一种水泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体机械技术，尤其涉及一种水泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，有着广泛的应用，水泵的维护是生产安全进行的重要保证，而轴承的良好润滑是水泵长期稳定运转的关键。
3.现有的水泵多采用飞溅润滑的方式润滑轴承，水泵包括壳体、旋转组件和驱动齿轮，驱动齿轮位于壳体外部，驱动齿轮可与外部传动齿轮系啮合，以驱动水泵，在壳体上设有进油通道和容置腔，将润滑油喷洒在传动齿轮系上，传动齿轮系带动驱动齿轮高速旋转，润滑油由于传动齿轮系高速旋转产生的离心力飞溅进入壳体上的进油通道，进油通道与容置腔连通，润滑油经进油通道进入容置腔实现轴承的润滑。
4.但是，现有水泵转速高，轴承的负荷过大，飞溅润滑供油量较少且难以调节，易造成轴承润滑不充分而高温失效，产生安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种水泵，能够可靠的对轴承进行润滑，水泵运行的安全性较高。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种水泵，包括壳体和旋转组件，壳体设有容置腔，旋转组件可转动的设置于容置腔内；旋转组件包括旋转轴和套设在旋转轴上的轴承，旋转轴用于提供旋转驱动力。壳体上设有进油通道，进油通道和容置腔连通，并用于向容置腔内通入润滑油，以对轴承进行润滑。
7.可选的，本实用新型提供的一种水泵，壳体包括外壳和端盖，外壳和端盖共同围成容置腔；水泵还包括油封；油封、端盖、旋转轴和容置腔的内壁共同围成油路空间，轴承位于油路空间内。
8.可选的，本实用新型提供的一种水泵，轴承为多个，且旋转组件还包括设置在相邻两个轴承之间的挡圈，挡圈上设置有与进油通道连通的通孔。
9.可选的，本实用新型提供的一种水泵，通孔为多个，且沿挡圈的周向分布，通孔连通挡圈的内外两侧。
10.可选的，本实用新型提供的一种水泵，轴承包括第一轴承和第二轴承，第一轴承、挡圈和第二轴承沿旋转轴的轴向由内至外依次设置，进油通道位于挡圈的靠近第一轴承的一侧。
11.可选的，本实用新型提供的一种水泵，挡圈具有沿旋转轴的径向向内伸出的止挡部，止挡部位于挡圈的朝向第二轴承的一侧。
12.可选的，本实用新型提供的一种水泵，容置腔的内壁上设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均通向容置腔外部；
13.第一凹槽沿旋转轴的轴向延伸，且第一凹槽和进油通道连通；
14.第二凹槽和第一凹槽沿旋转轴的周向不同方向设置，且第二凹槽延伸至容置腔的
安装端面，其中，安装端面和油封的端面抵接。
15.可选的，本实用新型提供的一种水泵，第一轴承的端面和油封之间具有间隙。
16.可选的，本实用新型提供的一种水泵，还包括供油管，供油管和进油通道连接，用于向进油通道提供润滑油。
17.可选的，本实用新型提供的一种水泵，水泵还包括驱动齿轮和叶轮，驱动齿轮和叶轮均位于容置腔外部，且驱动齿轮和叶轮分别与旋转轴的相对两个端部连接，驱动齿轮可与外部传动齿轮系啮合，以带动旋转轴和叶轮转动。
18.本实施例提供的一种水泵，通过在壳体上设置进油通道，减小了壳体上容置腔内的压力，避免容置腔内油压过大而损坏位于容置腔内的旋转组件，进油通道与壳体外部的供油管连接，供油管向进油通道提供润滑油，这样和传统的飞溅式润滑相比，润滑油能够稳定的供应，同时供油量易于调节，从而实现对轴承的可靠润滑，避免轴承润滑不充分而高温失效，提高水泵运行的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种水泵的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种水泵的整体结构剖视图；
22.图3为图2中壳体的剖视图。
23.附图标记说明：
24.100
‑
水泵；
25.110
‑
壳体；
26.111
‑
外壳；
27.1111
‑
第一凹槽；
28.1112
‑
容置腔；
29.1113
‑
第二凹槽；
30.1114
‑
进油通道；
31.1115
‑
安装端面；
32.112
‑
端盖；
33.120
‑
旋转组件；
34.121
‑
旋转轴；
35.122
‑
第二轴承；
36.123
‑
挡圈；
37.1231
‑
外挡圈；
38.1232
‑
内挡圈；
39.1233
‑
止挡部；
40.124
‑
第一轴承；
41.130
‑
驱动齿轮；
42.140
