一种液压数控摆式剪板机油缸的制作方法

1.本实用新型属于摆式剪板机设备技术领域，具体涉及一种液压数控摆式剪板机油缸。


背景技术：

2.摆式剪板机，是一种上刀架绕支点摆动的剪板机。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。
3.液压数控摆式剪板机是通过采用主油缸做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定；并通过数字编程进行控制，操作方便且效率高，油缸通过在外圆周面焊接支座，并通过螺栓将支座固定安装在剪板机墙体上，由于油缸的规格不同，会导致油缸整体的长度尺寸有所差异，因此油缸与剪板机只存在单一的配套使用，限制了油缸的适用性，且油缸安装及拆卸不便，增加了日常维修和保养的难度，因此，我们提出一种液压数控摆式剪板机油缸。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压数控摆式剪板机油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种液压数控摆式剪板机油缸，包括缸体和缸体支座，所述缸体支座和缸体可拆卸，缸体支座垂直放置，缸体工作方向向下，所述缸体支座开口面朝前，所述缸体支座靠近缸体的伸出端开设有圆形沉孔，沉孔直径与缸体外径一致，所述缸体支座靠近缸体的顶端设置有限位板，所述限位板与缸体支座滑动连接，所述限位板顶部设置有压紧装置。
6.优选地，所述限位板顶部设置有压紧螺柱，所述压紧螺柱和限位板转动连接，所述限位板与缸体支座螺纹连接。
7.优选地，所述压紧螺柱上设置有第四弹簧，所述第四弹簧处于限位板顶部和缸体支座内壁之间。
8.优选地，所述缸体支座与开口面相邻的两侧设置有凸块支座，所述凸块支座上开设有与开口面平行的u型槽，所述凸块支座上设置有滑块支座，所述滑块支座与凸块支座滑动连接；
9.所述滑块支座上设置有第二限位销，第二限位销呈阶梯设置，所述第二限位销小直径端与滑块支座滑动连接。
10.优选地，所述第二限位销小直径端面螺纹连接有第二螺栓，所述第二限位销小直径端上设置有第三弹簧，所述第三弹簧处于阶梯面与滑块支座之间。
11.优选地，所述限位板靠近缸体支座开口面侧面中心位置设置有限位通孔，所述限位通孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓与限位板螺纹连接，所述缸体对应限位螺栓的位
置的圆周上径向设置有第一圆槽。
12.优选地，所述缸体支座下端开口面侧中心位置开设有十字槽，所述十字槽内设置有第一限位销，所述第一限位销与缸体支座滑动连接；
13.所述第一限位销上设置有第二弹簧，所述第二弹簧处于第一限位销横板与缸体支座之间，第一限位销受力方向朝缸体侧，且对应缸体圆周上对应第一限位销的位置径向设置有第三圆槽。
14.本实用新型的有益效果：缸体和缸体支座分开设置，缸体支座的的高度可调，通过压紧螺柱驱动限位板对油缸缸体进行紧固，安装稳定可靠，适用不同规格长度的缸体安装，无需对剪板机墙体进行设变，油缸的适用性；同时，相比较现有技术而言，缸体结构更加简单，无需焊接支座，因此减少了油缸的制作成本，提高了油缸的生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型的限位板的结构示意图；
19.图4是本实用新型的第二限位销部分结构示意图；
20.图5是本实用新型的第二限位销的结构示意图；
21.图6是本实用新型的油缸的结构示意图；
22.图中：压紧螺柱
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1、缸体支座
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2、限位板
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3、限位螺栓
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4、缸体
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5、第一弹簧
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6、第二弹簧
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7、第一限位销
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8、滑块支座
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9、第二螺栓
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10、第三弹簧
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11、第二限位销
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12、第四弹簧
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13、十字槽
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21、安装耳座
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22、滑槽
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23、凸块支座
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24、u型槽
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25、限位通孔
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31、矩形块
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32、第一圆槽
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521、第二圆槽
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522、第三圆槽
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523。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种液压数控摆式剪板机油缸，包括缸体5和缸体支座2，所述缸体支座2和缸体5可拆卸，缸体支座2垂直放置，缸体5工作方向向下，所述缸体支座2开口面朝前，所述缸体支座2 靠近缸体5的伸出端开设有圆形沉孔，沉孔直径与缸体5外径一致，所述缸体支座2靠近缸体5的顶端设置有限位板3，所述限位板3与缸体支座2滑动连接，所述限位板3顶部设置有压紧装置。
26.安装油缸时，将缸体支座2设置有安装耳座22的侧面与剪板机支架的墙体贴合，在安装耳座22内通过安装螺栓紧固；在限位板3顶部设置有压紧螺柱1，压紧螺柱1和限位板3
转动连接，限位板3与缸体支座2通过螺纹连接，即转动压紧螺柱1控制限位板3垂直上下移动；将缸体5装入缸体支座2上后，转动压紧螺柱1驱动限位板3下行，限位板3底面开设有沉孔，缸体5 顶部装入沉孔内，且下端也装入下端的开设的沉孔内，可防止缸体5脱出；通过转动压紧螺柱1灵活调节限位板3底面与缸体支座2之间的距离，适用不同长度的油缸安装固定，且操作简单。
27.如图1
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3所示，在压紧螺柱1上设置有第四弹簧13，第四弹簧13处于限位板3上端面和缸体支座2之间，在第四弹簧13的弹力作用下，防止压紧螺柱1松动，提高了安装的稳定性，在缸体支座2左右两侧面上开设有滑槽23，限位板3两侧中心位置设置有矩形块32，安装时将限位板3的矩形块32安装在滑槽23内，限位板3沿滑槽23滑动，有效防止限位板3脱出，在限位板3 下方设置有第一弹簧6，第一弹簧6放置在滑槽23内，第一弹簧6上端与矩形块32固定连接，下端与缸体支座2固定连接，防止限位板3从安装槽口处脱出。
28.如图1和4所示，缸体支座2与开口面相邻的两侧设置有凸块支座24，凸块支座24上开设有与开口面平行的u型槽25，凸块支座24上设置有滑块支座9，滑块支座9与凸块支座24滑动连接；滑块支座9上设置有第二限位销12，第二限位销12呈阶梯圆轴设置，第二限位销12小直径端与滑块支座 9滑动连接；第二限位销12上侧上螺纹连接有第二螺栓10，第二限位销12 上设置有第三弹簧11，第三弹簧11介于阶梯面与滑块支座9之间，第二限位销12可在u型槽25内滑动，与设置在缸体5上的第二圆槽522配合，在第三弹簧11的弹力作用下，第二限位销12与缸体5的第二圆槽522紧密连接，防止缸体5转动。
29.如图1所示，限位板3靠近缸体支座2开口面侧面中心位置设置有限位通孔31，限位通孔31内设置有限位螺栓4，限位螺栓4与限位板3螺纹连接，缸体5对应十字槽21的位置设置有第一圆槽521，通过将限位螺栓4旋入使其压入缸体5的第一圆槽521内，限位螺栓4对缸体5进行限位；
30.在缸体支座2下端开口面侧中心位置开设有第二弹簧7，第二弹簧7内设置有第一限位销8，第一限位销8与缸体支座2滑动连接，第一限位销8上设置有十字槽21，十字槽21处于第一限位销8横板与缸体支座2之间，缸体5 圆周上对应第一限位销8的位置开设有第三圆槽523，在十字槽21的弹力作用下，第一限位销8底部与第三圆槽523贴紧，对缸体5进行限位固定，更换缸体5时，向外侧拉动第一限位销8，即可使第一限位销8脱离第三圆槽 523。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。