110的连接更为稳固。

为了进一步减小连接架140的震动和抖动，在一个实施例中，连接架140的表面设置有缓冲橡胶层，通过在连接架140的表面包覆缓冲橡胶层，一方面能够减小连接架140的震动幅度和频率，减小连接架140的抖动，另一方面，能够进一步减小轴流式风机的噪音。

上述各实施例中，支撑框架100的内筒120通过螺钉将电机200固定，使得电机200能够稳固地固定在内筒120中，而内筒120和外筒130的空心结构有利于提高对电机200的缓冲，使得电机200在工作中保持平稳，而外筒130与安装架110之间设置支撑架150，能够提高外筒130与安装架110之间的连接的稳固性，进一步提高了轴流式风机10的稳定性，提高轴流式风机10的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。