一种吊扇电机壳的制作方法

一种吊扇电机壳
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及一种吊扇电机壳。


背景技术：

[0002]
吊扇已经成为人们日常生活中常见的产品。吊扇电机一般都是外转子电机，在工作的时电机壳转动，从而带着连接在电机壳上的吊扇叶旋转。传统吊扇电机壳是由上、下壳体对接而成，即定、转子组件的一半位于上壳体内，另一部位于下壳体内，但是这样的吊机电机壳存在如下的不足：在连接吊扇叶时需要制造吊扇叶安装盘连接到上壳体或下壳体的端面上，然后在安装盘上固定连接吊扇叶支架，结构比较复杂，成本比较高。
[0003]
因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的吊扇电机壳。应用该电机壳制造的吊扇，结构简单，成本低廉。
[0005]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种吊扇电机壳，其特征在于：包括上壳体1和下壳体2，所述的上壳体1包括上底部11和向上底部11一侧凸出的上环部12，所述的上底部11包括上轴承罩111和向上轴承罩111外侧延伸的连接部112，所述的上环部12与连接部112连接，所述的上环部12上设有与其一体成型并向其外周面凸出的上延伸部13，所述的上延伸部13上设有多个上连接孔14和多个上安装孔15，所述的下壳体2包括下轴承罩21和相对下轴承罩21向外延伸并能与上延伸部13对接贴合的下延伸部22，所述的下延伸部22上设有多个能与上连接孔14对接配合的下连接孔23和能与上安装孔15对接配合的下安装孔24。
[0007]
如上所述的吊扇电机壳，其特征在于：所述的上连接孔14通过冲裁工艺形成而使得在上延伸部13上形成有上连接孔翻边16，所述的下连接孔23通过冲裁工艺形成而使得在下延伸部22上形成有能插入上连接孔14内的下连接孔翻边25。
[0008]
如上所述的吊扇电机壳，其特征在于：所述的下连接孔翻边25内侧壁上设有第一内螺纹。
[0009]
如上所述的吊扇电机壳，其特征在于：所述的上安装孔15通过冲裁工艺形成而使得在上延伸部13上形成有上安装孔翻边17。
[0010]
如上所述的吊扇电机壳，其特征在于：所的上安装孔翻边17内侧壁上设有第二内螺纹。
[0011]
如上所述的吊扇电机壳，其特征在于：所述的上延伸部13上设有上定位孔18，所述的下延伸部22上通过冲裁工艺形成有下定位孔26，并且所述的下定位孔26通过冲裁工艺形成而使得在下延伸部22上形成有能插入上定位孔18的下定位孔翻边27。
[0012]
如上所述的吊扇电机壳，其特征在于：所述的上延伸部13外边沿设有向其一侧凸起的上凸环19，所述的下延伸部22外边沿设有向其一侧凸起的下凸环28，在上壳体1与下壳
体2连接时所述的的上凸环19位于下凸环28的内侧。
[0013]
如上所述的吊扇电机壳，其特征在于：所述的连接部112与上环部12之间设有台阶部10，所述的台阶部10的内侧设有能与磁环3卡合的定位凸起10a。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
[0015]
1、本实用新型的上壳体的上环部上连接有向其外周面凸出的上延伸部，上延伸部上设有上连接孔和上安装孔，下壳体的下延伸部上设有能与上连接孔对接配合的下连接件孔和能与上安装孔对接配合的下安装孔。因此，通过上连接孔和下连接孔可以将上壳体与下壳体固定连接起来，而吊扇叶支架则可以直接通过上安装孔和下安装孔连接，不再需要单独的吊扇叶安装盘，结构更简单，降低成本。
[0016]
2、本实用新型的上连接孔通过冲裁工艺形成而使得在上延伸部上形成有上连接孔翻边，下连接孔通过冲裁工艺形成而使得在下延伸部上形成有能插入上连接孔内的下连接孔翻边，下连接孔翻边内侧壁上设有第一内螺纹。因此，在下连接孔内旋入螺丝就可以可以方便地将上壳体与下壳体连接起来，连接非常的方便快捷。而且，第一内螺纹成型在下连接孔翻边的内侧壁上，而下连接孔翻边则可以在冲裁下连接孔时一次成型，提高生产效率，不再需要其他的螺母等零部件，成本低廉。
[0017]
3、本实用新型的上安装孔通过冲裁工艺形成而使得在上延伸部上形成有上安装孔翻边，上安装孔翻边内侧壁上设置有第二螺纹，在安装吊扇叶时，只需将吊扇叶支架上的孔与上安装孔和下安装孔对准，然后向上旋入螺丝即可，操作非常的方便快捷，而且用于承载第二内螺纹的上安装孔翻边可以在冲裁上安装孔时一次成型，生产效率高，不再需要其他的螺母等零部件，成本低廉。