‑
叶轮；
43.150
‑
油封。
具体实施方式
44.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
48.本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
50.现有的水泵多采用飞溅润滑的方式润滑轴承，水泵包括壳体、旋转组件和驱动齿轮，驱动齿轮位于壳体外部，驱动齿轮可与外部传动齿轮系啮合，以驱动水泵，在壳体上设有进油通道和容置腔，将润滑油喷洒在传动齿轮系上，传动齿轮系带动驱动齿轮高速旋转，润滑油由于传动齿轮系高速旋转产生的离心力飞溅进入壳体上的进油通道，进油通道与容置腔连通，润滑油经进油通道进入容置腔实现润滑。但是，水泵转速高，轴承的负荷过大，飞溅润滑供油量难以调节，易造成轴承润滑不充分而高温失效，产生安全隐患。
51.本实用新型提供一种水泵，使供油量易于调节，避免轴承高温失效，提高水泵运行的安全性。
52.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行说明。
53.图1为本实用新型实施例提供的一种水泵的整体结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的一种水泵的整体结构剖视图。参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种水泵，包括壳体110和旋转组件120，壳体110设有容置腔1112，旋转组件120可转动的设置于容置腔1112内；旋转组件120包括旋转轴121和套设在旋转轴121上的轴承，旋转轴121用于提供旋转驱动力。
54.在壳体110上设有进油通道1114，进油通道1114和容置腔1112连通，并用于向容置腔1112内通入润滑油，以对轴承进行润滑。
55.其中，以垂直于容置腔1112中心线的平面为截面，容置腔1112的截面形状可以为圆形、矩形、椭圆形或多边形，本实施例对容置腔1112的截面形状不作限制。
56.在具体实现时，水泵100包括壳体110和旋转组件120，在壳体110上设置容置腔1112，容置腔1112为旋转组件120提供容纳空间，使旋转组件120容纳于容置腔1112内。旋转组件120包括旋转轴121和套设在旋转轴121上的轴承，旋转组件120中的旋转轴121贯穿整个容置腔1112并向壳体110外部延伸，旋转轴121为旋转组件120提供旋转驱动力，而套设在旋转轴121上的轴承的内外圈之间相应会产生旋转，以支撑在固定的壳体110以及旋转的旋转轴121之间。
57.为了让润滑油由壳体110外部进入到壳体110内部，在壳体110上设置进油通道1114，进油通道1114由壳体110的外侧壁延伸至容置腔1112，进油通道1114朝向壳体外部的一端与壳体外侧的接油管连接，进油通道1114朝向壳体内部的一端与容置腔1112连通，润滑油由壳体110外部的接油管经进油通道1114流入容置腔1112内，对位于容置腔1112内的旋转组件120进行润滑。
58.本实施例提供的水泵，通过在壳体110上设置进油通道1114，减小了壳体110上容置腔1112内的压力，避免容置腔1112内油压过大而损坏位于容置腔1112内的油封150，进油通道1114与壳体110外部的供油管连接，供油管向进油通道1114提供润滑油，这样和传统的飞溅式润滑相比，润滑油能够稳定的供应，同时供油量易于调节，从而实现对轴承的可靠润滑，避免轴承润滑不充分而高温失效，提高水泵100运行的安全性。
59.继续参见图2所示，作为一种可选的实施方式，本实施例提供的水泵，壳体110包括外壳111和端盖112，外壳111和端盖112共同围成容置腔1112；水泵100还包括油封150；油封150、端盖112、旋转轴121和容置腔1112的内壁共同围成油路空间，轴承位于油路空间内。
60.其中，端盖112位于外壳111的端部，端盖112上设有旋转通道，旋转轴121通过端盖112上的旋转通道伸出壳体110外部，并且端盖112上的旋转通道与旋转轴121的外侧壁设有间隙，端盖112朝向外壳111的侧面为内侧面，端盖112背离外壳111的侧面为外侧面，端盖112的内侧面与外壳111的端面抵接，通过在外壳111的端部设置端盖112，以封闭容置腔1112，避免灰尘等杂质进入容置腔1112内。
61.外壳111和端盖112共同围成容置腔1112，容置腔1112为旋转组件120提供容纳空间，使旋转组件120可以容纳于容置腔1112内。
