一种耐磨柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体为一种一种耐磨柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.柱塞泵中的柱塞在长时间做往复运动时，使得柱塞和柱套内壁的摩擦变大，从而导致使得柱套的内壁直径增大，因此就导致柱塞和柱塞套相互之间间隙增大，从而使得柱塞在泵油过程中造成压力的泄漏，影响柱塞泵的工作压力，且不易维修，排油进油方式不稳定，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨柱塞泵，包括泵体，所述泵体左侧固定连接进油壳右侧，所述进油壳顶部固定连接进油管底端，所述泵体内壁靠近进油壳一侧固定连接轴承座一侧，所述轴承座固定连接轴承外圈，所述轴承内圈过盈配合曲轴两端，所述曲轴中部活动连接活动杆左端，所述活动杆右端铰链铰接固定块左侧，所述固定块右侧固定连接柱塞，所述泵体内靠近柱塞设置有柱套，所述柱套右侧固定连接泵体右侧内壁，所述柱套过盈配合耐磨套，所述耐磨套间隙配合柱塞，所述柱塞左侧靠近固定块开设有进油孔，所述柱塞靠近进油孔右侧开设有连接室，所述柱塞靠近连接室右侧开设有排油孔，所述柱塞在排油孔靠近右侧内壁固定连接支撑销两端，所述支撑销左侧中部固定连接限位销右侧，所述限位销套接弹簧，所述排油孔内靠近弹簧左侧设置有小球，所述泵体右侧固定连接排油壳左侧，所述排油壳顶部固定连接排油管底端。
6.优选的，所述进油管和进油壳相互连接处开设有连接口，所述进油壳和泵体连接处开设油连接口，所述柱套和泵体连接处开设油连接口，所述泵体和排油壳连接处开设油连接口，所述排油壳和排油管连接处开设有连接口。
7.优选的，所述曲轴贯穿泵体底部，且延伸至泵体外。
8.优选的，所述轴承座和轴承均设置有两个，且对应曲轴两端固定连接泵体顶部和底部内壁。
9.优选的，所述进油孔围成一圈分布在固定块四周，所述进油孔、连接室和排油孔相互连通，所述连接室内壁直径小于排油孔内圈直径，所述小球直径大于连接室内壁直径。
10.优选的，所述活动杆左端设置有活动盖，所述活动盖右侧两端固定连接活动杆左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该耐磨柱塞泵，通过设置的曲轴和柱塞，油通过进油管和进油壳排入泵体内，曲轴转动能够通过活动杆带动柱塞在耐磨套内做往复运动，从而将油通过柱套排入到排油壳内，在通过排油管排出，其中的耐磨套能够有效的保证柱塞和耐磨套之间的耐磨率，同时在维修更换是只需通过更换耐磨套，有效的节约了维修更换成本。
13.2、该耐磨柱塞泵，通过设置柱塞和小球，能够有效的在柱塞通过曲轴往左移动时，泵体内的油通过进油孔进入到连接室内，将小球向右移动从而将油排入到排出孔内，在曲轴带动柱塞往右移动时，在弹簧的作用下小球将连接时右侧进行密封，柱塞将通过排油孔排过来的油推入排油壳内，通过简单的机械结构，能够有效的保证排油进油方式的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型剖面内部结构示意图。
15.图2为截取的柱塞、柱套和耐磨套灯剖面内部结构示意图；
16.图3为柱塞、柱套和耐磨套左侧结构示意图；
17.图4为截取的活动杆和活动套配合结构示意图。
18.图中：1进油管、2进油壳、3轴承座、4轴承、5活动杆、6泵体、7柱套、8排油管、9排油壳、10固定块、11耐磨套、12弹簧、13限位销、14支撑销、15进油孔、16柱塞、17连接室、18小球、19排油孔、20活动盖、21曲轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨柱塞泵，包括泵体6，泵体6左侧固定连接进油壳2右侧，进油壳2顶部固定连接进油管1底端，泵体6内壁靠近进油壳2一侧固定连接轴承座3一侧，轴承座3固定连接轴承4外圈，轴承4内圈过盈配合曲轴21两端，曲轴21贯穿泵体底部，且延伸至泵体6外，轴承座3和轴承4均设置有两个，且对应曲轴21两端固定连接泵体6顶部和底部内壁，曲轴21中部活动连接活动杆5左端，活动杆5左端设置有活动盖20，活动盖20右侧两端固定连接活动杆5左侧，活动盖20和活动杆5配合形成安装孔，曲轴21通过安装孔活动连接活动杆5，活动杆5右端铰链铰接固定块10左侧，固定块10右侧固定连接柱塞16，泵体6内靠近柱塞16设置有柱套7，柱套7右侧固定连接泵体6右侧内壁，柱套7过盈配合耐磨套11，耐磨套11间隙配合柱塞16，柱塞16左侧靠近固定块10开设有进油孔15，柱塞16靠近进油孔15右侧开设有连接室17，柱塞16靠近连接室17右侧开设有排油孔19，柱塞16在排油孔19靠近右侧内壁固定连接支撑销14两端，支撑销14左侧中部固定连接限位销13右侧，限位销13套接弹簧12，排油孔19内靠近弹簧12左侧设置有小球18，进油孔15围成一圈分布在固定块10四周，进油孔15、连接室17和排油孔19相互连通，连接室17内壁直径小于排油孔19内圈直径，小球18直径大于连接室17内壁直径，通过设置柱塞16和小球18，能够有效的在柱塞16通过曲轴21往左移动时，泵体6内的油通过进油孔15进入到连接室17内，将
小球18向右移动从而将油排入到排出孔19内，在曲轴21带动柱塞16往右移动时，在弹簧12的作用下小球18将连接室17右侧进行密封，柱塞16将通过排油孔19排过来的油推入排油壳9内，通过简单的机械结构，能够有效的保证排油进油方式的稳定，泵体6右侧固定连接排油壳9左侧，排油壳9顶部固定连接排油管8底端，进油管1和进油壳2相互连接处开设有连接口，进油壳2和泵体6连接处开设油连接口，柱套7和泵体6体连接处开设油连接口，泵体6和排油壳9连接处开设油连接口，排油壳9和排油管8连接处开设有连接口，通过设置的曲轴21和柱塞16，油通过进油管1和进油壳2排入泵体6内，曲轴21转动能够通过活动杆5带动柱塞16在耐磨套11内做往复运动，从而将油通过柱套7排入到排油壳9内，在通过排油管8排出，其中的耐磨套11能够有效的保证柱塞16和耐磨套11之间的耐磨率，同时在维修更换是只需通过更换耐磨套11，有效的节约了维修更换成本。
21.在使用时，油通过进油管1和进油壳2排入泵体6内，曲轴21转动能够通过活动杆5带动柱塞16在耐磨套11内做往复运动，在柱塞16通过曲轴21往左移动时，泵体6内的油通过进油孔15进入到连接室17内，将小球18向右移动从而将油排入到排出孔19内，在曲轴21带动柱塞16往右移动时，在弹簧12的作用下小球18将连接室17右侧进行密封，柱塞16将通过排油孔19排过来的油推入排油壳9内，从而将油通过柱套7排入到排油壳9内，在通过排油管8排出。
22.通过简单的机械结构，能够有效的保证排油进油方式的稳定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。