一种高压水射流往复式三缸柱塞液力端的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体而言，涉及一种高压水射流往复式三缸柱塞液力端。

背景技术：

普通的柱塞泵采用单独的进液阀组和排液阀组，在使用过程中流量损失大。

目前现有的组合阀式柱塞泵，进水效率低，而且使用寿命低。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压水射流往复式三缸柱塞液力端，其进水效率高，而且使用寿命长。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高压水射流往复式三缸柱塞液力端，其特征在于，包括：缸体、组合阀和柱塞，缸体内部开设有环腔，缸体具有进水通道和出水通道，进水通道与环腔连通；

组合阀设于缸体内，且组合阀的进水端与环腔连通，出水端与出水通道连通；

柱塞与缸体间隙配合，柱塞的一端与组合阀连接，以使环腔内的流体能够经组合阀的进水端进入组合阀内；

缸体开设有排气通道，排气通道与环腔连通，以使环腔内的气体从排气通道排出，排气通道端部设有锁紧排气螺栓。

进一步地，组合阀包括阀体、阀芯、进水阀簧、进水阀板和排水阀簧，阀体内部开设有过水通道，阀体、柱塞和缸体之间形成进液腔，阀体开设有用于连通环腔与进液腔的流道，进水阀簧和进水阀板位于进液腔内，进水阀簧一端与柱塞连接，另一端与进水阀板连接，进水阀板开设有通孔，以使进液腔内的流体经通孔进入过水通道中；缸体远离柱塞的一端安装有堵头，堵头、缸体和阀体之间形成出液腔，出液腔与出水通道连通，阀芯和排水阀簧位于出液腔内，排水阀簧一端与堵头连接，另一端与阀芯连接，以使阀芯密封过水通道。

进一步地，流道有数条，且数条流道沿阀体周向均匀分布。

进一步地，流道包括相连通的折流段和直流段，直流段与进液腔连通，折流段朝柱塞所在一侧延伸，并与环腔连通。

进一步地，过水通道包括相连通的缩径段和扩径段，缩径段与进液腔连通，扩径段与出液腔连通。

进一步地，阀芯靠近阀体的一侧安装有分水芯，分水芯位于扩径段内。

进一步地，堵头包括本体部和延伸部，延伸部位于出液腔内，延伸部与缸体之间安装有密封圈，延伸部端面开设有凹槽，排水阀簧远离阀芯的一端与凹槽底面连接，凹槽侧壁开设有数个分水孔，以使流体能够从出液腔经分水孔进入出水通道。

进一步地，本体部直径大于延伸部，且本体部、延伸部与缸体之间形成安全腔，缸体开设有与安全腔连通的安全孔。

进一步地，缸体开设有便于柱塞穿过的活动通道，活动通道包括相连通的密封段和活动段，活动段与柱塞间隙配合，密封段与柱塞之间安装有柱塞密封环，密封段端部安装有压紧螺母。

进一步地，缸体开设有密封观测孔，密封观测孔与密封段连通。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的高压水射流往复式三缸柱塞液力端能够提高进水效率高，而且提高装置使用寿命，当柱塞直线往复移动，逐渐退出高压缸内时，相关密封零件密封，柱塞所退出的腔内压强低于环腔内的水压，组合阀的进水端打开，流体进入柱塞所退出的容积腔内，完成吸水过程，在此过程中，能够提前打开排气螺栓，使环腔中的气体能够通过排气通道排出，当有流体均匀从排气通道中排出后，锁紧排气螺栓，能够将环腔中的残留气体排出，减小环腔内的压强，从而提高进水效率，并且能够降低缸体内的气蚀破坏，提高装置的使用寿命。

总体而言，本实用新型实施例提供的高压水射流往复式三缸柱塞液力端其进水效率高，而且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的组合液力端的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的组合液力端的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的液力端的剖视图

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的阀体的结构示意图

图6为本实用新型实施例提供的阀体的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的进水阀板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的堵头的结构示意图。

图标：1-缸体、2-环腔、3-进水通道、4-出水通道、5-组合阀、51-阀体、52-阀芯、53-进水阀簧、54-进水阀板、55-排水阀簧、6-柱塞、7-排气通道、8-排气螺栓、9-进液腔、10-流道、101-折流段、102-直流段、11-过水通道、111-缩径段、112-扩径段、12-限位板、13-通孔、14-堵头、141-本体部、142-延伸部、15-出液腔、16-分水芯、17-密封圈、18-凹槽、19-分水孔、20-安全腔、21-安全孔、22-活动通道、221-密封段、222-活动段、23-密封环、24-密封观测孔、25-总进水管、26-总出水管、27-压紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-5，本实施例提供一种高压水射流往复式三缸柱塞液力端包括缸体1、环腔2、进水通道3、出水通道4、组合阀5、柱塞6、排气通道7、排气螺栓8、进液腔9、流道10、过水通道11、限位板12、通孔13、堵头14、出液腔15、分水芯16、密封圈17、凹槽18、分水孔19、安全腔20、安全孔21、活动通道22、密封环23、密封观测孔24、总进水管25、总出水管26和压紧螺母27。

