一种高速低温磁力泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵，特别是一种高速低温磁力泵。

背景技术：

磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子以及隔离套组成，当外磁转子旋转时，磁场穿透空气间隙和隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转。磁力泵以其安全等级高和免维护的特点被广泛应用于易燃易爆、有毒有害等危险化学液体的泵送。

磁力泵在带给化工装置安全、环保的同时，也需要比常规离心泵更高的资金投入。工况的波动、操作不得当、维护保养不及时都会对磁力泵的寿命产生一定的影响。当泵过载、空转或操作温度高于内、外磁转子许用温度时就会发生退磁。在某些特殊工况下，发热问题也成为影响磁力泵的有效运行的因素之一

磁力泵的隔离套可分为金属材质和非金属材质。金属材质主要有304不锈钢、316l不锈钢、钛合金、哈氏合金等。非金属材质隔离套主要有碳纤增强聚醚醚酮(peek)、陶瓷材料、增强聚丙烯塑料、氟塑料、聚苯硫醚(pps)塑料、聚碳酸酯塑料、聚砜塑料等。金属隔离套在磁力泵工作时内部会产生涡流，涡流效应一方面减弱了原工作磁场，降低了传递扭矩；另一方面产生的涡流发热造成了相当大的功率损失，使得磁力传动效率大幅度下降。非金属材料的隔离套能够很大程度上降低涡流损耗，但受输送介质温度、压力的制约，应用范围有一定的制约。隔离套厚度一般在0.6-4mm范围之内，金属材质隔离套较薄，厚度一般在0.6-1.0mm，非金属材质隔离套相对较厚，厚度一般在1-4mm。

已有的常规低温磁力泵，在泵运转时，隔离套的内表面浸没在低温介质中，承受泵送介质的高压作用，为保证隔离套长期可靠的密封作用，对隔离套的耐压能力具有较高要求。

中国实用新型专利(申请号201510742851.8申请日2015.11.03)公开了一种实用冷却型磁力泵，通过设置热管，将涡流热带到磁力泵外周，再利用翅片蒸发器吸热，并通过翅片冷凝器放热，使热量能快速排出，提高散热效率。但是结构显然较为复杂。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中仍亟待解决的问题，本实用新型提供了一种高速低温磁力泵，以有效解决磁力泵的发热问题以及隔离套的耐压问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高速低温磁力泵包括具有内腔且连接齿轮箱的泵体、可转动地水平布置在内腔中且安装有诱导轮的泵轴以及安装在齿轮箱中且驱动泵轴的齿轮组；所述诱导轮安装在泵轴的左端且位于该磁力泵的进口内侧，所述泵体上设有包围着诱导轮且具有出口的内泵壳与外泵壳；其特征在于：所述的泵轴上制作有轴向贯通两端的通道，所述泵体的内腔壁部设置有从所述出口连通所述通道右端开口的回流流道，所述通道的左端开口则通过径向开设在叶轮上的导流孔与叶轮的进口侧相通，从而形成流通冷却介质以对泵轴降温的循环冷却通道；所述齿轮组通过磁性联轴器驱动泵轴，所述磁性联轴器包括固定在泵轴右端的内磁转子、固定在齿轮箱的输出轴上且位于内磁转子内腔的外磁转子以及安装在所述内腔中且将内磁转子与外磁转子之间的空间进行物理隔离的隔离套。

所述内磁转子呈右端敞口的筒状壳体，且通过螺纹结构同轴固定在泵轴的右端；所述外磁转子呈左端开口的筒状壳体且往左悬伸在内磁转子的壳体内，且通过螺纹结构同轴固定在齿轮箱的输出轴左端。

所述齿轮组包括安装在低速轴上的低速齿轮以及安装在高速轴上且由低速齿轮驱动的高速齿轮。

作为优选，所述的磁钢数目为12个。

作为优选，所述隔离套材料为碳纤增强聚醚醚酮(peek)。

作为优选，所述内磁转子和外磁转子上，排列有相同数量的磁钢，各转子上磁钢的磁极n和磁极s相间排列。

所述泵盖与保温层之间留有间隙。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该磁力泵的泵轴上开设有导通流通冷却介质的冷却通道，在加速低温介质在泵体内循环的同时易于带走泵体内热量，延长泵的使用寿命。

