一种用于智能垃圾桶的风机组件的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及一种用于智能垃圾桶的风机组件。


背景技术：

2.目前，市面上常见的垃圾桶普遍是单一的桶状，智能度稍高点的就是感应翻盖，但都需要人工拿取垃圾袋后，手工撑开垃圾袋，再将其套入垃圾桶中；
3.现有技术也有采用抽吸垃圾袋，实现垃圾袋的半自动套设功能；但是现有技术采用普通的风机，风机本身效率较低，且在垃圾桶的密封环境下，不能充分发挥风机本身的效能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种用于智能垃圾桶的风机组件，对风机结构进行了改进，充分利用风能，使其更稳定进行抽风动作；另外设计的风机下壳体、风机上壳体，进一步保护风机叶轮，防止异物进入风机叶轮，提高使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于智能垃圾桶的风机组件，包括：与外界连通的风机下壳体；设置风机吸风口的风机上壳体；还包括装配于所述风机下壳体上的风机叶轮，驱动所述风机叶轮转动的驱动机构；
6.所述风机上壳体盖于所述风机下壳体上并形成风机的壳体，所述壳体将所述风机叶轮、驱动机构包覆；围绕所述风机叶轮，所述风机下壳体上还设置若干引导风口，所述引导风口的风向与所述风机叶轮的抽风的风向一致。
7.本方案风机组件主要用于垃圾桶，进行抽风作用，具体地包括风机下壳体、风机上壳体，该设计为了保护风机叶轮，其中由于风机叶轮转动工作，防止异物进入风机叶轮，影响使用；
8.且该风机上壳体和下壳体形成的壳体与现有技术的风机叶轮的保护结构有所区别，风机叶轮，现有保护结构的侧部形成多个出风口，风机叶轮转动过程从上部抽吸的风从侧部的出风口排出，即两个风向呈垂直方向；
9.本方案中风机叶轮抽风动作，然后风从引导风口排出，由于引导风口围绕所述风机叶轮，由于引导风口的风向与所述风机叶轮的抽风的风向一致，该设计更稳定进行抽风动作。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述风机叶轮外凸于所述风机下壳体，所述驱动机构位于所述风机叶轮的底部。
11.风机叶轮外凸于所述风机下壳体，使得本方案中风机叶轮抽风动作在风机上壳体和风机下壳体之间形成风的缓冲空间，然后风从引导风口排出，配合引导风口的风向与所述风机叶轮的抽风的风向一致，更稳定进行抽风动作；另外驱动机构位于所述风机叶轮的底部，能快速驱动风机叶轮转动，转动效率更高。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，以所述风机叶轮为中心，所述引导风口均匀
分布于所述风机下壳体上。
13.引导风口均匀分布，保证各个风道的引风量相对一致，便于抽风的平稳；以风机叶轮为中心，距离每个引导风口的距离一致，形成中部往四周方向的稳定风道。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述风机叶轮紧邻所述风机上壳体，所述风机上壳体上开设风机吸风口，所述风机叶轮转动将风机吸风口处的风吸至所述引导风口处。
15.从上述描述可知风机叶轮外凸于所述风机下壳体，则风机叶轮的顶部会与风机上壳体的内表面距离较近，且由于风机上壳体上开设风机吸风口，风机叶轮紧邻所述风机上壳体，距离越近便于风机叶轮很小的转速能实现抽风动作。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述风机叶轮距离所述风机上壳体间距为5-10mm。
17.该间距小于5mm，首先工艺上若存在加工误差，风机叶轮转动过程中碰触风机上壳体，不能工作；其次，距离过近，相当于风机叶轮直接与外界连通，一旦抽风力较大，异物容易进入风机叶轮；
18.该间距大于10mm，则存在部分风与引导风口直接关联，风机叶轮不能形成集聚效应，不能充分利用风机叶轮的转动效率。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述风机上壳体与所述风机下壳体装配完毕后，所述风机上壳体形成第一容纳空间，所述风机下壳体形成第二容纳空间，所述第一容纳空间的容积小于所述第二容纳空间的容积。
20.本方案中将风机上壳体和风机下壳体虚拟出两个容纳空间，由于风机上壳体主要用户装配风机叶轮，引导外界或垃圾桶内的风，引导至引导风口并进入第二容纳空间；而风机下壳体需要安装驱动机构，且经过引导风口排出的风在该容纳空间排出外界，故需要较大容纳空间，故本方案中第一容纳空间小于所述第二容纳空间。
