一种低噪声双联离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体的涉及一种低噪声双联离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，随着科学技术不断的发展，双联离心风机的应用范围也在不断的扩大，从而对双联离心风机进行创新与设计，对离心风机生产技术的发展起着推动的作用。
3.现有多数的双联离心风机，由于其不能定期自动的对扇叶表面附着的灰尘进行清理，导致扇叶在清洁时，需要工作人员对设备上部位零件的拆卸，才能对扇叶进行清洁，该过程麻烦且耗时，故而，迫切的需要研制一种低噪声双联离心风机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种低噪声双联离心风机，以解决上述背景技术中提出的现有多数的双联离心风机，由于其不能定期自动的对扇叶表面附着的灰尘进行清理，导致扇叶在清洁时，需要工作人员对设备上部位零件的拆卸，才能对扇叶进行清洁，该过程麻烦且耗时的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种低噪声双联离心风机，包括壳体一、壳体二、第一旋转轴、三叶扇叶、进风口、出风口和传动结构，所述壳体一、壳体二的内部分别设有一个水平设置的第一旋转轴、第二旋转轴，且每个旋转轴上分别安装有一个三叶扇叶，每个所述壳体的前端均设有进风口，且每个壳体的后端均设有一个出风口，两个所述旋转轴之间设有一个传动结构，所述壳体一、壳体二均设置为倒t字形结构，且壳体一通过螺栓固定于壳体二的顶端，每个所述壳体水平部位的两端分别设有一个清洁机构，且每对应的两个清洁机构分别位于相应三叶扇叶的前端面与后端面上，每个所述清洁机构均包括与壳体内侧壁垂直固定连接的多级气缸以及通过连接块与多级气缸输出端连接的安装板，所述安装板竖直设置，每对应的两个安装板分别位于相应三叶扇叶的前端面与后端面上，每个所述安装板朝向相应三叶扇叶的一端表面均安装有一个呈矩形状结构的气囊，位于同侧上的两个气囊分别通过连接管道连接有一个安装于壳体一水平部位顶端两侧的气泵，且气泵为可充气、抽气的双用泵体，每个所述气囊朝向相应三叶扇叶的一端表面均粘黏有毛刷，每个所述毛刷在相应气囊充气的情况下与相应三叶扇叶的端面紧密接触。
9.优选的，所述传动结构包括分别固定套设于第一旋转轴、第二旋转轴后端上的第
一带轮和第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接，所述第一带轮背向第一旋转轴的一端连接有电机，所述电机的外侧设有第二防护罩，且第二防护罩上开设有通风口，所述第二带轮的外侧设有第一防护罩。
10.优选的，所述第二防护罩的内侧壁上设有吸音棉块，且吸音棉块为海绵或其他具有吸音效果的材料。
11.优选的，每个所述壳体的底端中部均开设有一个与外界连通的除尘口，所述壳体二的顶端中部开设有与壳体一上除尘口连通的连通孔。
12.3.有益效果
13.1.本实用新型通过多级气缸的工作，对安装板与扇叶之间的位置进行调节，从而可通过对安装板与扇叶之间位置的调节，实现对扇叶前后端面的清洁，即多级气缸在伸长时，可将带有气囊的安装板向扇叶所在的位置进行靠拢，当气囊的移动端移动至扇叶前端或后端的一段距离时，通过气泵对气囊进行充气（此时多级气缸仍在继续伸长），随着气囊体积不断的增大，可增大气囊与扇叶前端或后端面的贴合程度，此时可通过继续伸长的多级气缸使气囊上的毛刷在扇叶的一侧端面上进行移动式擦拭，以此实现对扇叶表面灰尘的处理，该种对扇叶表面灰尘处理结构的设置，使设备可定期自动的对扇叶进行擦拭清理，清洁快速且有效，在保证扇叶清洁的同时，也减少了人力的投入与使用，且通过对扇叶表面灰尘的处理，也避免了扇叶表面灰尘附着量较多，对风机风速造成的影响。
14.2.本实用新型在对扇叶表面灰尘进行清洁时，可通过对应两个多级气缸的同时驱动，使被清洁扇叶的两侧可同时受力，防止清洁扇叶一侧受力，导致扇叶在清洁时发生转动，而不便于扇叶的清洁。
15.3.本实用新型由图3可知，位于扇叶前端面上的安装板的移动方向是从该处扇叶前端面上的大弧侧向小弧侧移动，相反位于扇叶后端面上的安装板的移动方向则是从该处扇叶后端面上的小弧侧向大弧侧移动，安装板在扇叶上移动方向的设置，可使气囊上的毛刷可较为充分的与扇叶的前端或者后端面进行接触，避免毛刷与扇叶不接触，对扇叶的清洁质量造成影响。
16.4.本实用新型壳体二上除尘口与连通孔连通的设置，使壳体二上的扇叶在清洁时产生的灰尘可通过除尘口传输至壳体一的内部，并通过壳体一上的除尘口将壳体一内部的灰尘排放至设备的外侧，设备上的扇叶在全部清洁后，可通过扇叶自身的转动将设备内部残留的灰尘通过气流再一次的排放至设备的外侧，以此对设备内部的清洁进行保证。
