扇叶和散热风扇的制作方法

[0001]
本实用新型属于电子产品散热技术领域，具体涉及一种扇叶和散热风扇。


背景技术：

[0002]
近年来，随着电子产品轻薄化且高性能的发展趋势，电子产品运作时，其电子元件的发热温度提高，加上散热空间受限等因素，使得电子元件不易散热，从而容易产生效能不稳定的状况，影响电子产品的可靠度，且造成功能特性下降，无法发挥甚至于当机，故散热已成为目前电子产品设计时所要考量的重要课题之一。
[0003]
其中，增加散热效率最常使用的方式就是在电子产品中装设散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出，而适用于轻薄型电子产品的散热风扇，则通常会搭配选用整体轴向高度较薄的轻薄型散热风扇。
[0004]
现有技术中，散热风扇一般包括壳体和扇叶，壳体上形成有进风口和出风口，扇叶转动设置于壳体内，用以将来自进风口的热风气流从出风口排出，扇叶包括马达壳以及沿马达壳四周向外辐射的多个叶片，该种结构在靠近进风口处位置风量小，且产生的噪音较大。
[0005]
如何提供一种噪音小的散热风扇，是一个急需解决的问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型一实施例提供一种扇叶和散热风扇，用于解决现有技术中噪声大的问题，包括：
[0007]
一实施例中，一种扇叶，包括：
[0008]
马达壳；以及
[0009]
结合于所述马达壳上的叶片组件，该叶片组件包括主叶片以及辅叶片，所述主叶片至少局部位置低于所述辅叶片，且该辅叶片在马达壳径向的长度小于所述主叶片的长度。
[0010]
优选的，在上述的扇叶中，每个所述的辅叶片分别对应一个所述的主叶片。
[0011]
进一步地，所述辅叶片向外辐射的角度与对应的主叶片的辐射角度大致相同。
[0012]
优选的，在上述的扇叶中，所述的辅叶片贴近所述马达壳设置。
[0013]
优选的，在上述的扇叶中，所述马达壳的周向形成有台阶部，所述的辅叶片设置于所述台阶部上。
[0014]
进一步地，所述马达壳采用金属材质，马达壳周向顶角处形成所述台阶部。
[0015]
进一步地，所述叶片组件包括具有所述台阶部的连接件，该连接件结合于所述马达壳上，所述辅叶片和主叶片结合于所述连接件上。
[0016]
优选的，在上述的扇叶中，所述叶片组件一体注塑于所述马达壳上。
[0017]
进一步地，所述马达壳上开设有至少一固定孔，所述的叶片组件穿设于所述固定孔并沿马达壳的内壁表面延伸。
[0018]
一实施例中，一种散热风扇，包括：
[0019]
壳体，构成一安装腔体，并形成有与所述安装腔体连通的进风口和出风口；
[0020]
所述的扇叶，所述辅叶片贴近所述的进风口设置。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型在靠近进风口位置设置了一组小叶片，在降低风噪的同时，还能进一步增加风量。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是本申请实施例1中散热风扇的剖视图；
[0024]
图2是本申请实施例1中散热风扇的俯视图；
[0025]
图3是本申请实施例1中扇叶的立体结构示意图；
[0026]
图4是图1的局部放大示意图；
[0027]
图5是本申请实施例2中扇叶的结构示意图；
[0028]
图6是本申请实施例3中扇叶的结构示意图；
[0029]
图7是本申请实施例4中扇叶的结构示意图。
具体实施方式
[0030]
通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本发明。本文中揭示本发明的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本发明的示范性，本发明可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本发明的代表性基础。
[0031]
实施例1
[0032]
结合图1所示，本实施例中披露了一种散热风扇，包括壳体10以及可转动设置于壳体10内的扇叶20。
[0033]
壳体10优选为一金属壳体，其内部构成一安装腔体11，壳体10的顶端开设有与安装腔体11连通的进风口12，壳体10沿水平方向的一端开设有与安装腔体11连通的出风口13(结合图2所示)。
[0034]
一实施例中，金属壳体材质可以采用常规的铁、铝、铜及其合金等，本案并不限制。
[0035]
扇叶20收容于安装腔体11内，通过转动以驱动气流流动，从而将来自进风口(设置于电子产品发热表面)的高温气体通过出风口排出，实现散热的目的。
[0036]
结合图2至4所示，扇叶20包括马达壳21以及结合于马达壳21上的叶片组件22。
[0037]
马达壳21的中部与转轴31连接，该转轴31配合转动设置于轴承座32上。马达壳21和轴承座32之间设置有相配合的绕线组33和磁性元件34，在绕线组33通电情况下，可以驱动整个扇叶20转动。
[0038]
马达壳21在周向向下折弯形成有环形的挡臂211，该挡臂211围成了一对绕线组33
和轴承座32进行遮挡的保护空间212。
[0039]
马达壳21优选采用金属材质，比如采用刚性比较好的钢或其他合金，挡臂211可以采用冲压方式形成。
[0040]
叶片组件22是采用塑料材料一体注塑形成于马达壳21上，叶片组件22包括连接件221、辅叶片222和主叶片223。
[0041]
连接件221作为辅叶片222和主叶片223的载体，其套设于马达壳21的四周，并与马达壳21的挡臂211表面进行面贴合。连接件221其外缘顶角处凹设形成有环形的台阶部2211。
[0042]
主叶片223作为产生主要气流的结构，其自连接件221的四周向外辐射。
[0043]
辅叶片222为小叶片，阵列分布于台阶部2211上，且其长度不凸伸出台阶部的外缘，整体上，其径向的长度明显小于主叶片223的长度。
[0044]
辅叶片222设置于主叶片223所位于高度的上方，且对应于进风口12位置设置。
[0045]
该技术方案中，发明人经过对比发现，相对于现有技术中没有小叶片的技术方案，在靠近进风口12位置配置尺寸相对较小的叶片，可以明显降低噪音，同时还可以提高风量。