21.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二容纳空间形成的容纳腔的体积大于等于两倍的所述第一容纳空间形成的容纳腔的体积。
22.进一步地，从上述描述可知第一容纳空间的体积小于第二容纳空间的体积；为了更好实现抽风，风从较小的空间(第一容纳空间)瞬间进入较大的空间(第二容纳空间)，风能迅速在第二容纳空间扩散开来，也间接提高由第一容纳空间进入第二容纳空间的风速。
23.在本实用新型的一个优选实施例中，所述风机上壳体包括顶板，由所述顶板延伸设置的保护板，所述顶板与所述保护板之间通过过渡板连接，所述过渡板为弧形或倾斜状。
24.本方案详细介绍了风机上壳体的具体结构，且采用弧形或倾斜状的过渡板，由风机吸风口进入的风一部分沿着过渡板进入引导风口方向，一部分进入风机叶轮的上部，通过离心力送至引导风口处；
25.弧形或倾斜状的过渡板，呈风道收拢的效果，能迅速将风引导至引导风口方向，与风机叶轮配合，提升了风机叶轮的工作效率，
26.在本实用新型的一个优选实施例中，所述风机下壳体包括一体成型的支撑板，所述引导风口位于所述支撑板的上部，所述支撑板的内壁设置加强筋。
27.支撑板与风机下壳体一体成型，由于风机下壳体采用塑料材质成型，即模具脱模很容易实现，其中支撑板也作为风机下壳体的支撑，由于风机叶轮、驱动以及风机上壳体所
有重力都集中于支撑板上，所以支撑板的内壁设置加强筋条，该筋条均匀布局，呈倒三角形的结构，整体结构稳定。
28.在本实用新型的一个优选实施例中，还包括与所述风机下壳体连接的安装板，所述安装板上设置与所述引导风口连通的底盖出风口。
29.该安装板作为风机壳体的底部支撑，与整个风机组件可拆卸连接或固定连接，工作时，所述风机吸风口、引导风口以及底盖出风口形成完整风道。
附图说明
30.图1为本实用新型的实施例1的立体图。
31.图2为本实用新型的实施例1的另一视角下的立体图。
32.图3为本实用新型的实施例2的截面图。
33.图4为本实用新型的实施例3的截面图。
34.图5为本实用新型的实施例3的安装板的结构示意图。
35.图6为本实用新型的实施例4的工作示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
37.一种用于智能垃圾桶的风机组件，包括：与外界连通的风机下壳体；设置风机吸风口的风机上壳体；还包括装配于所述风机下壳体上的风机叶轮，驱动所述风机叶轮转动的驱动机构；所述风机上壳体盖于所述下壳体上并形成风机的壳体，所述壳体将所述风机叶轮、驱动机构包覆；围绕所述风机叶轮，所述风机下壳体上还设置若干引导风口，所述引导风口的风向与所述风机叶轮的抽风的风向一致。
38.本方案风机组件主要用于垃圾桶，进行抽风作用，具体地包括风机下壳体、风机上壳体，该设计为了保护风机叶轮，其中由于风机叶轮转动工作，防止异物进入风机叶轮，影响使用；且该风机上壳体和下壳体形成的壳体与现有技术的风机叶轮的保护结构有所区别，风机叶轮，现有保护结构的侧部形成多个出风口，风机叶轮转动过程从上部抽吸的风从侧部的出风口排出，即两个风向呈垂直方向；本方案中风机叶轮抽风动作，然后风从引导风口排出，由于引导风口围绕所述风机叶轮，由于引导风口的风向与所述风机叶轮的抽风的风向一致，该设计更稳定进行抽风动作。
39.实施例1:
40.参照图1，图2所示，一种用于智能垃圾桶的风机组件，包括：与外界连通的风机下壳体402c；设置风机吸风口402a1的风机上壳体402a；还包括装配于所述风机下壳体402c上的风机叶轮402b，驱动所述风机叶轮转动的驱动机构402d；
41.所述风机上壳体402a盖于所述风机下壳体402c上并形成风机的壳体，所述壳体将所述风机叶轮402b、驱动机构402d包覆；围绕所述风机叶轮402b，所述风机下壳体上还设置若干引导风口402c1，所述引导风口402c1的风向与所述风机叶轮402b的抽风的风向一致。
42.上述风机叶轮402b外凸于所述风机下壳体402c，所述驱动机构402d位于所述风机
叶轮402b的底部。风机叶轮外凸于所述风机下壳体，使得本方案中风机叶轮抽风动作在风机上壳体和风机下壳体之间形成风的缓冲空间a，然后风从引导风口排出，配合引导风口的风向与所述风机叶轮的抽风的风向一致，更稳定进行抽风动作；另外驱动机构402d位于所述风机叶轮402b的底部，能快速驱动风机叶轮转动，转动效率更高。