17.5.本实用新型通过吸音棉块可减少电机在工作时产生的噪音，避免设备在工作时由于噪声较大，对其周边的环境造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为图1中a处放大结构示意图。
21.附图标记：1-壳体一，2-壳体二，3-第一旋转轴，4-三叶扇叶，5-进风口，6-出风口，7-电机，8-第一带轮，9-第二带轮，10-第一防护罩，11-第二防护罩，12-通风口，13-皮带，14-安装板，15-气囊，16-毛刷，17-连接块，18-多级气缸，19-连接管道，20-除尘口，21-连通
孔，22-吸音棉块，23-第二旋转轴，24-气泵。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
23.如图1-3所示的一种低噪声双联离心风机，包括壳体一1、壳体二2、第一旋转轴3、三叶扇叶4、进风口5、出风口6和传动结构，壳体一1、壳体二2的内部分别设有一个水平设置的第一旋转轴3、第二旋转轴23，且每个旋转轴上分别安装有一个三叶扇叶4，每个壳体的前端均设有进风口5，且每个壳体的后端均设有一个出风口6，两个旋转轴之间设有一个传动结构，传动结构包括分别固定套设于第一旋转轴3、第二旋转轴23后端上的第一带轮8和第二带轮9，第一带轮8通过皮带13与第二带轮9连接，第一带轮8背向第一旋转轴3的一端连接有电机7，电机7的外侧设有第二防护罩11，且第二防护罩11上开设有通风口12，第二带轮9的外侧设有第一防护罩10，通风口12的设置可加快电机7周围热流气体与外界气体之间的对流速度，增强电机7的散热效率，第二防护罩11的内侧壁上设有吸音棉块22，且吸音棉块22为海绵或其他具有吸音效果的材料，通过吸音棉块22可减少电机7在工作时产生的噪音，避免设备在工作时由于噪声较大，对其周边的环境造成影响；
24.壳体一1、壳体二2均设置为倒t字形结构，且壳体一1通过螺栓固定于壳体二2的顶端，每个壳体水平部位的两端分别设有一个清洁机构，且每对应的两个清洁机构分别位于相应三叶扇叶4的前端面与后端面上，每个清洁机构均包括与壳体内侧壁垂直固定连接的多级气缸18以及通过连接块17与多级气缸18输出端连接的安装板14，安装板14竖直设置，每对应的两个安装板14分别位于相应三叶扇叶4的前端面与后端面上，每个安装板14朝向相应三叶扇叶4的一端表面均安装有一个呈矩形状结构的气囊15，位于同侧上的两个气囊15分别通过连接管道19连接有一个安装于壳体一1水平部位顶端两侧的气泵24，且气泵24为可充气、抽气的双用泵体，每个气囊15朝向相应三叶扇叶4的一端表面均粘黏有毛刷16，每个毛刷16在相应气囊15充气的情况下与相应三叶扇叶4的端面紧密接触，每个壳体的底端中部均开设有一个与外界连通的除尘口20，壳体二2的顶端中部开设有与壳体一1上除尘口20连通的连通孔21，壳体二2上除尘口20与连通孔21连通的设置，使壳体二2上的扇叶在清洁时产生的灰尘可通过除尘口20传输至壳体一1的内部，并通过壳体一1上的除尘口20将壳体一1内部的灰尘排放至设备的外侧，设备上的扇叶在全部清洁后，可通过扇叶自身的转动将设备内部残留的灰尘通过气流再一次的排放至设备的外侧，以此对设备内部的清洁进行保证。
25.上述低噪声双联离心风机的具体应用过程为：使用时，可通过电机7的转动，带动第一旋转轴3上的三叶扇叶4进行旋转，同时通过第一旋转轴3上第一带轮8与第二带轮9的传动连接，驱动与第二带轮9固定连接的第二旋转轴23进行旋转，以此实现双联离心风机的驱动，电机7在工作时，通过吸音棉块22可减少电机7在工作时产生的噪音，避免设备在工作时由于噪声较大，对其周边的环境造成污染；
26.当扇叶上附着有很多灰尘时，可先通过壳体一1上的清洁机构对壳体一1上的扇叶进行清洁，其次再通过壳体二2上的清洁机构对其上的扇叶进行清洁即可，清洁机构在工作
时，通过对对应两个多级气缸18的同步驱动，使待清洗扇叶的两侧可同时受力，以便于扇叶的清洁，多级气缸18在伸长时，使安装板14向待清洗的扇叶进行移动，当气囊15的移动端移动至扇叶前端或后端的一段距离时，通过气泵24的充气功能对气囊15进行充气此时多级气缸18仍在继续伸长，随着气囊15体积不断的增大，可增大气囊15与扇叶前端或后端面的贴合程度，此时可通过继续伸长的多级气缸18使气囊15上的毛刷16在扇叶的一侧端面上进行移动式擦拭，以此实现对扇叶表面灰尘的处理，且可通过多级气缸18的多次工作，实现对扇叶的全面清洁，清洁时壳体二2产生的灰尘可直接通过其下方的除尘口20排放至设备的外侧，而壳体一1内擦拭掉的灰尘需先通过连通孔21再通过壳体二2上的除尘口20进行排放，清洁完毕后，可通过气泵24的抽气功能将气囊15内气体排放至大气中，以此减少气囊的占地面积，这样便完成了该低噪声双联离心风机的使用过程。
27.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。