一种精密计量泵的制作方法

[0001]
本实用新型涉及计量泵技术领域，具体为一种精密计量泵。


背景技术：

[0002]
计量泵，尤其是较为精密的计量泵，以其高精度控制流体计量及较强的耐腐蚀性，已经被广泛地应用于包括制药、生物试剂和石油化工行业等领域的灌注设备中，现有的计量泵一般包括驱动电机、传动端和液力端三部分，输出流量取决于传动端的冲程速度，成熟的动力驱动方式和液力端材料技术使得目前的计量泵的应用范围非常广泛；
[0003]
然而，目前市场上的计量泵，大多在停止运行过程中设备内部残留的液体会发生倒流、回流的情况，可能对原有的液体带来污染，影响其使用寿命，且现有的计量泵其入液端与出液端为固定方向，调节时大多需要拆卸设备，对其进行整体调整方向，较为费时费力，因此现设计一种精密计量泵。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种精密计量泵，以解决设备内部残留液体回流污染原液以及计量泵入液端与出液端方向调整较为费时费力的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密计量泵，包括：支撑驱动结构以及控制传输结构，所述控制传输结构固定安置于支撑驱动结构上；
[0006]
所述支撑驱动结构，包括：底座、圆座、支撑架、支撑座、保护壳、电机以及螺栓；
[0007]
所述底座为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有限位槽，并其前壁中心部位处开设有与限位槽相通的第一螺纹孔，所述圆座活动嵌装于底座限位槽内，所述支撑架固定焊接于圆座上壁，且位于中心线左侧，所述支撑座固定焊接于圆座上壁，且位于支撑架右侧，所述保护壳为无左侧壁箱体结构，所述保护壳固定焊接于支撑架顶端下壁，所述电机其一端固定安置于保护壳内，且位于保护壳内下壁中心线上，所述螺栓其一端活动贯穿于底座第一螺纹孔内，且其可与底座相旋接。
[0008]
优选的，所述控制传输结构，包括：第一外壳、第二外壳、第三外壳、一对结构相同的齿柱、第一连接杆、第二连接杆、两对结构相同的螺丝、两对结构相同的螺帽以及一对结构相同的防护控流组件；
[0009]
所述第一外壳为矩形结构，且其左侧壁四角部位处均开设有与右侧壁相通的结构相同的第一连接孔，并其分别相互平行对称，所述第一外壳左侧壁开设有与右侧壁相通的第一限位孔，且位于左侧壁中心线下方，所述第一外壳右侧壁开设有第二限位孔，且位于中心线上方，所述第一外壳固定安置于支撑座上壁，且位于中心线左侧，所述第二外壳为矩形结构，且其左侧壁四角部位处均开设有与右侧壁相通的结构相同的第二连接孔，并其左侧壁中心线上开设有一对结构相同的且相互贯通的通孔，所述第二外壳其前壁中心部位处开设有与后壁相通的第二螺纹孔，且其与通孔相贯通，所述第二外壳固定安置于支撑座上壁，且其位于第一外壳右侧，所述第三外壳为矩形结构，且其左侧壁四角部位处均开设有与右
侧壁相通的结构相同的第三连接孔，并其前壁中心线上开设有一对结构相同的且相互贯通的第三限位孔，所述第三外壳固定安置于支撑座上壁，且位于第二外壳右侧，并其第三限位孔与通孔相互契合，一对所述齿柱均为管状结构，且其外侧壁分别等距开设有若干结构相同的齿牙，一对所述齿柱其一端分别活动嵌装于第二外壳通孔内，且其另一端分别活动嵌装于第三外壳第三限位孔内，所述第一连接杆其一端活动嵌装于第三外壳位于中心线下方的第三限位孔内壁右侧壁内，且其另一端活动贯穿于第二外壳位于中心线下方的通孔，并其另一端活动贯穿于第一外壳第一限位孔，所述第二连接杆其一端活动嵌装于第三外壳位于中心线上方的第三限位孔内壁右侧壁内，且其另一端活动贯穿于第二外壳位于中心线上方的通孔，并其另一端活动嵌装于第一外壳第二限位孔内壁左侧壁内，两对所述螺丝其一端分别活动贯穿于第一外壳第一连接孔，且其一端分别活动贯穿于第二外壳第二连接孔，并其一端分别活动贯穿第三外壳第三连接孔，两对所述螺帽分别活动套装于若干所述螺丝一端，且其分别与螺丝相旋接，一对所述防护控流组件其一端分别活动插装于第二外壳前后壁螺纹孔内，且其分别与第二外壳相旋接。
[0010]
优选的，所述防护控流组件，包括：密封垫、一对结构相同的连接管、一对结构相同的堵板、一对结构相同的弹簧、一对结构相同的节流阀、入液管以及出液管；
[0011]
