一种蓄能器的制作方法

本实用新型涉及蓄能设备技术领域，具体为一种蓄能器。

背景技术：

蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常，但传统的蓄能器仍然存在诸多不足，不能实现对蓄能器的双重减震，无法避免蓄能器使用过程中震动过大，影响了蓄能器使用时的稳定性，不便于工作人员对罐体内部进行清洁和维修，无法防止气囊充气过多而损坏，降低了蓄能器的使用寿命，因此能够解决此类问题的一种蓄能器的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蓄能器，可实现对蓄能器的双重减震，避免蓄能器使用过程中震动过大，便于工作人员对罐体内部进行清洁和维修，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄能器，包括蓄能器上罐体、蓄能器下罐体、减震支撑结构和限位保护结构；

蓄能器上罐体：所述蓄能器上罐体的上端开口处设置有气阀管，气阀管的内壁底部设置有连接环，连接环的内壁与安装管的外壁螺纹连接，安装管的底端设置有胶囊；

蓄能器下罐体：所述蓄能器下罐体的下端开口处设置有油阀管；

减震支撑结构：所述减震支撑结构设置于蓄能器下罐体的下端；

限位保护结构：所述限位保护结构设置于油阀管的内部；

其中：还包括压力表、充气管、充气阀门、油阀门、输油管、流量计和连接结构，所述压力表与气阀管下端设置的连接管外侧端头固定连接，充气管设置于气阀管的中部的安装口内，流量计串联于充气管中部，充气阀门设置于气阀管的内部，油阀门设置于油阀管的内部，输油管设置于油阀门的中部的安装口内，蓄能器上罐体和蓄能器下罐体通过连接结构连接，可实现对蓄能器的双重减震，避免蓄能器使用过程中震动过大而影响蓄能器使用时的稳定性，便于工作人员对罐体内部进行清洁和维修，防止气囊充气过多而损坏，提高蓄能器的使用寿命。

进一步的，所述减震支撑结构包括防震垫、底座、减震弹簧和底固定板，所述防震垫与蓄能器下罐体的外弧壁下端固定连接，底座设置于防震垫的外弧壁，减震弹簧等角度设置于底座的底面，底固定板的上表面与减震弹簧的底端固定连接，实现蓄能器的双重减震和安装。

进一步的，所述连接结构包括密封垫、外螺纹和内螺纹，所述外螺纹设置于蓄能器上罐体的下端开口处内壁面，内螺纹设置于蓄能器下罐体的上部开口处外壁面，外螺纹和内螺纹螺纹连接，密封垫设置于蓄能器上罐体和蓄能器下罐体的连接处，可实现蓄能器上罐体和蓄能器下罐体的拆卸，便于工作人员对蓄能器内部进行清洁和维修。

进一步的，所述限位保护结构包括圆板、限位板、弹簧和测距传感器，所述圆板通过固定柱与油阀管的内壁面上端固定连接，弹簧和测距传感器均设置于圆板的上表面，测距传感器位于弹簧内部，限位板的底面中心处与弹簧的上端固定连接，起到保护胶囊的作用。

进一步的，还包括橡胶托环，所述橡胶托环有两个且分别设置于蓄能器上罐体的内壁上端和蓄能器下罐体的内壁下端，起到保护胶囊的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蓄能器，具有以下好处：

1、防震垫设置于蓄能器下罐体的下端，底座设置于防震垫的外壁面，减震弹簧等角度设置于底座的底面，底固定板的上表面与减震弹簧的底端固定连接，可以实现对蓄能器的安装固定，并且起到双重减震的作用，避免蓄能器在使用过程中震动过大，对蓄能器内部造成损坏，提高蓄能器的使用寿命。

2、外螺纹设置于蓄能器上罐体的下端开口处内壁面，内螺纹设置于蓄能器下罐体的上部开口处外壁面，外螺纹和内螺纹螺纹连接，密封垫设置于蓄能器上罐体和蓄能器下罐体的连接处，可实现蓄能器上罐体和蓄能器下罐体的拆卸，便于工作人员对蓄能器内部进行清洁和维修，密封垫可以防止液压油通过螺纹连接位置渗出蓄能器罐体，避免蓄能器罐体密封不完全，从而影响蓄能器的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蓄能器剖视结构示意图。

图中：1蓄能器上罐体、2蓄能器下罐体、3压力表、4充气管、5充气阀门、6减震支撑结构、61防震垫、62底座、63减震弹簧、64底固定板、7油阀管、8油阀门、9输油管、10气阀管、11流量计、12安装管、13连接结构、131密封垫、132外螺纹、133内螺纹、14限位保护结构、141圆板、142限位板、143弹簧、144测距传感器、15橡胶托环、16连接环、17胶囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄能器，包括蓄能器上罐体1、蓄能器下罐体2、减震支撑结构6和限位保护结构14；

蓄能器上罐体1：蓄能器上罐体1的上端开口处设置有气阀管10，气阀管10的内壁底部设置有连接环16，连接环16的内壁与安装管12的外壁螺纹连接，安装管12的底端设置有胶囊17；

