风力发电机组的液压集成阀组的制作方法

本实用新型涉及发电技术领域，尤其涉及一种风力发电机组的液压集成阀组。

背景技术：

风力发电可以节约能源，减少污染，是我国目前大力发展的新兴能源。风力发电机组也向大型化发展，目前的主力机型已经达到兆瓦级，申请号为cn201510638203.8的专利文献公开的一种集成阀块、集成阀组及液压系统，该集成阀块包括管件和支撑面板，管件形成流体流道，管件固定在支撑面板上。集成阀组包括液压阀，还包括上述集成阀块，所述液压阀设于所述集成阀块中；

该专利文献仍存在以下技术缺陷：液压阀和支撑面板采用板式连接，增加集成阀组的体积及重量，板式连接需要较大的安装空间，集成阀组结构松散，紧凑性差，所以我们提出风力发电机组的液压集成阀组，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的专利文献仍存在以下技术缺陷：液压阀和支撑面板采用板式连接，增加集成阀组的体积及重量，板式连接需要较大的安装空间，集成阀组结构松散，紧凑性差的缺点，而提出的风力发电机组的液压集成阀组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

风力发电机组的液压集成阀组，包括底座，所述底座的顶部一侧转动连接有压板，且压板的底部和底座的顶部均等间距固定安装有多个夹板，且多个夹板分别卡装有电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器，底座的顶部另一侧固定安装有安装杆，且安装杆上滑动连接有移动杆，移动杆的顶端与压板传动连接，且移动杆的底端转动连接有拉杆，底座的顶部另一侧转动连接有转动杆，且拉杆的底端与转动杆的顶部一侧转动连接，转动杆的一端开设有移动槽，且移动槽内滑动连接有限位杆，限位杆的一端延伸至转动杆的外侧并转动连接有滚轮，底座的顶部滑动连接有楔形板，且滚轮位于楔形板的下方并与楔形板的底部相接触。

优选的，所述安装杆的一侧顶部固定安装有限位环，且移动杆贯穿限位环并与限位环滑动连接，移动杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与限位环的底部和移动杆固定连接，可对压板进行弹性支撑，使得压板在常规状态下，是处于向上倾斜状态的。

优选的，所述移动杆的顶端固定安装有连接杆，且压板的顶部一侧转动连接有滑套，连接杆贯穿滑套并与滑套的内壁滑动连接，可方便带动压板进行转动。

优选的，所述限位杆的另一端固定安装有限位弹簧，且限位弹簧的一端与移动槽的一侧内壁固定连接，可对滚轮进行弹性限位。

优选的，所述底座的顶部固定安装有滑杆，且滑杆上滑动套设有连接板，楔形板固定安装在连接板的一侧顶部，且滑杆上套设有制动弹簧，制动弹簧的两端分别与滑杆的一端和连接板的另一侧固定连接，可实现对楔形板进行复位。

本实用新型中，所述风力发电机组的液压集成阀组：

本技术方案可将电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器依次放置在底座上，之后可向下转动转动杆，此时通过拉杆的拉动下，即可带动移动杆向下进行移动，在移动杆向下进行移动时，这时便会带动压板向下进行转动，即可利用多个夹板分别对电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器进行压紧；

在转动杆向下进行转动时，此时可使得滚轮与楔形板的斜面进行接触，在滚轮运动至楔形板的下方时，这时在限位弹簧和制动弹簧的推动下，楔形板和滚轮便会相互靠近，此时滚轮位于楔形板的下方，即可阻止转动杆向上转动，从而达到对压板进行限位的目的；

本实用新型通过将电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器均安装在底座上，以此可完成对液压集成阀组的集成化安装，并且安装结构较为简单，同时方便进行拆卸进行检修，所以具有良好实用性和方便性。

