一种盾构机液压阀装置的制作方法

本实用新型涉及液压阀技术领域，特别涉及一种盾构机液压阀装置。

背景技术：

液压阀块在盾构机等工程机械中广泛应用；其液压阀一般由外筒体1和设置在外筒体1的内部设置有密封腔104；密封腔104的内部设置有能够在密封腔104内滑动的堵头4；同时密封腔104的内部固定有阀芯3；而外筒体1的外部设置有推板6；通过外部的推动力(气缸、电动推杆等)推动推板6上的推轴5滑动，使得堵头4滑动；阀芯3的阀芯通道303与第二端口102接通；当堵头4密封在阀芯通道303时，第一端口101与第二端口102断开，当堵头4松开与阀芯通道303的密封时候，第一端口101与第二端口102接通，进行实现阀体的通断，控制盾构机管路的通断；但现今的阀芯3与外筒体1的固定中，需要依靠多颗螺栓锁紧固定，在盾构机工作过程中，产生持续震动，容易使得螺栓松脱，而且阀芯3听过螺栓螺纹连接在外筒体1，拆装难度大，组装效率低，且不方便阀芯的清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种拆装方便、易于清理的盾构机液压阀装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种盾构机液压阀装置，它包括有外筒体和设置在外筒体内部的堵头、推轴和推板；所述外筒体的外侧壁上设置有第一端口和第二端口；所述推轴的轴身与外筒体的内侧壁之间密封连接；所述外筒体上设置有密封腔；所述推轴一端固定在推板上；推轴另一端伸入到密封腔内后与堵头相固定连接；所述推轴的轴身与外筒体的内侧壁之间滑动连接；所述密封腔一端设置呈开口状；所述密封腔的开口端面插置有阀芯；所述阀芯设置有阀芯通道；所述阀芯通道一端与第二端口相接通；阀芯通道另一端正对堵头设置；所述第一端口与密封腔相接通；所述堵头上设置有若干个通孔；所述阀芯上伸出到外筒体的一端设置有阀芯凸环；所述外筒体上靠近阀芯的一端面设置有外筒凸环；所述阀芯凸环的端面贴合在外筒凸环的端面上；外筒凸环与阀芯凸环之间设置有u型弹簧卡板；所述u型弹簧卡板的左右两侧壁上均开设有条形通孔；所述外筒凸环的厚度为外筒凸环厚度；所述阀芯凸环的厚度为阀芯凸环厚度；外筒凸环厚度与阀芯凸环厚度的厚度之和为总厚度；所述总厚度等于条形通孔的宽度；所述外筒凸环与阀芯凸环贴合后插入到两个条形通孔的内部；条形通孔一内侧表面贴合在外筒凸环上远离阀芯凸环的一端面上；条形通孔另一内侧表面贴合在阀芯凸环上远离外筒凸环的一端面上；u型弹簧卡板的内侧壁为卡板内侧壁；两个卡板内侧壁之间的距离为内壁距；所述内壁距等于外筒体的外圆直径。

进一步地，所述u型弹簧卡板的两内侧壁上均设置有弹簧条；两条弹簧条的末端之间呈对向设置；所述阀芯的末端设置有柱体；两条弹簧条之间的缝隙为弹簧条间隙；所述弹簧条间隙少于柱体的直径；所述柱体插入到u型弹簧卡板的内侧壁与弹簧条之间。

进一步地，所述弹簧条的末端设置有圆角面。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种盾构机液压阀装置，外筒体的外侧壁上设置有第一端口和第二端口；推轴的轴身与外筒体的内侧壁之间密封连接；外筒体上设置有密封腔；推轴一端固定在推板上；推轴另一端伸入到密封腔内后与堵头相固定连接；推轴的轴身与外筒体的内侧壁之间滑动连接；密封腔一端设置呈开口状；密封腔的开口端面插置有阀芯；阀芯设置有阀芯通道；阀芯通道一端与第二端口相接通；阀芯通道另一端正对堵头设置；第一端口与密封腔相接通；堵头上设置有若干个通孔；阀芯上伸出到外筒体的一端设置有阀芯凸环；外筒体上靠近阀芯的一端面设置有外筒凸环；阀芯凸环的端面贴合在外筒凸环的端面上；外筒凸环与阀芯凸环之间设置有u型弹簧卡板；u型弹簧卡板的左右两侧壁上均开设有条形通孔；外筒凸环的厚度为外筒凸环厚度；阀芯凸环的厚度为阀芯凸环厚度；外筒凸环厚度与阀芯凸环厚度的厚度之和为总厚度；总厚度等于条形通孔的宽度；外筒凸环与阀芯凸环贴合后插入到两个条形通孔的内部；条形通孔一内侧表面贴合在外筒凸环上远离阀芯凸环的一端面上；条形通孔另一内侧表面贴合在阀芯凸环上远离外筒凸环的一端面上；u型弹簧卡板的内侧壁为卡板内侧壁；两个卡板内侧壁之间的距离为内壁距；内壁距等于外筒体的外圆直径。在使用本实用新型时，当电动推杆推板带动堵头与阀芯分离，使得第一端口与第二端口之间依次通过密封腔、通孔和阀芯通道接通；反之，当电动推杆带动堵头贴合在阀芯上，使得堵头把阀芯通道堵塞，使得第一端口与第二端口之间；在阀芯安装固定在外筒体的内部时，u型弹簧卡板卡入到外筒凸环与阀芯凸环之间；通过两侧的条形通孔限位；使得阀芯不能够沿外筒体的轴向拔出，实现阀芯与外筒体的固定；当需要拆出阀芯时，把u型弹簧卡板沿外筒体的径向方向拔出后，阀芯就能够沿外筒体的轴向方向拔出；该结构中，阀芯的拆装简单，提高阀体组装的效率，也提高阀体清理的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主视剖面图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是u型弹簧卡板的剖面图；