[0046]
进一步地，辅叶片222和主叶片223的数量相同，且每个所述的辅叶片222在径向位置上分别对应一个所述的主叶片223，且辅叶片222向外辐射的角度与对应的主叶片223的辐射角度大致相同。
[0047]
进一步地，辅叶片222具有平滑的导角2221。
[0048]
为了提高连接件221和马达壳21之间的结合强度，马达壳21靠近其拐角位置阵列开设有多个固定孔213，叶片组件22在注塑过程中穿过固定孔213并在马达壳21的内壁表面形成固定环224。由于固定环224与连接件221之间相连，可以大大提高叶片组件22与马达壳21之间的结合强度。
[0049]
本实施例中，由于连接件221可以作为辅叶片222和主叶片223的共同载体，因此辅叶片222和主叶片223之间可以不用直接相连。
[0050]
进一步，辅叶片222不占用马达壳21的上方空间，其顶边不凸伸出所述马达壳的顶面。
[0051]
一实施例中，为了提高主叶片233的强度和使用寿命，多个主叶片233通过环形的连接环225进行固定，连接环225、连接件221、辅叶片222和主叶片223一体成型于马达壳21上。
[0052]
实施例2
[0053]
结合图5所示，本实施例提供了一种新的扇叶100，包括马达壳101以及结合于马达壳101上的叶片组件102，叶片组件102包括小尺寸的辅叶片1021和产生主要风量的主叶片1022。
[0054]
与实施例1相比，本实施例中马达壳101在周向折弯形成有台阶部1011，辅叶片1021结合于台阶部1011上，主叶片1022位于辅叶片1021的下方高度，并结合在台阶部1011的底端侧边。
[0055]
为了提高叶片组件102的整体强度，辅叶片1021和主叶片1022在径向直接相连，一体成型。
[0056]
一实施例中，辅叶片1021和主叶片1022之间的连接面为斜面1023。
[0057]
该实施例中，马达壳101优选采用金属材质，比如采用刚性比较好的钢或其他合金，台阶部1011通过冲压方式形成。叶片组件102采用塑料材质，一体注塑结合于马达壳101的表面。
[0058]
实施例3
[0059]
结合图6所示，本实施例提供了一种新的扇叶200，包括马达壳201以及结合于马达壳201上的叶片组件202，叶片组件202包括小尺寸的辅叶片2021和产生主要风量的主叶片2022。
[0060]
与实施例2相比，辅叶片2021为直角形叶片，包括第一叶片20211和第二叶片20212两部分，其中第一叶片20211形成于台阶部上，第二叶片20212位于台阶部下方。
[0061]
同样，由于未设置实施例1中的连接件结构，为了提高叶片组件的整体强度，第一叶片20211、第二叶片20212和主叶片2022直接相连，一体成型。
[0062]
当然在其他实施例中，即便不设置连接件结构，所述辅叶片2021和主叶片2022亦可相互独立而不直接一体相连。
[0063]
该实施例中，马达壳201优选采用金属材质，比如采用刚性比较好的钢或其他合金，台阶部通过冲压方式形成。叶片组件202采用塑料材质，一体注塑结合于马达壳201的表面。
[0064]
实施例4
[0065]
结合图7所示，本实施例提供了一种新的扇叶300，包括马达壳301以及结合于马达壳301上的叶片组件302，叶片组件302包括小尺寸的辅叶片3021和产生主要风量的主叶片3022。
[0066]
辅叶片3021位于主叶片3022的上方，且辅叶片3021贴近风扇的进风口设置。
[0067]
与实施例1至实施例3中马达壳和叶片采用不同材质相比，本实施例中，马达壳301和叶片组件302采用相同材质，且马达壳301和叶片组件302一体一次成型。
[0068]
一实施例中，马达壳301和叶片组件302采用金属材料，优选采用铜或铜合金。其是以金属粉末为原料，然后在成型模具中高温烧结形成，烧结温度一般在300-1000℃，优选为500-980℃，烧结时间一般在10-300分钟。
[0069]
本实施例中，由于叶片采用金属材质，其本身具有较高强度，叶片之间可以不设置连接环结构；同时，由于叶片和马达壳一体成型，叶片和马达壳之间结合强度高，而且大大降低了工艺制造时间。
[0070]
本发明的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本发明，本发明的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本发明的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。
[0071]
在本申请案中标题及章节的使用不意味着限制本发明；每一章节可应用于本发明的任何方面、实施例或特征。
[0072]
除非另外具体陈述，否则术语“包含(include、includes、including)”、“具有(have、has或having)”的使用通常应理解为开放式的且不具限制性。
[0073]
除非另外具体陈述，否则本文中单数的使用包含复数(且反之亦然)。此外，除非上下文另外清楚地规定，否则单数形式“一(a、an)”及“所述(the)”包含复数形式。另外，在术语“约”的使用在量值之前之处，除非另外具体陈述，否则本发明教示还包括特定量值本身。
[0074]
可了解，在本发明的特定方面中，可由多个组件替换单个组件且可由单个组件替换多个组件以提供一元件或结构或者执行一或若干给定功能。除了在此替代将不操作以实践本发明的特定实施例之处以外，将此替代视为在本发明的范围内。
[0075]
尽管已参考说明性实施例描述了本发明，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本发明的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本发明的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本发明的教示。因此，本文并不打算将本发明限制于用于执行本发明的所揭示特定实施例，而是打算使本发明将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。