附图说明

图1为本实用新型提出的风力发电机组的液压集成阀组的结构主视图；

图2为本实用新型提出的风力发电机组的液压集成阀组的移动杆、拉杆和转动杆连接结构侧视图；

图3为本实用新型提出的风力发电机组的液压集成阀组的附图2中a部分结构示意图。

图中：1底座、2压板、3夹板、4滑套、5连接杆、6安装杆、7移动杆、8拉杆、9复位弹簧、10转动杆、11限位杆、12限位弹簧、13滚轮、14滑杆、15连接板、16制动弹簧、17楔形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，风力发电机组的液压集成阀组，包括底座1，底座1的顶部一侧转动连接有压板2，且压板2的底部和底座1的顶部均等间距固定安装有多个夹板3，且多个夹板3分别卡装有电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器，底座1的顶部另一侧固定安装有安装杆6，且安装杆6上滑动连接有移动杆7，移动杆7的顶端与压板2传动连接，且移动杆7的底端转动连接有拉杆8，底座1的顶部另一侧转动连接有转动杆10，且拉杆8的底端与转动杆10的顶部一侧转动连接，转动杆10的一端开设有移动槽，且移动槽内滑动连接有限位杆11，限位杆11的一端延伸至转动杆10的外侧并转动连接有滚轮13，底座1的顶部滑动连接有楔形板17，且滚轮13位于楔形板17的下方并与楔形板17的底部相接触。

其中，本技术方案可将电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器依次放置在底座1上，之后可向下转动转动杆10，此时通过拉杆8的拉动下，即可带动移动杆7向下进行移动，在移动杆7向下进行移动时，这时便会带动压板2向下进行转动，即可利用多个夹板3分别对电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器进行压紧，在转动杆10向下进行转动时，此时可使得滚轮13与楔形板17的斜面进行接触，在滚轮13运动至楔形板17的下方时，这时在限位弹簧12和制动弹簧16的推动下，楔形板17和滚轮13便会相互靠近，此时滚轮13位于楔形板17的下方，即可阻止转动杆11向上转动，从而达到对压板2进行限位的目的，本实用新型通过将电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器均安装在底座1上，以此可完成对液压集成阀组的集成化安装，并且安装结构较为简单，同时方便进行拆卸进行检修，所以具有良好实用性和方便性。

本实用新型中，安装杆6的一侧顶部固定安装有限位环，且移动杆7贯穿限位环并与限位环滑动连接，移动杆7上套设有复位弹簧9，且复位弹簧9的顶端和底端分别与限位环的底部和移动杆7固定连接，可对压板2进行弹性支撑，使得压板2在常规状态下，是处于向上倾斜状态的。

本实用新型中，移动杆7的顶端固定安装有连接杆5，且压板2的顶部一侧转动连接有滑套4，连接杆5贯穿滑套4并与滑套4的内壁滑动连接，可方便带动压板2进行转动。

本实用新型中，限位杆11的另一端固定安装有限位弹簧12，且限位弹簧12的一端与移动槽的一侧内壁固定连接，可对滚轮13进行弹性限位。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有滑杆14，且滑杆14上滑动套设有连接板15，楔形板17固定安装在连接板15的一侧顶部，且滑杆14上套设有制动弹簧16，制动弹簧16的两端分别与滑杆14的一端和连接板15的另一侧固定连接，可实现对楔形板17进行复位。

本实用新型中，本技术方案液压集成阀组是由电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器构成，在需要对液压集成阀组进行安装时，可首先将电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器依次放置在底座1上，之后可向下转动转动杆10，此时通过拉杆8的拉动下，即可带动移动杆7向下进行移动，在移动杆7向下进行移动时，可带动连接杆5向下进行移动，这时便会带动压板2向下进行转动，直至将压板2转动至水平状态，即可利用多个夹板3分别对电磁阀、平衡阀、液控阀、单向阀、溢流阀和高压过滤器进行压紧，在转动杆10向下进行转动时，此时可使得滚轮13与楔形板17的斜面进行接触，在滚轮13下压的作用下，即可使得滚轮13和楔形板17向相互远离的一侧进行移动，此时便会分别使得限位弹簧12和制动弹簧16均处于受力状态，在滚轮13运动至楔形板17的下方时，这时楔形板17和滚轮13便会相互靠近，此时滚轮13位于楔形板17的下方，即可阻止转动杆11向上转动，从而达到对压板2进行限位的目的，以此可完成对液压集成阀组的集成化安装，并且安装结构较为简单，同时方便进行拆卸进行检修，所以具有良好实用性和方便性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。