一种工业自动化生产用的液压泵站的制作方法

本实用新型涉及液压泵站技术领域，尤其涉及一种工业自动化生产用的液压泵站。

背景技术：

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

在液压泵站的长期的使用过程中，由于液压油逐渐老化变质，生成沉淀和油泥，需要对液压泵站内部的液压油进行更换，现有的更换较为麻烦，不方便使用。

因此，有必要提供一种新的工业自动化生产用的液压泵站解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种可以拆卸的储油箱，先把储油箱内部的储油箱进行排空，配合对储油箱内部的油污进行清理，从而使液压系统内部的液压油保持纯净的液压泵站。

本实用新型提供的工业自动化生产用的液压泵站，包括：机体、箱体和储油箱，所述机体底部安装有箱体，且箱体内部安装有储油箱，其特征在于，所述箱体内部安装有夹持装置，且夹持装置的内部与储油箱挤压接触，所述储油箱的底部螺纹连通有闸阀，所述箱体内部底壁安装有连接管，且连接管和闸阀螺纹连接，所述箱体内部底壁固定安装有污水泵，且箱体位于污水泵的一侧安装有过滤筒，所述污水泵的输出端和输入端分别通过水管与连接管和过滤筒连通，所述过滤筒远离污水泵的一侧连通有排油管，且排油管穿过箱体。

优选的，所述夹持装置包括夹具、承载板、液压推杆和受力板，所述箱体内部对称固定安装有液压推杆，且液压推杆的输出轴固定连接有受力板，所述受力板远离液压推杆的一侧对称转动安装有夹具，且夹具的内侧与储油箱挤压接触，所述受力板的底部固定安装有承载板，且承载板与储油箱挤压放置。

优选的，所述储油箱包括油桶、盖板和固定装置，所述承载板的顶部放置有油桶，且油桶的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部安装有固定装置。

优选的，所述固定装置包括固定柱、主卡板、从卡板、双头丝杆和转动柄，所述盖板的顶部对称固定安装有固定柱，且固定柱的顶部插接有双头丝杆，所述双头丝杆的两侧分别转动连接有主卡板和从卡板，且主卡板和从卡板与油桶挤压接触，所述双头丝杆的一侧固定安装有转动柄。

优选的，过滤筒内部等距安装有海绵层。

优选的，所述箱体的底部安装有万向自锁轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业自动化生产用的液压泵站具有如下有益效果：

本实用新型提供工业自动化生产用的液压泵站：

通过污水泵对储油罐内部的液压油进行抽取，配合过滤筒对液压油进行过滤，使液压油内部的油污被吸附，对液压油进行初步过滤，配合液压推杆的使用，推动储油罐推出箱体的内部，通过固定装置使盖板与油桶进行分离，从而使工作人员对油桶的内部进行清理，该装置通过污水泵对储油罐内部的液压油进行排空，较为方便，且配合可分离式的液压油，从而使对于液压泵站内部的液压油进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的储油箱结构示意图；

图5为本实用新型提供的固定装置结构示意图。

图中标号：1、机体；2、箱体；3、储油箱；4、夹持装置；5、闸阀；6、连接管；7、污水泵；8、排油管；9、夹具；10、承载板；11、液压推杆；12、受力板；13、油桶；14、盖板；15、固定装置；16、固定柱；17、主卡板；18、从卡板；19、双头丝杆；20、转动柄；21、万向自锁轮；22、过滤筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的箱体内部结构示意图；图3为本实用新型提供的夹持装置结构示意图；图4为本实用新型提供的储油箱结构示意图；图5为本实用新型提供的固定装置结构示意图。工业自动化生产用的液压泵站，包括：机体1、箱体2和储油箱3。

请参阅图1和图2所述机体1底部安装有箱体2，且箱体2内部安装有储油箱3。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述箱体2内部安装有夹持装置4，且夹持装置4的内部与储油箱3挤压接触，所述储油箱3的底部螺纹连通有闸阀5，所述箱体2内部底壁安装有连接管6，且连接管6和闸阀5螺纹连接，所述箱体2内部底壁固定安装有污水泵7，且箱体2位于污水泵7的一侧安装有过滤筒22，所述污水泵7的输出端和输入端分别通过水管与连接管6和过滤筒22连通，所述过滤筒22远离污水泵7的一侧连通有排油管8，且排油管8穿过箱体2，通过在对储油箱3内部进行更换液压油的时候，对储油箱3进行抽空液压油并对储油箱3进行清理。

参考图3所示，所述夹持装置4包括夹具9、承载板10、液压推杆11和受力板12，所述箱体2内部对称固定安装有液压推杆11，且液压推杆11的输出轴固定连接有受力板12，所述受力板12远离液压推杆11的一侧对称转动安装有夹具9，且夹具9的内侧与储油箱3挤压接触，所述受力板12的底部固定安装有承载板10，且承载板10与储油箱3挤压放置，通过夹具9内部对储油箱3进行夹持，配合液压推杆11的推动，使储油箱3可以被轻松的推出，从而使工作人员对储油箱3的内部进行清理。

参考图4所示，所述储油箱3包括油桶13、盖板14和固定装置15，所述承载板10的顶部放置有油桶13，且油桶13的顶部安装有盖板14，所述盖板14的顶部安装有固定装置15，通过可分离的油桶13和盖板14可分离的形式，从而对油桶13的内部进行清理。

参考图5所示，所述固定装置15包括固定柱16、主卡板17、从卡板18、双头丝杆19和转动柄20，所述盖板14的顶部对称固定安装有固定柱16，且固定柱16的顶部插接有双头丝杆19，所述双头丝杆19的两侧分别转动连接有主卡板17和从卡板18，且主卡板17和从卡板18与油桶13挤压接触，所述双头丝杆19的一侧固定安装有转动柄20，通过转动转动柄20，从而使主卡板17和从卡板18沿着双头丝杆19向中间靠拢，从而使油桶13和盖板14进行固定加紧。

参考图2所示，过滤筒22内部等距安装有海绵层，通过海绵层对液压油内部含有的油污进行过滤。

参考图1所示，所述箱体2的底部安装有万向自锁轮21，便于移动液压泵站。

工作原理，在需要对液压泵站内部的液压油进行清理的时候，使连接管6与闸阀5通过螺纹连接，然后，打开闸阀5，并使污水泵7进行工作，污水泵7在工作的过程中，通过水管对储油箱3内部的液压油进行抽出，并经过污水泵7排入过滤筒22的内部，经过过滤筒22内部的海绵层对液压油内部的杂质进行吸附，再由排油管8排出，在储油箱3内部的液压油排出后，使连接管6与闸阀5分离，液压推杆11开始工作，从而使液压推杆11的伸缩轴推动受力板12进行移动，从而使承载板10带着储油箱3离开箱体2的内部，在离开箱体2内部的时候，通过转动转动柄20，使双头丝杆19进行转动，在转动的过程中，双头丝杆19会使主卡板17和从卡板18进行分离，从而使油桶13和盖板14进行分离，在分离后，工作人员对油桶13内部进行清理，如果需要拿出油桶13，由于夹具9与受力板12的转动点连接有扭力弹簧，因此，可以对油桶13进行取出清理，在油桶13清理结束后，放在夹具9的内部进行夹持，从而在液压推杆11的收缩下，使储油箱3再度回到箱体2的内部，并关闭闸阀5，对油桶13内部注入新的液压油供装置使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。