所述密封垫为环形结构，所述密封垫固定套装于第一连接杆另一端上，一对所述连接管均为圆柱形结构，且其两端直径分别小于中间直径，并其两端分别开设有结构相同的外斜螺纹，一对所述连接管其一端分别活动插装于第二外壳前后壁螺纹孔内，且其分别与第二外壳相旋接，一对所述堵板分别活动嵌装于连接管内腔内，且其分别位于连接管内腔右端，一对所述弹簧其一端分别固定嵌装于堵板一端，且其另一端分别固定嵌装于连接管内腔后侧壁，一对所述节流阀其一端分别开设有内斜螺纹，一对所述节流阀其一端分别活动套装于一对所述连接管另一端上，且其分别可与连接管相旋接，所述入液管其一端固定套装于其中一个所述节流阀另一端上，所述出液管其一端固定套装于其中另一个所述节流阀另一端上。
[0012]
优选的，所述密封垫与堵板均为橡胶结构制成。
[0013]
优选的，所述支撑架为l型结构。
[0014]
优选的，所述支撑座为梯型结构。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种精密计量泵，通过连接管内腔安置堵板，将弹簧一端嵌装在堵板上另一端嵌装在连接管内腔，通过电机通电驱动，使液体进入到连接管内对堵板施力压缩弹簧，使液体流出，当关闭电机时，液体回流对堵板向反方向施力，弹簧还原使堵板贴合封闭连接管口，防止液体回流，也可通过旋接出螺栓，转动圆座调整设备，然后旋接回螺栓固定，便于调节入液端与出液端的位置朝向，该设计结构简单，使用方便，即解决设备内部残留液体回流污染原液，又解决计量泵入液端与出液端方向调整较为费时费力的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的外观结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的部分剖切结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的防护控流组件部分剖切结构示意图。
[0020]
图中：1、支撑驱动结构，11、底座，12、圆座，13、支撑架，14、支撑座，15、保护壳，16、电机，17、螺栓，2、控制传输结构，21、第一外壳，22、第二外壳，23、第三外壳，24、齿柱，25、第一连接杆，26、第二连接杆，27、螺丝，28、螺帽，29、防护控流组件，291、密封垫，292、连接管，293、堵板，294、弹簧，295、节流阀，296、入液管，297、出液管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密计量泵，包括：支撑驱动结构1以及控制传输结构2，控制传输结构2固定安置于支撑驱动结构1上；支撑驱动结构1，包括：底座11、圆座12、支撑架13、支撑座14、保护壳15、电机16以及螺栓17；底座11为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有限位槽，并其前壁中心部位处开设有与限位槽相通的第一螺纹孔，圆座12活动嵌装于底座11限位槽内，支撑架13固定焊接于圆座12上壁，且位于中心线左侧，支撑座14固定焊接于圆座12上壁，且位于支撑架13右侧，保护壳15为无左侧壁箱体结构，保护壳15固定焊接于支撑架13顶端下壁，电机16其一端固定安置于保护壳15内，且位于保护壳15内下壁中心线上，螺栓17其一端活动贯穿于底座11第一螺纹孔内，且其可与底座11相旋接，通过支撑驱动结构，便于调节设备入液端与出液端的位置朝向，防止因端口位置不对而整体搬运调整设备，节省工人工时。
[0023]
下列为本案的各电器件型号及作用：
[0024]
电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0025]
作为优选方案，更进一步的，控制传输结构2，包括：第一外壳21、第二外壳22、第三外壳23、一对结构相同的齿柱24、第一连接杆25、第二连接杆26、两对结构相同的螺丝27、两对结构相同的螺帽28以及一对结构相同的防护控流组件29；
[0026]
第一外壳21为矩形结构，且其左侧壁四角部位处均开设有与右侧壁相通的结构相同的第一连接孔，并其分别相互平行对称，第一外壳21左侧壁开设有与右侧壁相通的第一限位孔，且位于左侧壁中心线下方，第一外壳21右侧壁开设有第二限位孔，且位于中心线上方，第一外壳21固定安置于支撑座14上壁，且位于中心线左侧，第二外壳22为矩形结构，且其左侧壁四角部位处均开设有与右侧壁相通的结构相同的第二连接孔，并其左侧壁中心线上开设有一对结构相同的且相互贯通的通孔，第二外壳22其前壁中心部位处开设有与后壁相通的第二螺纹孔，且其与通孔相贯通，第二外壳22固定安置于支撑座14上壁，且其位于第一外壳21右侧，第三外壳23为矩形结构，且其左侧壁四角部位处均开设有与右侧壁相通的结构相同的第三连接孔，并其前壁中心线上开设有一对结构相同的且相互贯通的第三限位孔，第三外壳23固定安置于支撑座14上壁，且位于第二外壳22右侧，并其第三限位孔与通孔相互契合，一对齿柱24均为管状结构，且其外侧壁分别等距开设有若干结构相同的齿牙，一对齿柱24其一端分别活动嵌装于第二外壳22通孔内，且其另一端分别活动嵌装于第三外壳23第三限位孔内，第一连接杆25其一端活动嵌装于第三外壳23位于中心线下方的第三限位