所述缸体1内开设有环腔2，所述缸体1开设有进水通道3和出水通道4，所述进水通道3与环腔2连通，所述缸体1内安装有组合阀5，组合阀5的进水端与环腔2连通，组合阀5的出水端与出水通道4连通，所述柱塞6与缸体1间隙配合，且柱塞6的一端与组合阀5连接，另一端与外部的传动机构连接，能够使柱塞6在缸体1内往复移动，柱塞6以及组合阀5可采用申请号cn201620712110.5专利中的柱塞6和组合阀5的结构及连接方式，也可采用常规现有技术中其他组合阀5与柱塞6的结构。所述缸体1开设有排气通道7，所述排气通道7与所述环腔2连通，以使所述环腔2内的气体从所述排气通道7排出，所述排气通道7端部设有排气螺栓8。当柱塞6直线往复移动，逐渐退出缸体1内时，相关密封零件密封，柱塞6所退出的腔内压强低于环腔2内的水压，组合阀5的进水端打开，流体进入柱塞6所退出的容积腔内，完成吸水过程，在此过程中，能够提前打开排气螺栓8，使环腔2中的气体能够通过排气通道7排出，当有流体均匀从排气通道7中排出后，锁紧排气螺栓8，能够将环腔2中的残留气体排出，减小环腔2内的压强，从而提高进水效率，并且能够降低缸体1内的气蚀破坏，提高装置的使用寿命。

为了能够进一步提高进水效率，本实用新型实施例中，所述组合阀5包括阀体51、阀芯52、进水阀簧53、进水阀板54和排水阀簧55，所述阀体51内部开设有过水通道11，过水通道11的中心轴线与阀体51的中心轴线重合，所述阀体51、所述柱塞6和所述缸体1之间形成进液腔9，所述阀体51开设有用于连通所述环腔2与所述进液腔9的流道10，所述流道10有数条，且数条所述流道10沿阀体51周向均匀分布，所述流道10包括相连通的折流段101和直流段102，所述直流段102与所述进液腔9连通，所述折流段101朝所述柱塞6所在一侧延伸，并与所述环腔2连通，折流段101的设置能够使环腔2中的流体快速进入直流段102中，能够使流体呈钝角从环腔2进入直流段102，从而减弱流体对阀体51的冲击，进一步提升阀体51的使用寿命，而且在数条流道10的共同作用下，能够使环腔2中的流体快速进入进液腔9中，从而提高进水效率。

所述进水阀簧53和所述进水阀板54位于所述进液腔9内，所述进水阀簧53一端与所述柱塞6连接，另一端与所述进水阀板54连接，所述进水阀板54以远离阀体51的一侧边缘沿其圆周设置有限位板12，能够对进水阀簧53进行限位，所述进水阀板54开设有通孔13，通孔13与过水通道11等直径，以使所述进液腔9内的流体经所述通孔13进入所述过水通道11中；通孔13与所述进水阀板54之间的距离大于所述流道10的直径。当传动机构带动柱塞6逐渐退出缸体1内时，进液腔9内的压强低于环腔2内的水压，此时进水阀板54受力朝柱塞6方向移动，同时压缩进水阀簧53，此时流道10与进液腔9连通，环腔2中的流体通过流道10进入进液腔9中，完成自吸进水过程；当柱塞6逐渐向缸体1内压缩时，进液腔9内流体受力压强变大，进液阀板朝阀体51一侧移动，并且进液阀板与阀体51接触，将流道10密封，使进液腔9内的流体进入过水流道10中。

所述缸体1远离所述柱塞6的一端安装有堵头14，所述堵头14、所述缸体1和所述阀体51之间形成出液腔15，所述出液腔15与所述出水通道4连通，所述阀芯52和所述排水阀簧55位于所述出液腔15内，所述排水阀簧55一端与所述堵头14连接，另一端与所述阀芯52连接，当排水阀簧55处于自然状态下时，阀芯52与过水通道11接触，将过水通道11封闭；当通过柱塞6加压后的流体进入过水通道11后，过水通道11内的水压大于出液腔15内部压强，从而使阀芯52朝堵头14所在一侧移动，使过水通道11与出液腔15连通，从而使过水通道11内的流体进入出液腔15中，所述出液腔15与出水通道4连通，从而能够使流体能够从出水通道4中排出缸体1，实现排水。