[0018]
4、本实用新型结构简单，应用本实用新型制造的吊扇成本低廉，适合推广应用。
【附图说明】
[0019]
图1是采用本实用新型的吊扇电机的剖视图；
[0020]
图2是本实用新型的上壳体的俯视图之一；
[0021]
图3是沿图2中a-a线的剖视图；
[0022]
图4是本实用新型的下壳体的俯视图之一；
[0023]
图5是沿图4中b-b线的剖视图；
[0024]
图6是本实用新型的上壳体的俯视图之二；
[0025]
图7是沿图6中c-c线的剖视图；
[0026]
图8是本实用新型的下壳体的俯视图图之二；
[0027]
图9是沿图8中d-d线的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
[0029]
如图1至图5所示，一种吊扇电机壳，包括上壳体1和下壳体2，所述的上壳体1包括上底部11和向上底部11一侧凸出的上环部12，所述的上底部11包括上轴承罩111和向上轴承罩111外侧延伸的连接部112，所述的上环部12与连接部112连接，所述的上环部12上设有与其一体成型并向其外周面凸出的上延伸部13，所述的上延伸部13上设有多个上连接孔14
和多个上安装孔15，所述的下壳体2包括下轴承罩21和相对下轴承罩21向外延伸并能与上延伸部13对接贴合的下延伸部22，所述的下延伸部22上设有多个能与上连接孔14对接配合的下连接孔23和能与上安装孔15对接配合的下安装孔24。上壳体1的上环部12上连接有向其外周面凸出的上延伸部13，上延伸部13上设有上连接孔14和上安装孔15，下壳体2的下延伸部22上设有能与上连接孔14对接配合的下连接件孔23和能与上安装孔15对接配合的下安装孔24。因此，通过上连接孔14和下连接孔23可以将上壳体1与下壳体2固定连接起来，而吊扇叶支架4则可以直接通过上安装孔15和下安装孔24连接，不再需要单独的吊扇叶安装盘，结构更简单，降低成本。在生产时上底部11、上环部12和上延伸部13可以一体成型，下轴承罩21和下延伸部22也可以一体成型，加工成本低，使得采用如此结构吊扇电机壳的吊扇成本低廉。
[0030]
如图1至图5所示，所述的上连接孔14通过冲裁工艺形成而使得在上延伸部13上形成有上连接孔翻边16，所述的下连接孔23通过冲裁工艺形成而使得在下延伸部22上形成有能插入上连接孔14内的下连接孔翻边25，所述的下连接孔翻边25内侧壁上设有第一内螺纹。在下连接孔23内旋入螺丝5就可以可以方便地将上壳体1与下壳体2连接起来，连接非常的方便快捷。而且，第一内螺纹成型在下连接孔翻边25的内侧壁上，下连接孔翻边25则可以在冲裁下连接孔23时一次成型，生产效率高，不再需要其他的螺母等零部件，成本低廉。而且，上连接孔翻边16可以作为支撑螺丝5螺帽的凸台，从而使上壳体1与下壳体2连接很牢固。
[0031]
如图1至图5所示，所述的上安装孔15通过冲裁工艺形成而使得在上延伸部13上形成有上安装孔翻边17，所的上安装孔翻边17内侧壁上设有第二内螺纹。在安装吊扇叶时，只需将吊扇叶支架4上的孔与上安装孔15和下安装孔24对准，然后向上旋入螺丝5即可，操作非常的方便快捷，而且用于承载第二内螺纹的上安装孔翻边17可以在冲裁上安装孔15时一次成型，生产效率高，不再需要其他的螺母等零部件，成本低廉。
[0032]
如图6至图9所示，所述的上延伸部13上设有上定位孔18，所述的下延伸部22上通过冲裁工艺形成有下定位孔26，并且所述的下定位孔26通过冲裁工艺形成而使得在下延伸部22上形成有能插入上定位孔18的下定位孔翻边27。在上壳体1与下壳体2连接时，下定位孔翻边27可以插入到上定位孔18内，而下定位孔翻边27是在冲裁下定位孔26时成型，所以不再需要在下壳体2上焊接单独的定位凸台，能够提高生产效率，降低生产成本。
[0033]
如图1、图8和图9所示，所述的上延伸部13外边沿设有向其一侧凸起的上凸环19，所述的下延伸部22外边沿设有向其一侧凸起的下凸环28，在上壳体1与下壳体2连接时所述的的上凸环19位于下凸环28的内侧。下壳体2则扣合在上壳体1上，在连接时能够更好地进行定位。
[0034]
如图1至图3所示，所述的连接部112与上环部12之间设有台阶部10，所述的台阶部10的内侧设有能与磁环3卡合的定位凸起10a，能够更好地定位磁环3，使得磁环3跟上壳体1一起同步转动。