蓄能器下罐体2：蓄能器下罐体2的下端开口处设置有油阀管7；

减震支撑结构6：减震支撑结构6设置于蓄能器下罐体2的下端，减震支撑结构6包括防震垫61、底座62、减震弹簧63和底固定板64，防震垫61与蓄能器下罐体2的外弧壁下端固定连接，底座62设置于防震垫61的外弧壁，减震弹簧63等角度设置于底座62的底面，底固定板64的上表面与减震弹簧63的底端固定连接，可以实现对蓄能器的安装固定，并且起到双重减震的作用，避免蓄能器在使用过程中震动过大，对蓄能器内部造成损坏，提高蓄能器的使用寿命。

限位保护结构14：限位保护结构14设置于油阀管7的内部，限位保护结构14包括圆板141、限位板142、弹簧143和测距传感器144，圆板141通过固定柱与油阀管7的内壁面上端固定连接，弹簧143和测距传感器144均设置于圆板141的上表面，测距传感器144位于弹簧143内部，限位板142的底面中心处与弹簧143的上端固定连接，胶囊17膨胀至罐体底部时对限位板142产生压力，限位板142挤压弹簧143压缩，测距传感器144可以测量限位板142和圆板141之间的间距，当距离达到弹簧被压缩的最小距离时，胶囊17膨胀至最大状态，测距传感器144将结果传递至外部plc控制器，通过调节充气阀门5，停止充气，限位板142可以对胶囊17起到限位保护的作用，保证充气量达到使用要求的同时，避免充气过多，而造成胶囊17损坏。

其中：还包括压力表3、充气管4、充气阀门5、油阀门8、输油管9、流量计11和连接结构13，压力表3与气阀管10下端设置的连接管外侧端头固定连接，充气管4设置于气阀管10的中部的安装口内，流量计11串联于充气管4中部，充气阀门5设置于气阀管10的内部，油阀门8设置于油阀管7的内部，输油管9设置于油阀门8的中部的安装口内，蓄能器上罐体1和蓄能器下罐体2通过连接结构13连接，连接结构13包括密封垫131、外螺纹132和内螺纹133，外螺纹132设置于蓄能器上罐体1的下端开口处内壁面，内螺纹133设置于蓄能器下罐体2的上部开口处外壁面，外螺纹132和内螺纹133螺纹连接，密封垫131设置于蓄能器上罐体1和蓄能器下罐体2的连接处，可实现蓄能器上罐体1和蓄能器下罐体2的拆卸，便于工作人员对蓄能器内部进行清洁和维修，密封垫131可以防止液压油通过螺纹连接位置渗出蓄能器罐体，避免蓄能器罐体密封不完全，从而影响蓄能器的使用。

其中：还包括橡胶托环15，橡胶托环15有两个且分别设置于蓄能器上罐体1的内壁上端和蓄能器下罐体2的内壁下端，对胶囊17起到限位保护的作用。

在使用时：通过调节充气阀门5，连通充气管4和气阀管10，由于气阀管10的内壁底部设置有连接环16，连接环16的内壁与安装管12的外壁螺纹连接，安装管12的底端设置有胶囊17，实现惰性气体依次通过充气管4、气阀管10和安装管12进入胶囊17的内部，胶囊17在蓄能器罐体内部膨胀，可以避免惰性气体充入胶囊17外部，充气管4中部串联的流量计11可以监测进入胶囊17内部的惰性气体流量，胶囊17膨胀至罐体底部时对限位板142产生压力，限位板142挤压弹簧143压缩，测距传感器144可以测量限位板142和圆板141之间的间距，当距离达到弹簧被压缩的最小距离时，胶囊17膨胀至最大状态，测距传感器144将结果传递至外部plc控制器，通过调节充气阀门5，停止充气，限位板142和橡胶托环15可以对胶囊17起到限位保护的作用，保证充气量达到使用要求的同时，避免充气过多，而造成胶囊17损坏，胶囊17充气完毕后，通过调节油阀门8，液压油通过输油管9和油阀管7进入蓄能器罐体内部，直到压力表3的数值不在上升，气体与液压油压力平衡，外部管路压力下降时，胶囊17内部的气体膨胀，将储能器罐体内部的液压油排出，循环往复，实现能量的储存和释放，防震垫61与蓄能器下罐体2的外弧壁下端固定连接，底座62设置于防震垫61的外弧壁，减震弹簧63等角度设置于底座62的底面，底固定板64的上表面与减震弹簧63的底端固定连接，可以实现对蓄能器的安装固定，并且起到双重减震的作用，避免蓄能器在使用过程中震动过大，对蓄能器内部造成损坏，提高蓄能器的使用寿命，由于外螺纹132设置于蓄能器上罐体1的下端开口处内壁面，内螺纹133设置于蓄能器下罐体2的上部开口处外壁面，外螺纹132和内螺纹133螺纹连接，密封垫131设置于蓄能器上罐体1和蓄能器下罐体2的连接处，可实现蓄能器上罐体1和蓄能器下罐体2的拆卸，便于工作人员对蓄能器内部进行清洁和维修，密封垫131可以防止液压油通过螺纹连接位置渗出蓄能器罐体，避免蓄能器罐体密封不完全，从而影响蓄能器的使用。

值得注意的是，本实施例中所公开的距离传感器144可选用杭州浙达精益机电技术股份有限公司型号为tec系列的防水传感器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。