一种新型的隔膜泵偏心结构的制作方法

[0001]
本实用新型一种新型的隔膜泵偏心结构，属于隔膜泵技术领域。


背景技术：

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隔膜泵电机通过驱动轴带动凸轮转动，在隔膜泵的小型化过程中发现，驱动轴与偏心轮之间存在一定的问题，驱动轴过粗会导致偏心轮的壁厚太薄，反之，则驱动轴过细，目前隔膜泵为了兼顾二者性能及隔膜泵的整体结构紧凑，致使驱动轴存在过细及偏心轮的壁厚太薄的问题，导致二者在工作过程中损坏率很高，影响整机的使用寿命。


技术实现要素：

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本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种新型的隔膜泵偏心结构，在增大驱动轴直径和加厚偏心轮壁厚的前提下，整机尺寸没有改变，大大提高了整机的使用寿命。
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为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型的隔膜泵偏心结构，包括电机、泵体、隔膜、阀下板、阀片和阀上板，所述电机的机体固定设置在泵体的外侧，所述隔膜设置在泵体和阀下板之间，所述阀上板将阀片压合在阀下板的上侧，所述泵体内设置有一体式偏心件，所述一体式偏心件包括顶杆、轴承外圈、轴承滚珠、轴承内圈和偏心轮，所述轴承内圈和偏心轮一体成型，所述电机的动力输出轴贯穿泵体后插入偏心轮的偏心通孔内，并通过螺钉将电机的动力输出轴与偏心轮固定在一起，所述轴承外圈和轴承滚珠匹配的设置在轴承内圈上，所述顶杆竖直固定在轴承外圈的外侧上部，且所述顶杆的上端与隔膜连接在一起，通过偏心轮带动轴承外圈推动顶杆上下往复运动，驱动隔膜工作。
[0005]
所述轴承内圈和偏心轮的外径尺寸相同。
[0006]
所述偏心轮的壁厚大于1mm。
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本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将偏心轮与轴承内圈一体成型，形成偏心轴承，相当于在现有的偏心轮外侧由增加了轴承内圈的厚度，使得偏心轮的壁厚进一步加厚，也就是在壁厚一定的情况下，本实用新型可以进一步加粗电机的动力输出轴，整机尺寸没有改变，却大大提高了整机的使用寿命。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为本实用新型的爆炸示意图。
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图3为本实用新型中一体式偏心件的结构示意图。
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图4为现有技术中偏心结构的示意图。
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图中：1为电机、2为泵体、3为隔膜、4为阀下板、5为阀片、6为阀上板、7为一体式偏心件、71为顶杆、72为轴承外圈、73为轴承滚珠、74为轴承内圈、75为偏心轮。
具体实施方式
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如图1～图3所示，本实用新型一种新型的隔膜泵偏心结构，包括电机1、泵体2、隔膜3、阀下板4、阀片5和阀上板6，所述电机1的机体固定设置在泵体2的外侧，所述隔膜3设置在泵体2和阀下板4之间，所述阀上板6将阀片5压合在阀下板4的上侧，所述泵体2内设置有一体式偏心件7，所述一体式偏心件7包括顶杆71、轴承外圈72、轴承滚珠73、轴承内圈74和偏心轮75，所述轴承内圈74和偏心轮75一体成型，所述电机1的动力输出轴贯穿泵体2后插入偏心轮75的偏心通孔内，并通过螺钉将电机1的动力输出轴与偏心轮75固定在一起，所述轴承外圈72和轴承滚珠73匹配的设置在轴承内圈74上，所述顶杆71竖直固定在轴承外圈72的外侧上部，且所述顶杆71的上端与隔膜3连接在一起，通过偏心轮75带动轴承外圈72推动顶杆71上下往复运动，驱动隔膜3工作。
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所述轴承内圈74和偏心轮75的外径尺寸相同。
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所述偏心轮75的壁厚大于1mm。
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本实用新型中轴承外圈72也可以插装在套管内，顶杆71固定设置在套管外侧。
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本实用新型安装方便,省去了安装偏心轮的这道工序，相对于现有技术图4来讲，在泵体的其他参数相同的前提下，可以使用较粗的电机轴径。
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本实用新型实现降低人工成本和物料损耗（现有技术中偏心轮在于轴承内圈压铆安装时容易损坏轴承），而且本实用新型增加了泵载荷能力，提高产品性能，延长产品寿命。
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本实用新型将偏心轮与轴承内圈相互结合，形成偏心轴承，定位圈与偏心轴承一体注塑，这里指出，定位圈和偏心轮也可压铆安装。
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本实用新型通过电机驱动一体式定位圈（偏心结构）将旋转运动转换为上下的往复运动推动隔膜上下往复运动，使得压缩腔内的容积变化。
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上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。