一种风机进气箱导流装置的制作方法

本实用新型涉及风机领域，具体为一种风机进气箱导流装置。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

在工业生产过程中，需要用到风机，而进气箱为风机的径向进气结构部件，然而传统的进气箱大多为简易的焊接框架，导流效果较差，在进气过程中，易造成气流在进气箱内部出现紊乱冲击的情况，从而提高进气箱的整体风噪，在进气箱内部气压过大时，进气箱易出现形变损坏，缩短进气箱的整体使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机进气箱导流装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机进气箱导流装置，包括进气管，所述进气管的后端连通有固定座，所述固定座的后侧栓接有与进气管配合使用的第一箱体，所述第一箱体的后侧连通有第二箱体，所述第二箱体的后侧连通有出气口，所述第二箱体内腔正面的四周均栓接有连接杆，所述连接杆远离第二箱体并栓接有导气筒，所述第一箱体和第二箱体的内腔均设置有导流机构。

优选的，所述导流机构包括第一导流弯板、第二导流弯板、导流孔、导流块、导流槽、均流架和均流头，所述第一箱体内腔正面的四周从前至后均依次栓接有第一导流弯板和第二导流弯板，所述第一导流弯板和第二导流弯板内腔的四周均开设有导流孔，所述第一导流弯板和第二导流弯板相向的一侧从前至后依次一体成型有导流块，所述连接杆的内腔开设有导流槽，所述第二箱体内腔的后侧栓接有均流架，所述均流架内腔的四周均开设有均流头。

优选的，所述第一导流弯板和第二导流弯板的数量相同且均为四个，所述第一导流弯板的体积小于第二导流弯板的体积。

优选的，所述导流槽的形状设置为矩形，所述均流头沿均流架的中心处呈轴对称结构分布。

优选的，所述第一箱体内腔正面的四周均栓接有导流座，所述导流座相向的一侧开设有弧形凹槽，所述导流座位于第一导流弯板的内侧。

优选的，所述第一箱体内腔背面的四周均栓接有导流弯杆，所述导流弯杆位于第二导流弯板的内侧，所述进气管的内腔栓接有滤网，所述第一箱体的两侧从前至后均依次栓接有加强筋。

优选的，所述第一箱体背面的两侧均栓接有安装座，所述第二箱体正面的两侧均栓接有紧固座，所述安装座和紧固座相向的一侧螺纹连接有长型螺栓，所述导气筒内腔的四周均一体成型有辅助导流条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一导流弯板和第二导流弯板的配合，可对流经第一箱体内部的气流进行分级导流处理，接着通过导流孔对流经第一导流弯板和第二导流弯板内侧的气流进行辅助导流穿过，通过导流块的配合，可对流经第一导流弯板和第二导流弯板表壁的气流进行辅助导流处理，通过导流槽、均流架和均流头的配合，可对流经第二箱体的气流进行均流处理，使气流均匀通向出气口，防止第一箱体和第二箱体内部出现气流紊乱，导致第一箱体和第二箱体出现形变损坏。

2、本实用新型通过第一导流弯板和第二导流弯板的数量相同且均为四个以及第一导流弯板的体积小于第二导流弯板的体积，可对流经第一箱体的气流进行分级导流处理，削弱气流携带的冲击力，防止气流在第一箱体内部出现紊乱冲击，通过均流头沿均流架的中心处呈轴对称结构分布，使流经均流架的气流向中心位置横向流动，从而增强气流的均流效果，通过导流座和弧形凹槽，可对流经第一导流弯板内侧的气流进行辅助导流处理，防止气流在第一导流弯板内侧出现聚集，通过导流弯杆，可改变流经第一导流弯板内侧气流的流经方向，使气流流向导气筒，通过滤网，可对流经进气管内部气体中携带的杂质颗粒进行过滤，防止杂质颗粒对第一箱体和第二箱体内部部件造成堵塞损坏，通过加强筋，增强第一箱体的材质强度，防止第一箱体出现受压变形，通过安装座、紧固座和长型螺栓，可对第一箱体和第二箱体进行紧固连接，防止第一箱体和第二箱体连接位置出现受压脱离，从而增强第一箱体和第二箱体之间的连接紧密效果，通过辅助导流条，可对流经导气筒内腔的气流进行导流处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体和第二箱体的结构剖视图；