62.可选的，水泵100还包括油封150，油封150位于容置腔1112的内侧，油封150设有安装孔，油封150通过安装孔套设于旋转轴121上，通过在容置腔1112的内侧设置油封150，阻止润滑油从容置腔1112的接缝处溢出。
63.油封150、端盖112、旋转轴121和容置腔1112的内壁共同围成油路空间，轴承套设
在旋转轴121上且位于油路空间内，润滑油经进油通道1114进入容置腔1112后，充满整个油路空间，由此，使润滑油在油路空间内循环流动，使轴承充分润滑。
64.继续参见图2所示，在一种可选的实施方式中，本实施例提供的水泵，轴承为多个，且旋转组件120还包括设置在相邻两个轴承之间的挡圈123，挡圈123上设置有与进油通道1114连通的通孔。
65.其中，旋转组件120中的轴承包含两个或者两个以上，多个轴承均套设于旋转轴121上，挡圈123位于任意相邻的两个轴承之间，示例性的，本实施例轴承为两个，挡圈123位于相邻的两个轴承之间，挡圈123对相邻的两个轴承进行轴向定位，挡圈123包括外挡圈1231和内挡圈1232，外挡圈1231上设有通孔，润滑油经进油通道1114进入容置腔1112后，流入外挡圈1231的通孔内，润滑油进入外挡圈1231内侧后分为两路，分别进入相邻的两个轴承内，由此，不仅可以对相邻的两个轴承进行轴向定位，阻止相邻的两个轴承轴向摩擦，而且还可以使润滑油进入到轴承内部，润滑轴承。
66.继续参见图2所示，可选的，本实施例提供的水泵，通孔为多个，且沿挡圈123的周向分布，通孔连通挡圈123的内外两侧。
67.其中，外挡圈1231上的通孔可以为两个或者两个以上，多个通孔沿旋转轴121周向分布，任意相邻的两个通孔之间设有间隔，通孔自外挡圈1231的外侧壁延伸至外挡圈1231的内侧壁，通孔使挡圈123的内外两侧连通，润滑油经进油通道1114进入容置腔1112后，润滑油由外挡圈1231的外侧壁经通孔流入挡圈123的内部，由此，使进入挡圈123内侧的润滑油沿旋转轴121周向均匀分布，避免润滑油集聚使轴承产生局部高温而失效。
68.继续参见图2所示，可选的，本实施例提供的水泵，轴承包括第一轴承124和第二轴承122，第一轴承124、挡圈123和第二轴承122沿旋转轴121的轴向由内至外依次设置，进油通道1114位于挡圈123的靠近第一轴承124的一侧。
69.其中，第一轴承124和第二轴承122可以为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承、角接触球轴承以及圆锥滚子轴承等，本实施例在此不作限制。
70.示例性的，第一轴承124可以为角接触球轴承，角接触球轴承可以同时承受轴向力和径向力，角接触球轴承包括外圈、内圈以及球形滚子，外圈的内壁面中间设有滚道，内圈的外壁面设有与外圈上的滚道相对应的滚道球形滚子位于滚道内，球形滚子与滚道为点接触，球形滚子受力点为上接触点和下接触点的连线与径向方向有一定的夹角，此夹角为接触角，角接触球轴承的接触角不同，角接触球轴承承受的轴向力和径向力不同。示例性的，第二轴承122可以为单列圆柱滚子轴承，单列圆柱滚子轴承包括外圈、内圈锁紧圈以及圆柱滚子，外圈的内壁面中间设有滚道，内圈锁紧圈的外壁面设有与外圈上的滚道相对应的滚道，圆柱滚子位于滚道内，圆柱滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。第一轴承124、挡圈123和第二轴承122沿旋转轴121的轴向由容置腔1112的内部至容置腔1112的外部依次设置，端盖112内侧面与第二轴承122外圈的端面抵接，避免第一轴承124、挡圈123和第二轴承122沿旋转轴121的轴向窜动，进油通道1114位于靠近第一轴承124的一侧，第一轴承124位于靠近容置腔1112内侧的一端，由此，进油通道1114靠近容置腔1112内侧，润滑油由容置腔1112的内侧向容置腔1112的外侧流动，使位于容置腔1112内的轴承充分润滑，保护轴承。
71.继续参见图2所示，可选的，本实施例提供的水泵，挡圈123具有沿旋转轴121的径
向向内伸出的止挡部1233，止挡部1233位于挡圈123的朝向第二轴承122的一侧。
72.其中，挡圈123的外挡圈1231沿旋转轴121的径向向内伸出的止挡部1233，止挡部1233的高度小于外挡圈1231与内挡圈1232的径向间隙，止挡部1233位于挡圈123的朝向第二轴承122的一侧，由此，使进入容置腔1112内的润滑油更易于进入第一轴承124内，避免第一轴承124润滑不良。
73.图3为图2中外壳的剖视图。参见图3所示，作为一种可选的实施方式，本实施例提供的水泵，容置腔1112的内壁上设有第一凹槽1111和第二凹槽1113，第一凹槽1111和第二凹槽1113均通向容置腔1112外部。
