一种美容真空泵调压阀的制作方法

文档序号:23793103发布日期:2021-01-30 07:01阅读:154来源:国知局
一种美容真空泵调压阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀门控制器技术领域,具体指一种美容真空泵调压阀。


背景技术:

[0002]
随着生活水平的提高,人们也愈发注重仪容仪表和休闲养生。负压美容仪是一种通过真空泵进行美容操作的设备,将工作头在人体皮肤上逐步游走,可以通过负压作用去除皮肤上的黑头、青春痘、粉刺等,实现各种刮痧、祛痘、按摩等美容操作。现有美容仪的调压控制一般由真空泵上的节流阀实现,真空泵则设置在主机上,与操作头之间通过管路连接,操作人员需要根据经验进行负压压力设定后再进行按摩操作,使用不太方便灵活性很差;也有通过按摩头上的控制板进行调节,但是控制电路增加了结构复杂性,成本也相对较高。因此,有必要对现有技术进行改进和发展。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、使用方便、成本低的美容真空泵调压阀。
[0004]
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]
本实用新型所述的一种美容真空泵调压阀,包括负压接头、进气接头和调压接头,所述进气接头上设有进气孔,负压接头上设有吸气孔,负压接头和进气接头分别穿设于调压接头的两端口上使进气孔与吸气孔连通,调压接头分别与负压接头、进气接头配合连接;所述负压接头与进气接头之间设有调压间隙,调压间隙连通吸气孔,调压接头上设有连通外部大气和调压间隙的泄压通道。
[0006]
根据以上方案,所述负压接头上开设有锥度孔,进气接头上设有锥形端子;所述锥形端子可活动地穿设于锥度孔内,锥形端子的外缘面和锥度孔的内缘面之间构成调压间隙。
[0007]
根据以上方案,所述调压接头为中空内螺纹管结构,负压接头的前端设有外螺纹,负压接头从调压接头的后端口装入并与其构成螺纹连接;所述负压接头与进气接头的相对端面之间设有伸缩间隙,调压间隙通过伸缩间隙连通泄压通道。
[0008]
根据以上方案,所述调压接头的前端口内设有喉箍环,进气接头穿设于喉箍环内;所述进气接头的后端设有限位环,进气接头的前端设有固定螺母,固定螺母与进气接头螺纹连接;所述固定螺母与限位环夹持连接喉箍环进而使进气接头与调压接头固定连接。
[0009]
根据以上方案,所述喉箍环上设有导气孔,限位环的前端呈锥度设置进而使其与喉箍环之间呈线接触,限位环的外缘与调压接头的内壁呈间隙配合,进而使伸缩间隙与导气孔连通设置;所述固定螺母的后端面上开设有通道槽,通道槽、导气孔、伸缩间隙依次连通构成泄压通道。
[0010]
根据以上方案,所述负压接头上套装有限位螺母,限位螺母与调压接头的后端口螺纹连接。
[0011]
本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理,吸气孔连通负压真空泵,进气孔连接的工作头为封闭端,工作头接触需要进行刮痧、吸痘、按摩等位置的皮肤表面;泄压通道与大气相通,当泄压通道打开时,真空泵产生的负压吸力被分摊,使工作头的接触面负压减小;调压接头旋转可通过泄压通道快速调节工作头的工作负压,操作方便使用灵活。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0013]
图2是本实用新型的剖面结构示意图;
[0014]
图3是图2中a部放大结构示意图。
[0015]
图中:
[0016]
1、负压接头;2、进气接头;3、调压接头;4、泄压通道;11、吸气孔;12、锥度孔;13、限位螺母;21、进气孔;22、锥形端子;23、限位环;24、固定螺母;25、通道槽;31、喉箍环;32、导气孔;41、调压间隙;42、伸缩间隙。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0018]
如图1-3所示,本实用新型所述的一种美容真空泵调压阀,包括负压接头1、进气接头2和调压接头3,所述进气接头2上设有进气孔21,负压接头1上设有吸气孔11,负压接头1和进气接头2分别穿设于调压接头3的两端口上使进气孔21与吸气孔11连通,调压接头3分别与负压接头1、进气接头2配合连接;所述负压接头1与进气接头2之间设有调压间隙41,调压间隙41连通吸气孔11,调压接头3上设有连通外部大气和调压间隙41的泄压通道4;所述负压接头1连接真空泵使吸气孔11连通真空泵和进气孔21,进气接头2连接工作头使进气孔21直接对接作业面,进气孔21的入口端处于封闭状态使真空泵产生的负压作用于人体皮肤上;所述泄压通道4和调压间隙41构建连通吸气孔11的支路气道从而分摊进气孔21的负压,通过调节调压间隙41的通道面积大小实现进气孔21处的负压压力大小,整体结构简洁紧凑,操作方便成本低。
[0019]
所述负压接头1上开设有锥度孔12,进气接头2上设有锥形端子22;所述锥形端子22可活动地穿设于锥度孔12内,锥形端子22的外缘面和锥度孔12的内缘面之间构成调压间隙41;所述锥度孔12与锥形端子22之间构成孔轴配合,而二者之间的间隙大小控制了调压间隙41的通路大小,而锥形结构使锥形端子22在锥度孔12内的相对位置调节行程更大,使调压间隙41的间距调整精度更高,从而实现负压压力的精确调整。
[0020]
所述调压接头3为中空内螺纹管结构,负压接头1的前端设有外螺纹,负压接头1从调压接头3的后端口装入并与其构成螺纹连接;所述负压接头1与进气接头2的相对端面之间设有伸缩间隙42,调压间隙41通过伸缩间隙42连通泄压通道4;所述调压接头3与负压接头1之间通过螺纹连接可调节间距,使锥度孔12与锥形端子22之间调压间隙41实现大小调整,从而实现进气孔21内的负压大小调节。
[0021]
所述调压接头3的前端口内设有喉箍环31,进气接头2穿设于喉箍环31内;所述进气接头2的后端设有限位环23,进气接头2的前端设有固定螺母24,固定螺母24与进气接头2螺纹连接;所述固定螺母24与限位环23夹持连接喉箍环31进而使进气接头2与调压接头3固
定连接。
[0022]
所述喉箍环31上设有导气孔32,限位环23的前端呈锥度设置进而使其与喉箍环31之间呈线接触,限位环23的外缘与调压接头3的内壁呈间隙配合,进而使伸缩间隙42与导气孔32连通设置;所述固定螺母24的后端面上开设有通道槽25,通道槽25、导气孔32、伸缩间隙42依次连通构成泄压通道4。
[0023]
所述负压接头1上套装有限位螺母13,限位螺母13与调压接头3的后端口螺纹连接;所述负压接头1的前端设有台阶从而配合限位螺母13,防止负压接头1从调压接头3上脱落,进一步地,限位螺母13与调压接头3之间设有密封结构以解决负压接头1一端的气密性问题。
[0024]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
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