2、内、外磁转子相互套合的圆筒形结构能充分利用永磁体产生的磁场，在相同磁路参数下单位磁体体积能够获得较大的传递力矩，使得内磁转子随外磁转子保持稳定的旋转，从而使得叶轮长期稳定工作。

3、隔离套所采用的材料碳纤增强聚醚醚酮(peek)具有电绝缘性且无涡流损失、抗拉强度大的特点，同时也具有良好的耐蚀能力。降低了磁力泵的涡流损耗，提高了磁力泵的使用效率，延长了使用寿命。

4、该磁力泵结构通过将常规磁力泵内外磁转子结构的反向设计，有效解决了隔离套的耐压问题，由于隔离套只需将尺寸较小的外磁转子囊括，从而减小了隔离套的尺寸，有利于降低成本。

5、泵体与保温层之间留有间隙，腔内液体在间隙内流动，保护腔内流体的同时防止泵体外壳在低温环境工作下结冰。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中的i部放大结构示意图。

图中有：诱导轮1、外泵壳2、回流腔3、叶轮4、泵轴5、保温层6、内磁转子7、隔离套8、外磁转子9、齿轮箱10、高速轴11、高速齿轮12、低速齿轮13、低速轴14、螺母15、泵体16、通道17、承重支架18、内泵壳19、泄流槽20、进口21、出口22。

具体实施方式

附图所示的高速低温磁力泵中，泵体16设置有内腔且连接齿轮箱10，泵轴5通过轴承(图中省略轴承)可转动地水平布置在内腔中，齿轮箱中安装着用于驱动泵轴的齿轮组(高速齿轮12与低速齿轮13)，外部动力通过低速轴14引入齿轮箱；诱导轮1位于该磁力泵的进口内侧并且通过螺纹安装在泵轴的左端，所述泵体上设置有包围着诱导轮的内泵壳19与外泵壳2。被输送液体从进口20进入泵体，依次经过诱导轮、叶轮后从出口22输出。这些结构均与现有的磁力泵类同。

本实用新型的改进是：

所述的泵轴上制作有贯通两端的通道17(由图可知：通道同轴布置在泵轴中，并且贯通泵轴的左右两端；通道的左端开孔与叶轮上的泄流槽20相通，泄流槽还通过径向开设在叶轮上的导流孔与叶轮的进口侧4-1相通；图中省略导流孔)，为右端与泵体的内腔相通而左端则与叶轮上的泄流槽连通的中空轴；所述泵体的内腔壁部则设置有一个回流流道23，从所述出口连通泵轴右端的开口；使得往出口部位流动的少量冷却液，通过回流流道从泵轴的右端开口进入通道，而后从泵轴的左端开口输出，并通过泄流槽20与导流孔回流至叶轮的进口侧，从而形成流通冷却介质以对泵轴降温的循环冷却通道。所述齿轮组通过磁性联轴器驱动泵轴，所述磁性联轴器中：内磁转子固定在泵轴右端，外磁转子固定在齿轮箱的输出轴上，并且外磁转子位于内磁转子内腔(由图可知：所述内磁转子为右端敞口的筒状壳体，且通过螺母15同轴固定在泵轴的右端；所述外磁转子为左端开口的筒状壳体且往左悬伸在内磁转子的壳体，且通过螺纹结构同轴固定在齿轮箱的输出轴左端)。隔离套则安装在所述内腔中并且定位在内磁转子与外磁转子之间的空间中，将内磁转子与外磁转子之间的空间进行物理隔离，使得两个二个转子所处的空间互不相通。

作为优选，所述内磁转子和外磁转子上，排列有相同数量的磁钢，各转子上磁钢的磁极n和磁极s相间排列。

作为优选，所述的磁钢数目为12个。

作为优选，所述隔离套材料为碳纤增强聚醚醚酮(peek)。

作为优选，泵体内腔还设置保温层，所述保温层材料为铝箔复合轻板；泵体与保温层之间留有间隙，腔内液体可在间隙内流动，以防止泵体外壳在低温环境工作下结冰。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的任何显而易见的改进、

替换或变型，都

应涵盖在本实用新型的保护范围内。