为了使进液腔9中的流体能够快速进入出液腔15中，并且减小过水通道11内水压对阀体51造成损伤，本实施例中，所述过水通道11包括相连通的缩径段111和扩径段112，所述缩径段111与所述进液腔9连通，所述扩径段112与所述出液腔15连通，流体依次通过缩径段111和扩径段112，从而减弱流体的压力。

为了使阀芯52运动更加稳定，并且使从过水通道11中进入出液腔15的流体进行分散，本实施例中阀芯52靠近阀体51的一侧安装有分水芯16，分水芯16位于所述扩径段112内，分水芯16的直径小于扩径段112的直径。当阀芯52受力朝堵头14所在一侧移动时，分水芯16始终位于扩径段112，对阀芯52进行限位，避免阀芯52摆动，而且当阀芯52失去受力，在排水阀簧55作用下恢复原始状态时，分水芯16在扩径段112内移动，避免阀芯52偏离原始位置，不能对过水通道11进行封闭。

为了使排水阀簧55及阀芯52更在稳定的运动，本实施例中所述堵头14高压水射流往复式三缸柱塞6泵液力端，其特征在于，所述堵头14包括本体部141和延伸部142，所述延伸部142位于所述出液腔15内，所述延伸部142与所述缸体1之间安装有密封圈17，所述延伸部142端面开设有凹槽18，所述排水阀簧55远离所述阀芯52的一端与所述凹槽18底面连接，所述凹槽18侧壁开设有数个分水孔19，数个分水孔19沿凹槽18周向均匀分布，以使流体能够从所述出液腔15经所述分水孔19进入所述出水通道4。从扩径段112中经过分水芯16分散的流体能够首先进入凹槽18中，然后通过凹槽18上的数个分水孔19排出，既能够通过凹槽18对排水阀簧55进行限位，防止排水阀簧55晃动，又能够通过数个分水孔19使流体快速分散排出，流至排水通道中，提高排水效率。

为了保障缸体1内水压泄漏而不损坏液力端，同时保障设备操作安全，本实施例中堵头14本体部141直径大于延伸部142，且所述本体部141、所述延伸部142与所述缸体1之间形成安全腔20，所述缸体1开设有与所述安全腔20连通的安全孔21。

所述缸体1开设有便于柱塞6穿过的活动通道22，所述活动通道22包括相连通的密封段221和活动段222，所述密封段221的直径大于活动段222的直径，所述活动段222与柱塞6间隙配合，所述密封段221与所述柱塞6之间安装有数个密封环23，所述密封段221端部安装有压紧螺母27。

为了避免柱塞6与密封段221之间的密封环23存在密封不良或磨损的情况，导致活动通道22漏水，本实施例中所述缸体1开设有密封观测孔24，所述密封观测孔24与所述密封段221连通，当设备工作中密封观测孔24中出现水流滴漏时，则表示活动通道22内有积水，此时可调节压紧螺母27，使压紧螺母27压紧数个柱塞6密封环23，从而使柱塞6与密封段221之间的到更好的密封。

如图1、图2所示，所述组合液力端包括三个并排设置的液力端，组合液力端外安装有总进水管25，总进水管25与三个液力端的进水通道3连通，能够同时供水，而且总进水管25上安装有溢流装置，避免总进水管25中水压过大；组合液力端外还安装有总出水管26，总出水管26与三个所述液力端的出水通道4连通，总出水管26连接有调节装置。

本实用新型的工作原理是：当柱塞6直线往复运动，逐渐退出缸体1内时，进液腔9内的压强低于环腔2内的水压，环腔2内的流体进图流道10中，并推动进水阀板54朝柱塞6所在一侧移动，此时进水阀簧53受力压缩，流体进入进液腔9中，在此过程中，能够提前打开排气螺栓8，使环腔2中的气体能够通过排气通道7排出，当有流体均匀从排气通道7中排出后，锁紧排气螺栓8，能够将环腔2中的残留气体排出，减小环腔2内的压强。当柱塞6逐渐向缸体1内压缩时，进液腔9内流体受力压强增大，压迫进水阀板54，使进水阀板54朝阀体51所在一侧移动，直至进水阀板54与阀体51端面接触，封闭流道10，此时进液腔9中的流体进入过水通道11中，由于流体压力大于出液腔15内的压力，流体从而使阀芯52朝堵头14所在一侧移动，使过水通道11与出液腔15连通，从而使过水通道11内的流体经过分水芯16分散后进入出液腔15中，最终通过分水孔19排至出水通道4中，最终从出水通道4排出。

综上所述，本实用新型其进水效率高，而且使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。