一种带有冷却装置的罗茨水环真空泵机组的制作方法

[0001]
本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种带有冷却装置的罗茨水环真空泵机组。


背景技术：

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凝汽式汽轮发电机组凝汽器真空的好坏，直接影响发电厂汽轮机的经济运行。影 响凝汽器真空的因素很多，其中，抽真空设备性能下降是主要原因之一。
[0003]
现有的罗茨水环真空泵机组中，水环真空泵在极限真空运行时，容易导致液体汽化，出现汽蚀现象，同时水环真空泵内的水通过排气口直接排出，一方面造成环境的污染，另一方面造成水资源的浪费，为此我们考虑将水环真空泵排出的水循环利用，但是水环真空泵排出的水温度较高无法直接给水环真空泵使用。


技术实现要素：

[0004]
针对上述不足，本实用新型提供了一种带有冷却装置的罗茨水环真空泵机组，解决现有技术中汽蚀现象的问题，同时能够将水环真空泵中的水循环利用，达到节能环保的目的。
[0005]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带有冷却装置的罗茨水环真空泵机组，包括罗茨真空泵、水环真空泵、冷却筒、冷却箱、气液分离器、电机，所述水环真空泵通过联轴器连接电机，所述罗茨真空泵的输出端通过冷却筒连接水环真空泵，所述水环真空泵的输出端通过第一管道连接到气液分离器的入口，所述气液分离器的顶部设有排气口，所述气液分离器的底部通过第二管道与冷却箱连接，所述冷却箱的底部通过第三管道与水环真空泵连接，所述冷却筒包括内筒和外筒，所述外筒套接在内筒外部，所述内筒壁上设有若干换热层，每个换热层至少由2根换热管组成，所述换热管的一端设置在内筒内部，另一端设置在内筒和外筒之间的夹层中，所述冷却箱内腔从上至下依次设有风扇、喷淋管道和若干换热板，所述风扇设置在冷却箱内腔顶部，所述换热板连接在冷却箱内壁两侧上且相互交叉分布，每个换热板与冷却箱内壁呈30
°
倾斜角设置，所述第二管道与喷淋管道连通。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水环真空泵上设有进水管道。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却筒的顶部设有冷却水进水管道，所述冷却筒的底部设有冷却水出水管道。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述每个换热层由4根换热管组成，且均匀的分布在内筒的壁上。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热板的个数至少为2个。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0011]
（1）罗茨真空泵排出的气体经过冷却筒进行换热降温后，作为水环真空泵的入口气体，可以减少水环真空泵的入口气压，解决汽蚀的问题；
[0012]
（2）将水环真空泵、气液分离器、冷却箱形成一个水循环系统，实现水环真空泵排
出的水得到循环利用的目的，避免了工业污水的排放，达到节能减排的目的；
[0013]
（3）通过设置换热板，一方面能够增大水与换热板之间的接触面积，另一方面，能够延长水在冷却箱中停留的时间，提高换热效率。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]
附图标记列表：1、罗茨真空泵；2、水环真空泵；3、冷却筒；4、冷却箱；5、气液分离器；6、第一管道；7、排气口；8、第二管道；9、第三管道；10、内筒；11、外筒；12、换热管；13、风扇；14、喷淋管道；15、换热板；16、进水管道；17、冷却水进水管道；18、冷却水出水管道。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]
如图1所示一种带有冷却装置的罗茨水环真空泵机组，包括罗茨真空泵1、水环真空泵2、冷却筒3、冷却箱4、气液分离器5、电机，所述水环真空泵2通过联轴器连接电机，所述罗茨真空泵1的输出端通过冷却筒3连接水环真空泵2，所述水环真空泵2的输出端通过第一管道6连接到气液分离器5的入口，所述气液分离器5的顶部设有排气口7，所述气液分离器5的底部通过第二管道8与冷却箱4连接，所述冷却箱4的底部通过第三管道9与水环真空泵2连接，所述冷却筒3包括内筒10和外筒11，所述外筒11套接在内筒10外部，所述内筒10壁上设有若干换热层，每个换热层至少由2根换热管12组成，所述换热管12的一端设置在内筒10内部，另一端设置在内筒10和外筒11之间的夹层中，所述冷却箱4内腔从上至下依次设有风扇13、喷淋管道14和若干换热板15，所述风扇13设置在冷却箱4内腔顶部，所述换热板15连接在冷却箱4内壁两侧上且相互交叉分布，每个换热板15与冷却箱4内壁呈30
°
倾斜角设置，所述第二管道8与喷淋管道14连通。
[0018]
作为本实用新型的一种实施例，所述水环真空泵2上设有进水管道16。
[0019]
作为本实用新型的一种实施例，所述冷却筒3的顶部设有冷却水进水管道17，所述冷却筒3的底部设有冷却水出水管道18，冷却水通过冷却水进水管道17进入内筒和外筒之间的夹层，与换热管12进行热量交换由冷却水出水管道18排出，带走换热管12上的热量，达到对罗茨真空泵1排出的气体降温的效果。
[0020]
作为本实用新型的一种实施例，所述每个换热层由4根换热管12组成，且均匀的分布在内筒10的壁上。
[0021]
作为本实用新型的一种实施例，所述换热板15的个数至少为2个。
[0022]
本实用新型工作原理：罗茨真空泵1排出的气体经过冷却筒3进行换热降温后，作为水环真空泵2的入口气体，可以减少水环真空泵2的入口气压，解决汽蚀的问题，水环真空泵2工作后的水通过第一管道6进入气液分离器5中，分离出的气体通过排气口7排出，水则通过第二管道8进入冷却箱4中，经过喷淋管道14在冷却箱4做自由落体，在水落地的过程中，一部分热量通过与换热板15相接触而散失，另一部分热量通过风扇13排出，最终冷却后
的水再通过第三管道9被水环真空泵2吸回到泵腔中再次使用，使用后再进入气液分离器5中，如此循环往复，实现水循环利用。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。