74.第一凹槽1111沿旋转轴121的轴向延伸，且第一凹槽1111和进油通道1114连通。
75.第二凹槽1113和第一凹槽1111沿旋转轴121的周向不同方向设置，且第二凹槽1113延伸至容置腔1112的安装端面1115，其中，安装端面1115和油封150的端面抵接。
76.其中，容置腔1112的内壁上设有第一凹槽1111和第二凹槽1113，第一凹槽1111和第二凹槽1113沿旋转轴121的周向不同方向设置，第一凹槽1111位于容置腔1112的上部，第一凹槽1111由容置腔1112的内侧沿旋转轴121的轴向延伸至外壳111的端面处，第一凹槽1111和进油通道1114连通，使容置腔1112中集聚的润滑油可沿第一凹槽1111的延伸方向通过外壳111与端盖112之间的间隙及时排出。第二凹槽1113位于容置腔1112的下部，第二凹槽1113由外壳111的端面延伸至容置腔1112的安装端面1115处，安装端面1115和油封150的端面抵接，使第一轴承124与油封150之间留有间隙，将第一轴承124与油封150之间的润滑油排出，并沿第二凹槽1113的延伸方向通过外壳111与端盖112之间的间隙排出水泵100外。由此，使进入容置腔1112的润滑油流动性好，避免润滑油集聚在一个部位，使轴承产生局部高温。
77.继续参见图2所示，可选的，本实施例提供的水泵，第一轴承124的端面和油封150之间具有间隙。
78.其中，第一轴承124的端面和油封150之间具有间隙的作用已在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。
79.可选的，本实施例提供的水泵，还包括供油管，供油管和进油通道1114连接，用于向进油通道1114提供润滑油。
80.其中，供油管可以为z型，也可以为l型或者其他不规则形状，本实施例在此不作限制。
81.为了使润滑油量易于调节，壳体110上设置供油管，供油管朝向壳体110的一端与进油通道1114连通，供油管背离壳体110的一端与发动机油泵连接，将润滑油由发动机油泵通过供油管引入到壳体110的容置腔1112内，由此，便于向进油通道1114提供润滑油。
82.继续参见图2所示，可选的，本实施例提供的水泵，水泵100还包括驱动齿轮130和叶轮140，驱动齿轮130和叶轮140均位于容置腔1112外部，且驱动齿轮130和叶轮140分别与旋转轴121的相对两个端部连接，驱动齿轮130可与外部传动齿轮系啮合，以带动旋转轴121和叶轮140转动。
83.其中，驱动齿轮130位于容置腔1112外部，且驱动齿轮130与旋转轴121朝向端盖的端部连接，驱动齿轮130上设有安装孔，驱动齿轮130套设在旋转轴121的端部，驱动齿轮130与旋转轴121为不可拆卸连接，示例性的，驱动齿轮130与旋转轴121可以采用过盈配合的方
式连接，驱动齿轮130与旋转轴121还可以采用铆接的方式连接，本实施例对驱动齿轮130与旋转轴121的连接方式不做限定。
84.驱动齿轮130与外部传动齿轮系啮合，以带动旋转轴121和叶轮140转动,示例性的，传动齿轮系可以为两个及以上的外啮合齿轮，传动齿轮系还可以是两个内啮合齿轮，本实施例对此不作限制。
85.驱动齿轮130与第二轴承122内圈抵接，用于容置腔1112内的第二轴承122、挡圈123、第一轴承124以及油封150沿旋转轴121的轴向定位，避免第二轴承122、挡圈123、第一轴承124以及油封150沿旋转轴121的轴向窜动。驱动齿轮130设有凸台，驱动齿轮130上的凸台容置于端盖112上的旋转通道内，凸台的外侧壁与端盖112上的旋转通道设有间隙，容置腔1112内的润滑油可以从凸台的外侧壁与端盖112上的旋转通道的间隙排出水泵100外部。
86.水泵100还包括叶轮140，叶轮140位于容置腔1112外部，且叶轮140与旋转轴121的端部连接，水泵100启动后，水泵100通过旋转轴121带动旋转轴121上的轴承及叶轮140转动。
87.本实施例中，水泵包括壳体和旋转组件，壳体设有容置腔，旋转组件可转动的设置于容置腔内；旋转组件包括旋转轴和套设在旋转轴上的轴承，旋转轴用于提供旋转驱动力；在壳体上设有进油通道，进油通道和容置腔连通，并用于向容置腔内通入润滑油，以对轴承进行润滑。这样和传统的飞溅式润滑相比，润滑油能够稳定的供应，同时供油量易于调节，从而实现对轴承的可靠润滑，避免轴承润滑不充分而高温失效，提高水泵运行的安全性。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。