图3为本实用新型第一导流弯板的结构主视图；

图4为本实用新型连接杆和导气筒的结构侧视图；

图5为本实用新型均流架的结构侧视图。

图中：1、进气管；2、固定座；3、第一箱体；4、第二箱体；5、出气口；6、连接杆；7、导气筒；8、导流机构；81、第一导流弯板；82、第二导流弯板；83、导流孔；84、导流块；85、导流槽；86、均流架；87、均流头；9、导流座；10、导流弯杆；11、滤网；12、加强筋；13、安装座；14、紧固座；15、长型螺栓；16、辅助导流条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种风机进气箱导流装置，包括进气管1，进气管1的后端连通有固定座2，固定座2的后侧栓接有与进气管1配合使用的第一箱体3，第一箱体3的后侧连通有第二箱体4，第二箱体4的后侧连通有出气口5，第二箱体4内腔正面的四周均栓接有连接杆6，连接杆6远离第二箱体4并栓接有导气筒7，第一箱体3和第二箱体4的内腔均设置有导流机构8，通过第一导流弯板81和第二导流弯板82的配合，可对流经第一箱体3内部的气流进行分级导流处理，接着通过导流孔83对流经第一导流弯板81和第二导流弯板82内侧的气流进行辅助导流穿过，通过导流块84的配合，可对流经第一导流弯板81和第二导流弯板82表壁的气流进行辅助导流处理，通过导流槽85、均流架86和均流头87的配合，可对流经第二箱体4的气流进行均流处理，使气流均匀通向出气口5，防止第一箱体3和第二箱体4内部出现气流紊乱，导致第一箱体3和第二箱体4出现形变损坏。

导流机构8包括第一导流弯板81、第二导流弯板82、导流孔83、导流块84、导流槽85、均流架86和均流头87，第一箱体3内腔正面的四周从前至后均依次栓接有第一导流弯板81和第二导流弯板82，可对流经第一箱体3内部的气流进行分级导流处理，第一导流弯板81和第二导流弯板82内腔的四周均开设有导流孔83，第一导流弯板81和第二导流弯板82相向的一侧从前至后依次一体成型有导流块84，可对流经第一导流弯板81和第二导流弯板82表壁的气流进行辅助导流处理，连接杆6的内腔开设有导流槽85，第二箱体4内腔的后侧栓接有均流架86，均流架86内腔的四周均开设有均流头87，可对流经第二箱体4的气流进行均流处理，使气流均匀通向出气口5，防止第一箱体3和第二箱体4内部出现气流紊乱。

第一导流弯板81和第二导流弯板82的数量相同且均为四个，第一导流弯板81的体积小于第二导流弯板82的体积，可对流经第一箱体3的气流进行分级导流处理，削弱气流携带的冲击力，防止气流在第一箱体3内部出现紊乱冲击。

导流槽85的形状设置为矩形，均流头87沿均流架86的中心处呈轴对称结构分布，使流经均流架86的气流向中心位置横向流动，从而增强气流的均流效果。

第一箱体3内腔正面的四周均栓接有导流座9，导流座9相向的一侧开设有弧形凹槽，导流座9位于第一导流弯板81的内侧，可对流经第一导流弯板81内侧的气流进行辅助导流处理，防止气流在第一导流弯板81内侧出现聚集。

第一箱体3内腔背面的四周均栓接有导流弯杆10，导流弯杆10位于第二导流弯板82的内侧，可改变流经第一导流弯板81内侧气流的流经方向，使气流流向导气筒7，进气管1的内腔栓接有滤网11，可对流经进气管1内部气体中携带的杂质颗粒进行过滤，防止杂质颗粒对第一箱体3和第二箱体4内部部件造成堵塞损坏，第一箱体3的两侧从前至后均依次栓接有加强筋12，增强第一箱体3的材质强度，防止第一箱体3出现受压变形。

第一箱体3背面的两侧均栓接有安装座13，第二箱体4正面的两侧均栓接有紧固座14，安装座13和紧固座14相向的一侧螺纹连接有长型螺栓15，可对第一箱体3和第二箱体4进行紧固连接，防止第一箱体3和第二箱体4连接位置出现受压脱离，从而增强第一箱体3和第二箱体4之间的连接紧密效果，导气筒7内腔的四周均一体成型有辅助导流条16，可对流经导气筒7内腔的气流进行导流处理。

工作原理：作业时，气体由滤网11杂质过滤后进入第一箱体3，接着气流分别流经第一导流弯板81和第二导流弯板82表面，由于第一导流弯板81的体积小于第二导流弯板82的体积，通过导流块84的辅助导流配合，从而可对流经第一导流弯板81和第二导流弯板82表面的气流进行分级导流处理，接着气流穿过导流孔83经过导流座9导流后流向第二导流弯板82表面，接着气流再由导流弯杆10导流处理后流向导流槽85，防止气流在第一导流弯板81和第二导流弯板82内侧发生聚集，接着气流再由多个导流槽85导流处理后流向均流架86的均流头87内，从而均流头87再对气流进行均流处理，使气流均匀流向出气口5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。