一种耐腐易清理的脱硫风机的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫风机技术领域，具体为一种耐腐易清理的脱硫风机。


背景技术：

2.为了减少大气污染，火力发电厂要严格控制二氧化硫等的排放量；因此，需要有脱硫装置。因脱硫装置的阻力较大，除用引风机克服烟风系统阻力外，还需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。
3.本实用新型的申请人发现，现有的风机由于其密封性较差，从而在进行脱硫操作的时候，空气中的硫化物会对风机造成侵蚀，进而会影响到风机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐易清理的脱硫风机，旨在改善现有的风机由于其密封性较差，从而在进行脱硫操作的时候，空气中的硫化物会对风机造成侵蚀，进而会影响到风机的使用寿命的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种耐腐易清理的脱硫风机，包括风机仓，风机仓的形状设置为两端开口的空腔结构，风机仓的上端面固定连接有进风管，进风管和风机仓之间相互贯通，风机仓的两侧均固定连接有出风管，风机仓的两端均设置有密封板，密封板和风机仓之间通过螺丝固定连接，风机仓的内侧设置有风机叶，风机叶对称设置。
7.进一步的，风机仓的顶端外侧设置有散热片，散热片和风机仓之间固定连接，且散热片等间距分布，风机仓的两端固定连接有密封连接件，密封连接件的侧面开设有螺槽，出风管的一端通过焊接方式固定连接有连接法兰，通过在风机仓的顶端外侧设置有散热片，以及让散热片等间距分布，是为了便于将风机叶进行转动的时候所产生的热量及时散出，从而可以让本实用新型的运行更加稳定，通过在风机仓的两端固定连接有密封连接件，以及在密封连接件的侧面开设有螺槽，是为了便于使用螺丝将密封板固定在风机仓的两端，通过在出风管的一端通过焊接方式固定连接有连接法兰，是为了便于让出风管与管道的连接更加方便。
8.进一步的，风机叶的两端设置有定位轴，定位轴和风机叶之间固定连接，通过设置风机叶是为了便于通过两个风机叶之间的相互配合，从而实现对空气的引流操作，通过在风机叶的两端设置有定位轴，是为了便于对风机叶进行限位，进而可以让风机叶的转动更加平稳。
9.进一步的，密封板的侧面对称贯穿开设有限位孔，且密封板的侧面贯穿开设有定位孔，通过设置密封板是为了便于对风机仓的两端进行密封，进而可以提高风机仓的密封性，同时当需要对风机仓的内腔进行清洗的时候也更加方便。
10.进一步的，风机仓的下端面对称设置有支撑腿，支撑腿和风机仓之间固定连接，且支撑腿的上端面贯穿开设有支撑限位孔，通过设置支撑腿，以及在支撑腿的上端面贯穿开
设有支撑限位孔，是为了便于让风机仓的固定更加方便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的风机仓、风机叶和密封板之间的相互配合，不仅可以让风机仓的密封性更好，通过可以让风机仓和风机叶的保养清洗更加方便，从而可以提高本实用新型的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型一种耐腐易清理的脱硫风机的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种耐腐易清理的脱硫风机的拆分结构示意图；
15.图3是本实用新型一种耐腐易清理的脱硫风机的风机仓的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种耐腐易清理的脱硫风机的支撑腿的结构示意图；
17.图5是本实用新型一种耐腐易清理的脱硫风机的风机叶的结构示意图；
18.图6是本实用新型一种耐腐易清理的脱硫风机的密封板的结构示意图。
19.图中：1、风机仓；11、散热片；12、密封连接件；121、螺槽；13、进风管；14、出风管；141、连接法兰；2、风机叶；21、定位轴；3、密封板；31、限位孔；32、定位孔；4、支撑腿；41、支撑限位孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种耐腐易清理的脱硫风机，包括风机仓1，风机仓1的形状设置为两端开口的空腔结构，风机仓1的顶端外侧设置有散热片11，散热片11和风机仓1之间固定连接，且散热片11等间距分布，风机仓1的两端固定连接有密封连接件12，密封连接件12的侧面开设有螺槽121，出风管14的一端通过焊接方式固定连接有连接法兰141，通过在风机仓1的顶端外侧设置有散热片11，以及让散热片11等间距分布，是为了便于将风机叶2进行转动的时候所产生的热量及时散出，从而可以让本实用新型的运行更加稳定，通过在风机仓1的两端固定连接有密封连接件12，以及在密封连接件12的侧面开设有螺槽121，是为了便于使用螺丝将密封板3固定在风机仓1的两端，通过在出风管14的一端通过焊接方式固定连接有连接法兰141，是为了便于让出风管14与管道的连接更加方便；风
机仓1的上端面固定连接有进风管13，进风管13和风机仓1之间相互贯通，风机仓1的两侧均固定连接有出风管14，风机仓1的下端面对称设置有支撑腿4，支撑腿4和风机仓1之间固定连接，且支撑腿4的上端面贯穿开设有支撑限位孔41，通过设置支撑腿4，以及在支撑腿4的上端面贯穿开设有支撑限位孔41，是为了便于让风机仓1的固定更加方便；
22.风机仓1的两端均设置有密封板3，密封板3和风机仓1之间通过螺丝固定连接，密封板3的侧面对称贯穿开设有限位孔31，且密封板3的侧面贯穿开设有定位孔32，通过设置密封板3是为了便于对风机仓1的两端进行密封，进而可以提高风机仓1的密封性，同时当需要对风机仓1的内腔进行清洗的时候也更加方便；风机仓1的内侧设置有风机叶2，风机叶2对称设置，风机叶2的两端设置有定位轴21，定位轴21和风机叶2之间固定连接，通过设置风机叶2是为了便于通过两个风机叶2之间的相互配合，从而实现对空气的引流操作，通过在风机叶2的两端设置有定位轴21，是为了便于对风机叶2进行限位，进而可以让风机叶2的转动更加平稳。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。