孔内壁右侧壁内，且其另一端活动贯穿于第二外壳22位于中心线下方的通孔，并其另一端活动贯穿于第一外壳21第一限位孔，第二连接杆26其一端活动嵌装于第三外壳23位于中心线上方的第三限位孔内壁右侧壁内，且其另一端活动贯穿于第二外壳22位于中心线上方的通孔，并其另一端活动嵌装于第一外壳21第二限位孔内壁左侧壁内，两对螺丝27其一端分别活动贯穿于第一外壳21第一连接孔，且其一端分别活动贯穿于第二外壳22第二连接孔，并其一端分别活动贯穿第三外壳23第三连接孔，两对螺帽28分别活动套装于若干螺丝27一端，且其分别与螺丝27相旋接，一对防护控流组件29其一端分别活动插装于第二外壳22前后壁螺纹孔内，且其分别与第二外壳22相旋接，所述入液管296其一端固定套装于其中一个所述节流阀另一端上，所述出液管297其一端固定套装于其中另一个所述节流阀另一端上。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，防护控流组件29，包括：密封垫291、一对结构相同的连接管292、一对结构相同的堵板293、一对结构相同的弹簧294、一对结构相同的节流阀295、入液管296以及出液管297；
[0028]
密封垫291为环形结构，密封垫291固定套装于第一连接杆25另一端上，一对连接管292均为圆柱形结构，且其两端直径分别小于中间直径，并其两端分别开设有结构相同的外斜螺纹，一对连接管292其一端分别活动插装于第二外壳22前后壁螺纹孔内，且其分别与第二外壳22相旋接，一对堵板293分别活动嵌装于连接管292内腔内，且其分别位于连接管292内腔右端，一对弹簧294其一端分别固定嵌装于堵板293一端，且其另一端分别固定嵌装于连接管292内腔后侧壁，一对节流阀295其一端分别开设有内斜螺纹，一对节流阀295其一端分别活动套装于一对连接管292另一端上，且其分别可与连接管292相旋接，所述入液管296其一端固定套装于其中一个所述节流阀295另一端上，所述出液管297其一端固定套装于其中另一个所述节流阀295另一端上，防止液体回流。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，密封垫291与堵板293均为橡胶结构制成，具有密封性。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，支撑架13为l型结构，用于设计需要。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，支撑座14为梯型结构，便于支撑固定。
[0032]
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0033]
实施例：通过说明书附图1-4可知，通过圆座12上安装支撑架13，将保护壳15安装在支撑架13上、电机16安置于保护壳15内，通过支撑座14安置于圆座12上，将控制传输结构2安装于圆座12上，然后将圆座12安装于支撑驱动结构1中的底座11上旋接螺栓17，将圆座12固定，反之也可旋接出螺栓17，转动圆座12调整出液管297与入液管296的位置方向，通过向设备内注入液体，将密封垫291安装于第一连接杆25上，然后通过电机16驱动带动第一连接杆25转动，使齿柱24在第一外壳21、第二外壳22以及第三外壳23内转动，带动第二连接杆26上的齿柱24转动，将液体抽入防护控流组件29中的连接管292，通过液体向堵板293做功压缩弹簧294，使液体流入，也可通过节流阀295可控制液体的流入，通过旋接螺丝27与螺帽28维修更换内部零件。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动嵌装”、“活动插装”、“活动贯穿”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。