一种超高温重金属溶液专用回流泵的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业技术领域，具体为一种超高温重金属溶液专用回流泵。


背景技术：

2.对于加工过程中的高温重金属溶液，需要使用回流泵装置进行运输加工，冶金行业中存在高温溶液无法流转、输送的问题，给工人带来了麻烦，而且现有的金属溶液回流设备，工作效率较低，生产安全性得不到保障。为此，我们提出一种超高温重金属溶液专用回流泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超高温重金属溶液专用回流泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温重金属溶液专用回流泵，包括电机，所述电机的正面安装有延时控制器，所述延时控制器设置在电机的接线口处并与电机电性连接，所述电机的输出端连接有联轴器，所述电机底部设置有第二支架，所述联轴器侧面设置有温度传感器，所述温度传感器侧面设置有第一支架，所述第一支架侧面设置有叶轮箱体，所述叶轮箱体内部设置有叶轮，所述叶轮箱体侧面设置有齿轮箱，所述齿轮箱顶部焊接有输出口，所述齿轮箱的外圈设置有齿轮间隙调节器，所述叶轮箱体侧面安装有机械密封，所述齿轮箱侧面焊接有输入口，所述温度传感器的上方设置有总线接口，所述输出口的输出端连接有输出管路，所述输出管路另一端底部设置有分流器。
5.优选的，所述电机的侧面设置有抱闸。
6.优选的，所述联轴器为梅花形柔性聚氨酯联轴器。
7.优选的，所述齿轮箱与叶轮箱体的连接处设置有高温密封装置。
8.优选的，所述电机的输出端通过联轴器连接有动力转轴，动力转轴穿过温度传感器的内部结构连接到叶轮箱体中与叶轮传动连接。
9.优选的，所述第一支架下方设置有减震调节块，所述减震调节块的底部与第二支架固定连接。
10.优选的，所述输出口与输出管路之间安装有高温密封垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超高温重金属溶液专用回流泵，可以使超高温度的金属熔液根据实际生产所需任意流转、输送，提高了作业效率，保证了生产工作的安全性，延时控制器用来控制电机的正、反转切换，泵体设置为正、反转交替运行，并且交替时间可通过延时控制器进行任意设定，通过设置抱闸结构，延时控制器与电机连接，位于电机的接线口处，在电机的正、反转交替瞬间，其扭矩巨大，抱闸可在此时发挥保护作用，使泵体内部结构免受损伤的同时，避免电路过载，减震调节块可以减轻叶轮和齿轮箱运转时的震动，该机构还具有高度调节功能，可以调整电机与叶轮箱体、齿轮箱之间的同轴度，泵体为铸造件，输入口、输出口和输出管路均为不锈钢材质焊接而成，性能稳定，使用寿
命长。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视图；
13.图2为本实用新型结构俯视图；
14.图3为本实用新型输出管路结构示意图；
15.图4为本实用新型结构组装示意图。
16.图中：1抱闸、2电机、3延时控制器、4联轴器、5温度传感器、6第一支架、7输出口、8叶轮箱体、9齿轮箱、10齿轮间隙调节器、11机械密封、12减震调节块、13第二支架、14输入口、15高温密封垫、16总线接口、17输出管路、18分流器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高温重金属溶液专用回流泵，包括电机2，所述电机2的侧面设置有抱闸1，在电机2的正、反转交替瞬间，其扭矩巨大，抱闸1可在此时发挥保护作用，使泵体内部结构免受损伤的同时，避免电路过载，抱闸1在电机2尾端，随电机2功率、扭矩而定，所述电机2的正面安装有延时控制器3，所述延时控制器3设置在电机2的接线口处并与电机2电性连接，延时控制器3用来控制电机2的正、反转切换，泵体设置为正、反转交替运行，并且交替时间可通过延时控制器3进行任意设定，所述电机2的输出端连接有联轴器4，所述联轴器4为梅花形柔性聚氨酯联轴器，所述电机2底部设置有第二支架13，所述联轴器4侧面设置有温度传感器5，温度传感器5可以通过高温探头测出箱体内金属熔液的温度，并根据温度来自动调节齿轮箱9中齿轮的啮合间隙。
19.所述温度传感器5侧面设置有第一支架6，所述第一支架6侧面设置有叶轮箱体8，所述叶轮箱体8内部设置有叶轮，所述电机2的输出端通过联轴器4连接有动力转轴，动力转轴穿过温度传感器5的内部结构连接到叶轮箱体8中与叶轮传动连接，所述叶轮箱体8侧面设置有齿轮箱9，齿轮箱9内部设置有齿轮，所述齿轮箱9与叶轮箱体8的连接处设置有高温密封装置，所述齿轮箱9顶部焊接有输出口7，所述齿轮箱9的外圈设置有齿轮间隙调节器10，齿轮间隙调节器10可以用来调节齿轮啮合间隙，所述叶轮箱体8侧面安装有机械密封11，所述第一支架6下方设置有减震调节块12，所述减震调节块12的底部与第二支架13固定连接，叶轮箱体8和齿轮箱9安装与第一支架6上，第一支架6下方通过减震调节块12与第二支架13连接，减震调节块12的作用是吸收叶轮和齿轮箱9在运转时产生的震动，并且该机构有高度调节功能，可以调整电机2与叶轮箱体8、齿轮箱9之间的同轴度。
20.所述齿轮箱9侧面焊接有输入口14，所述温度传感器5的上方设置有总线接口16，温度传感器5的通讯线路从总线接口16引出连接至控制系统中，所述输出口7的输出端连接有输出管路17，泵体为铸造件，输入口14、输出口7和输出管路17均为不锈钢材质焊接而成，所述输出口7与输出管路17之间安装有高温密封垫15，防止管路漏液，所述输出管路17另一
端底部设置有分流器18。
21.工作原理：
22.该种超高温重金属溶液专用回流泵，泵体的抽取原理是通过叶轮箱体8内部的叶轮与齿轮箱9共同实现的，当输入口14与高温熔液的源头连接后，叶轮高速旋转，将腔体内空气排出，其实行程真空，此时，高温熔液即可陆续被抽取，进入腔体内，随着腔体内的熔液体积越来越多，真空度随之上升，当熔液充满叶轮箱体8内腔体后，金属熔液便可顺利被抽取出来，由于金属熔液密度较大，单凭叶轮结构是无法完成高效且持续的抽取工作的，所以在叶轮腔体后端增加齿轮箱9进行辅助运转，电机2的输出轴通过联轴器4连接有动力转轴，动力转轴通过温度传感器5的内部结构连接到叶轮箱体8中与叶轮传动连接，从而可以带动叶轮转动，高温泵将金属熔液抽取，沿输出管路17输送至分流器18，可以根据管路的走向设置，通过分流器18流向所需位置。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。