一种具有润滑结构的齿轮泵的制作方法

[0001]
本实用新型涉及润滑技术领域，具体为一种具有润滑结构的齿轮泵。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，人们为了更便捷高效的工作与生产发明了各种工具，齿轮泵便是其中之一，齿轮泵是依靠泵缸与啮合轮之间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
[0003]
在齿轮泵工作的过程中，由于各种复杂的情况会对其造成磨损，而磨损的情况的加剧可能会导致设备震动、噪音，严重发热时可以导致设备损坏，同时传统的齿轮泵润滑油脂与润滑剂膏需要将其拆开放入，费时费力，因此，针对上述问题提出一种具有润滑结构的齿轮泵。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有润滑结构的齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种具有润滑结构的齿轮泵，包括外壳和油封，所述外壳内部转动连接有主动轴，所述主动轴外侧固定连接有主动轮，所述主动轮顶部啮合有从动轮，所述从动轮内固定连接有从动轴，所述从动轴两端均与外壳转动连接，所述外壳左侧开设有通孔，所述外壳左侧通过通孔转动连接有油封，所述油封内侧固定连接有主动轴，所述外壳左侧通孔处上下两侧开设有入料孔，所述外壳左侧内设有引流管，所述外壳左侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块外侧设有第一限位块，所述第二限位块左侧中央位置处开设有限位孔，所述第二限位块通过限位孔固定连接有第二橡胶垫片，所述第二橡胶垫片左侧设有第一橡胶垫片，所述第一橡胶垫片左侧固定连接有限位环，所述限位环内部设有限位柱，所述外壳正前方下方设有入料管，所述外壳正前方下方设有出料管。
[0007]
优选的，所述油封的个数共有两个，两个所述油封之间形成空腔。
[0008]
优选的，所述外壳所设入料孔左侧设有引流管，所述引流管与外壳固定连接。
[0009]
优选的，所述第二限位块外侧设有螺纹，所述第一限位块内设有螺纹，所述第一限位块与第二限位块啮合。
[0010]
优选的，所述引流管的个数共有两个，所述引流管关于主动轴呈上下对称设置。
[0011]
优选的，所述限位环左侧与第一限位块固定连接，所述限位柱左侧与第一限位块固定连接，所述限位柱右侧呈锥形设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，通过设置的油封、引流管和外壳所设限位孔可以将润滑油脂或者润滑剂膏引入外壳所设通孔内，对主动轴进行润滑，提高了工作效率，减少了硬件磨损，
同时油封可以防止润滑油脂外泄，提高了齿轮泵的使用寿命；
[0014]
2、本实用新型中，通过设置的第一限位块与第二限位块可以通过螺旋的方式方便的将第一限位块取下或者安装，对外壳内的润滑油脂进行换新，此设计方便了工人的操作，省时省力，同时可以在更换润滑油脂时减少灰尘的进入，增加了设备的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
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图3为本实用新型左视图。
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图中：1-外壳、2-主动轮、3-从动轮、4-主动轴、5-从动轴、6-引流管、7-油封、8-第一限位块、9-第二限位块、10-限位环、11-第一橡胶垫片、12
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第二橡胶垫片、13-限位柱、14-入料管、15-出料管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0021]
一种具有润滑结构的齿轮泵，包括外壳1和油封7，外壳1内部转动连接有主动轴4，主动轴4外侧固定连接有主动轮2，主动轮2顶部啮合有从动轮3，从动轮3内固定连接有从动轴5，从动轴5两端均与外壳1转动连接，外壳1左侧开设有通孔，外壳1左侧通过通孔转动连接有油封7，油封7内侧固定连接有主动轴4，外壳1左侧通孔处上下两侧开设有入料孔，外壳1左侧内设有引流管6，通过此设计可以通过引流管6将润滑油脂导入至油封7之间，对主动轴4进行润滑，提高了工作效率，减少了设备的磨损，外壳1左侧固定连接有第二限位块9，第二限位块9外侧设有第一限位块8，第二限位块9 左侧中央位置处开设有限位孔，第二限位块9通过限位孔固定连接有第二橡胶垫片12，第二橡胶垫片12左侧设有第一橡胶垫片11，第一橡胶垫片11左侧固定连接有限位环10，限位环10内部设有限位柱13，外壳1正前方下方设有入料管14，外壳1正前方下方设有出料管15，通过此设计可以通过第一限位块8与第二限位块9实现拆卸对整体注入软化油脂，减少与空气的接触，减少润滑油脂内的灰尘，从而减少设备的磨损，省时省力。
[0022]
油封7的个数共有两个，两个油封7之间形成空腔，通过空腔可以放入润滑油脂对主动轴4与外壳1之间进行润滑，外壳1所设入料孔左侧设有引流管6，引流管6与外壳1固定连接，通过引流管6可以将润滑油脂导入至空腔内，对设备进行润滑，第二限位块9外侧设有螺纹，第一限位块8内设有螺纹，第一限位块8与第二限位块9啮合，通过螺纹设计可以方便的对第一限位块8与第二限位块9进行拆卸和安装，方便了操作人员的操作，引流管6 的个数共有两个，引流管6关于主动轴4呈上下对称设置，通过上下两个引流管6可以方便的将需要更换的润滑油脂导出，然后将新的润滑油脂进行导入，限位环10左侧与第一限位块8固定连接，限位柱13左侧与第一限位块8 固定连接，限位柱13右侧呈锥形设置，通过此设计可以
对引流管6进行一定程度的密封，防止润滑油脂外泄。
[0023]
工作流程：通过旋转将位于上方的第一限位块8，此时第一限位块8转动，带动限位环10转动，同时也带动限位柱13转动，限位环10转动带动第一橡胶垫片11转动，此时随着第一限位块8的转动第一限位块8向左侧移动，此时限位环10与限位柱13跟随第一限位块8向左移动，固定在限位环10上的第一橡胶垫片11跟随限位环10向左移动，第一橡胶垫片11与第二橡胶垫片 12分离，随着第一限位块8的持续转动，第一限位块8持续向左移动，直到与第二限位块9分离，此时将温热融化后的润滑油脂通过引流管6导入入料孔中，润滑油脂通过入料孔到达油封7所形成的空腔中，并持续向下移动，到达位于下方的引流管6中，直到润滑油脂注满，将第一限位块8放在第二限位块9上，转动第一限位块8，使第一限位块8与第二限位块9啮合，当第一限位块8无法旋转时，第一橡胶垫片11与第二橡胶垫片12相接触，此时限位柱13右侧圆锥部分进入引流管6中，对引流管6进行封闭，此时将主动轴4接入电机，使电机与主动轴4固定连接，将入料管14接入入料装置，将出料管15接入出料装置，此时启动电机，主动轴4在电机的带动下旋转，主动轮2在主动轴4的带动下旋转，主动轮2带动从动轮3旋转，从动轮3带动从动轴5旋转，此时通过啮合的主动轮2与从动轮3可以通过入料管14将液体引入并从出料管15排出至出料装置，当润滑油脂需要更换时，在设备刚停止运作润滑油脂尚未完全冷却时，通过旋转两个第一限位块8，使第一限位块8与第二限位块9分离，将废弃的润滑油脂从下方引流管6流出，此时将下方第一限位块8与第二限位块9啮合，从上方引流管6重新注入新的润滑油脂，之后将上方第一限位块8与第二限位块9啮合，使其保持封闭状态。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。