图5是图3中的a部放大视图；

附图标记说明：

1、外筒体；101、第一端口；102、第二端口；103、外筒凸环；

104、密封腔；2、u型弹簧卡板；201、条形通孔；202、弹簧条；

202a、圆角面；3、阀芯；301、阀芯凸环；302、柱体；303、阀芯通道；

4、堵头；401、通孔；5、推轴；6、推板；l1、总厚度；d1、内壁距；

d2、弹簧条间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示，本实用新型所述的一种盾构机液压阀装置，它包括有外筒体1和设置在外筒体1内部的堵头4、推轴5和推板6；所述外筒体1的外侧壁上设置有第一端口101和第二端口102；所述推轴5的轴身与外筒体1的内侧壁之间密封连接；所述外筒体1上设置有密封腔104；所述推轴5一端固定在推板6上；推轴5另一端伸入到密封腔104内后与堵头4相固定连接；所述推轴5的轴身与外筒体1的内侧壁之间滑动连接；所述密封腔104一端设置呈开口状；所述密封腔104的开口端面插置有阀芯3；所述阀芯3设置有阀芯通道303；所述阀芯通道303一端与第二端口102相接通；阀芯通道303另一端正对堵头4设置；所述第一端口101与密封腔104相接通；所述堵头4上设置有若干个通孔401；

所述阀芯3上伸出到外筒体1的一端设置有阀芯凸环301；所述外筒体1上靠近阀芯3的一端面设置有外筒凸环103；所述阀芯凸环301的端面贴合在外筒凸环103的端面上；外筒凸环103与阀芯凸环301之间设置有u型弹簧卡板2；u型弹簧卡板2为u形状的卡板，其使用弹簧钢材料制作而成；所述u型弹簧卡板2的左右两侧壁上均开设有条形通孔201；所述外筒凸环103的厚度为外筒凸环厚度；所述阀芯凸环301的厚度为阀芯凸环厚度；外筒凸环厚度与阀芯凸环厚度的厚度之和为总厚度l1；所述总厚度l1等于条形通孔201的宽度；所述外筒凸环103与阀芯凸环301贴合后插入到两个条形通孔201的内部；条形通孔201一内侧表面贴合在外筒凸环103上远离阀芯凸环301的一端面上；条形通孔201另一内侧表面贴合在阀芯凸环301上远离外筒凸环103的一端面上；u型弹簧卡板2的内侧壁为卡板内侧壁；两个卡板内侧壁之间的距离为内壁距d1；所述内壁距d1等于外筒体1的外圆直径；推板6连接固定在电动推杆(图中没有示出)上；当电动推杆推板6带动堵头4与阀芯3分离，使得第一端口101与第二端口102之间依次通过密封腔104、通孔401和阀芯通道303接通；反之，当电动推杆带动堵头4贴合在阀芯3上，使得堵头4把阀芯通道303堵塞，使得第一端口101与第二端口102之间；在阀芯3安装固定在外筒体1的内部时，u型弹簧卡板2卡入到外筒凸环103与阀芯凸环301之间；通过两侧的条形通孔301限位；使得阀芯3不能够沿外筒体1的轴向拔出，实现阀芯3与外筒体1的固定；当需要拆出阀芯3时，把u型弹簧卡板2沿外筒体1的径向方向拔出后，阀芯3就能够沿外筒体1的轴向方向拔出；该结构中，阀芯3的拆装简单，提高阀体组装的效率，也提高阀体清理的效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述u型弹簧卡板2的两内侧壁上均设置有弹簧条202；弹簧条202使用弹簧钢材料制作而成；两条弹簧条202的末端之间呈对向设置；所述阀芯3的末端设置有柱体302；两条弹簧条202之间的缝隙为弹簧条间隙d2；所述弹簧条间隙d2少于柱体302的直径；所述柱体302插入到u型弹簧卡板2的内侧壁与弹簧条202之间；弹簧条间隙d2为1毫米；所述柱体302的直径为6毫米；在u型弹簧卡板2卡入到外筒凸环103与阀芯凸环301之间的同时，柱体302从两个弹簧条202之间穿过并进入到u型弹簧卡板2的内侧壁与弹簧条202之间，在阀体受到震动时候，通过两个弹簧条202对柱体302限位，使得u型弹簧卡板2不易从外筒凸环103与阀芯凸环301之间松脱。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弹簧条202的末端设置有圆角面202a；圆角面202a方便柱体302的插入。

在使用本实用新型时，当电动推杆推板带动堵头与阀芯分离，使得第一端口与第二端口之间依次通过密封腔、通孔和阀芯通道接通；反之，当电动推杆带动堵头贴合在阀芯上，使得堵头把阀芯通道堵塞，使得第一端口与第二端口之间；在阀芯安装固定在外筒体的内部时，u型弹簧卡板卡入到外筒凸环与阀芯凸环之间；通过两侧的条形通孔限位；使得阀芯不能够沿外筒体的轴向拔出，实现阀芯与外筒体的固定；在u型弹簧卡板卡入到外筒凸环与阀芯凸环之间的同时，柱体从两个弹簧条之间穿过并进入到u型弹簧卡板的内侧壁与弹簧条之间，在阀体受到震动时候，通过两个弹簧条对柱体限位，使得u型弹簧卡板不易从外筒凸环与阀芯凸环之间松脱；当需要拆出阀芯时，把u型弹簧卡板沿外筒体的径向方向拔出后，阀芯就能够沿外筒体的轴向方向拔出；该结构中，阀芯的拆装简单，提高阀体组装的效率，也提高阀体清理的效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。