43.在本实用新型的一个优选实施例中，以所述风机叶轮402b为中心，所述引导风口402c1均匀分布于所述风机下壳体上。
44.引导风口均匀分布，保证各个风道的引风量相对一致，便于抽风的平稳；以风机叶轮为中心，距离每个引导风口的距离一致，形成中部往四周方向的稳定风道。
45.进一步地，所述风机叶轮402b紧邻所述风机上壳体402a，所述风机上壳体402a上开设风机吸风口402a1，所述风机叶轮转动将风机吸风口402a处的风吸至所述引导风口402c1处。
46.从上述描述可知风机叶轮外凸于所述风机下壳体，则风机叶轮的顶部会与风机上壳体的内表面距离较近，且由于风机上壳体上开设风机吸风口，风机叶轮紧邻所述风机上壳体，距离越近便于风机叶轮很小的转速能实现抽风动作。
47.其中风机叶轮402b距离所述风机上壳体402a间距l为5-10mm。该间距小于5mm，首先工艺上若存在加工误差，风机叶轮转动过程中碰触风机上壳体，不能工作；其次，距离过近，相当于风机叶轮直接与外界连通，一旦抽风力较大，异物容易进入风机叶轮；
48.该间距大于10mm，则存在部分风与引导风口直接关联，风机叶轮不能形成集聚效应，不能充分利用风机叶轮的转动效率。
49.实施例2：
50.除了如实施例1描述的结构外，本实施例针对风机叶轮的工作原理进行详细说明。
51.具体地，如图3所示，风机上壳体402a与所述风机下壳体402c装配完毕后，所述风机上壳体402a形成第一容纳空间a，所述风机下壳体形成第二容纳空间b，所述第一容纳空间a小于所述第二容纳空间b。本方案中将风机上壳体和风机下壳体虚拟出两个容纳空间，由于风机上壳体主要用户装配风机叶轮，引导外界或垃圾桶内的风，引导至引导风口并进入第二容纳空间；而风机下壳体需要安装驱动机构，且经过引导风口排出的风在该容纳空间排出外界，故需要较大容纳空间，故本方案中第一容纳空间小于所述第二容纳空间。
52.上述第二容纳空间b形成的容纳腔的体积大于等于两倍的所述第一容纳空间a形成的容纳腔的体积。
53.进一步地，从上述描述可知第一容纳空间的体积小于第二容纳空间的体积；为了更好实现抽风，风从较小的空间(第一容纳空间)瞬间进入较大的空间(第二容纳空间)，风能迅速在第二容纳空间扩散开来，也间接提高由第一容纳空间进入第二容纳空间的风速。
54.实施例3：
55.如图4所示，更进一步地，所述风机上壳体402a包括顶板402a2，由所述顶板402a2延伸设置的保护板402a3，所述顶板与所述保护板之间通过过渡板402a4连接，所述过渡板402a4为弧形或倾斜状。
56.本方案详细介绍了风机上壳体的具体结构，且采用弧形或倾斜状的过渡板，由风机吸风口进入的风一部分沿着过渡板进入引导风口方向，一部分进入风机叶轮的上部，通过离心力送至引导风口处；
57.弧形或倾斜状的过渡板，呈风道收拢的效果，能迅速将风引导至引导风口方向，与风机叶轮配合，提升了风机叶轮的工作效率，
58.另外风机下壳体402c包括一体成型的支撑板402c2，所述引导风口402c1位于所述支撑板的上部，所述支撑板的内壁设置加强筋402c3。
59.支撑板与风机下壳体一体成型，由于风机下壳体采用塑料材质成型，即模具脱模很容易实现，其中支撑板也作为风机下壳体的支撑，由于风机叶轮、驱动以及风机上壳体所有重力都集中于支撑板上，所以支撑板的内壁设置加强筋条，该筋条均匀布局，呈倒三角形的结构，整体结构稳定。
60.如图5所示，本方案还包括与所述风机下壳体连接的安装板403，所述安装板上设置与所述引导风口连通的底盖出风口403a。
61.该安装板作为风机壳体的底部支撑，与整个风机组件可拆卸连接或固定连接，工作时，所述风机吸风口、引导风口以及底盖出风口形成完整风道。
62.实施例4：
63.将实施例1-实施例3中描述的风机组件装配进入垃圾桶，如图6所示，垃圾桶内的空气经由风口
→
风机吸风口402a1
→
引导风口402c1
→
底盖出风口403a排出。桶的上部空间由于垃圾袋底的遮挡，使桶外的空气无法进入桶内。因此，吸风进行一段时间后，桶内气压逐渐低于标准大气压，形成负压的状态。当桶内外压力差足够大时，垃圾袋底就会被大气压压至桶底，从而形成自动套袋操作。
64.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
65.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。