一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒的制作方法

1.本实用新型涉及石油领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒。


背景技术：

2.抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
3.本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，目前的管式抽油泵泵筒通常均制作为整筒式，在使用过程中，大量深井泵往往因泵筒内孔下部拉伤或磨损严重使泵效降低，遇到此种情况时，需进行修井作业起泵修复，严重时整个泵筒报废，由于整筒式泵筒长度较大，加工、修复都较困难，费用较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，包括第一泵筒和第二泵筒，所述第一泵筒和第二泵筒形状大小均相同，所述第一泵筒底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有与第二泵筒顶部焊接的固定环，所述固定环两侧均滑动连接有活动块，且活动块伸出固定环的一侧与安装槽内壁抵接，所述安装槽内壁固定连接有对称分布的限位块，且限位块顶部与活动块滑动连接，所述第一泵筒底部两侧外壁均固定连接有安装块，所述安装块一侧固定连接有固定杆，且两组固定杆中心对称分布，所述固定杆外壁滑动连接有与第二泵筒顶部外壁固定连接的固定块，所述固定块远离第二泵筒的一侧螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与固定杆螺纹连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：两组所述限位块相互靠近的一侧中间位置均开设有连接槽，且连接槽与活动块相适配，所述限位块的形状为月牙状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽与固定环初始状态下接触的一侧内壁形状为圆形，所述安装槽与活动块初始状态下接触的一侧内壁形状为椭圆形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一泵筒的内壁设置有耐磨层，所述耐磨层的材料选用氧化锆陶瓷材料，所述耐磨层内壁设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层的材料选用无机富锌漆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆上开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁与紧固螺栓螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环两侧开设有对称分布的固定槽，所述固定槽内壁固定连接有对称分布的导杆，且导杆与活动块滑动连接，所述导杆外圈套接有与活动块固定连接的弹簧，且弹簧另一端与固定槽内壁固定连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中安装时，推动第二泵筒使得第二泵筒顶部的固定环和活动块经连接槽进入安装槽内，当活动块到达连接槽上方时，弹簧复位使得活动块伸出并与安装槽椭圆形的一侧内壁抵接，此时，部分转动第一泵筒使得安装块上的固定杆伸入固定块内，转动紧固螺栓使得紧固螺栓贯穿螺纹孔，即实现对整体的安装，便于安装，便于多组泵筒的组装。
14.2、本实用新型中拆卸时，转动紧固螺栓使得紧固螺栓与固定杆脱离，反向转动第一泵筒使得固定杆与固定块脱离，并继续转动第一泵筒，当第一泵筒转动时安装槽上椭圆形的一侧内壁使得活动块之间进入固定槽内，弹簧收缩，当移动至安装槽的槽宽最小时，活动块完全进入固定槽内，此时固定槽与限位块脱离，即可拆除第一泵筒和第二泵筒，便于拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒的限位块安装示意图。
18.图例说明：
19.1-第一泵筒，2-第二泵筒，3-安装槽，4-固定环，5-活动块，6-固定槽，7-限位块，8-连接槽，9-固定块，10-紧固螺栓，11-耐磨层，12-耐腐蚀层，13-安装块，14-固定杆，15-螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3，本实用新型提供的一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，包括第一泵筒1和第二泵筒2，第一泵筒1和第二泵筒2形状大小均相同，第一泵筒1底部开设有安装槽3，安装槽3内设置有与第二泵筒2顶部焊接的固定环4，固定环4两侧均滑动连接有活动块5，且活动块5伸出固定环4的一侧与安装槽3内壁抵接，安装槽3内壁固定连接有对称分布的限位块7，且限
位块7顶部与活动块5滑动连接，第一泵筒1底部两侧外壁均固定连接有安装块13，安装块13一侧固定连接有固定杆14，且两组固定杆14中心对称分布，固定杆14外壁滑动连接有与第二泵筒2顶部外壁固定连接的固定块9，固定块9远离第二泵筒2的一侧螺纹连接有紧固螺栓10，且紧固螺栓10与固定杆14螺纹连接，便于第一泵筒1和第二泵筒2的安装和拆卸；
23.参照图1-图3，本申请中，两组限位块7相互靠近的一侧中间位置均开设有连接槽8，且连接槽8与活动块5相适配，限位块7的形状为月牙状，安装槽3与固定环4初始状态下接触的一侧内壁形状为圆形，安装槽3与活动块5初始状态下接触的一侧内壁形状为椭圆形；
24.参照图3，本申请中，第一泵筒1的内壁设置有耐磨层11，耐磨层11的材料选用氧化锆陶瓷材料，耐磨层11内壁设置有耐腐蚀层12，且耐腐蚀层12的材料选用无机富锌漆，实现了耐磨耐腐蚀；
25.参照图1和图3，本申请中，固定杆14上开设有螺纹孔15，且螺纹孔15内壁与紧固螺栓10螺纹连接，便于固定块9和安装块13的固定；
26.参照图1和图2，本申请中，固定环4两侧开设有对称分布的固定槽6，固定槽6内壁固定连接有对称分布的导杆，且导杆与活动块5滑动连接，导杆外圈套接有与活动块5固定连接的弹簧，且弹簧另一端与固定槽6内壁固定连接，便于活动块5的移动并对第一泵筒1和第二泵筒2之间进行固定。
27.工作原理：
28.本申请中，安装时，推动第二泵筒2使得第二泵筒2顶部的固定环4和活动块5经连接槽8进入安装槽3内，当活动块5到达连接槽8上方时，弹簧复位使得活动块5伸出并与安装槽3椭圆形的一侧内壁抵接，此时，部分转动第一泵筒1使得安装块13上的固定杆14伸入固定块9内，转动紧固螺栓10使得紧固螺栓10贯穿螺纹孔15，即实现对整体的安装，便于安装，便于多组泵筒的组装；
29.本申请中，拆卸时，转动紧固螺栓10使得紧固螺栓10与固定杆14脱离，反向转动第一泵筒1使得固定杆14与固定块9脱离，并继续转动第一泵筒1，当第一泵筒1转动时安装槽3上椭圆形的一侧内壁使得活动块5之间进入固定槽6内，弹簧收缩，当移动至安装槽3的槽宽最小时，活动块5完全进入固定槽6内，此时固定槽6与限位块7脱离，即可拆除第一泵筒1和第二泵筒2，便于拆卸。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。