一种真空滤油机的防真空泵喷油装置的制作方法

本实用新型涉及真空压缩设备技术领域，具体为一种真空滤油机的防真空泵喷油装置。

背景技术：

现今真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品。

市场上的真空滤油机在使用中由于压缩泵的压缩空气会不可避免的导致有少量的油从罐体连接口处被吸入，从压缩泵连接口处飞至压缩泵内，造成压缩泵的损坏，为此，我们提出一种真空滤油机的防真空泵喷油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空滤油机的防真空泵喷油装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的真空滤油机在使用中由于压缩泵的压缩空气会不可避免的导致有少量的油从罐体连接口处被吸入，从压缩泵连接口处飞至压缩泵内，造成压缩泵的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空滤油机的防真空泵喷油装置，包括连接盒、弧形收集板和收集箱，所述连接盒的左侧设置有罐体连接口，且罐体连接口的内部设置有连接管，所述连接盒的右下侧设置有收集口，且收集口的正前方设置有收集盖，所述连接盒的右上侧设置有压缩泵连接口，所述连接盒的内部右侧下端设置有收集箱，且收集箱的上端设置有连接杆，所述连接杆的左侧固定有弧形收集板，且弧形收集板的右侧设置有横向阻隔板，所述连接盒的内部左侧设置有斜向阻隔板，且斜向阻隔板的右侧下端设置有喷油收集板，所述收集口的中部外侧设置有连接片，且连接片的后侧设置有开盖片，所述收集口的后侧右侧设置有防漏塞。

优选的，所述罐体连接口与连接管之间互为同心圆，且罐体连接口与压缩泵连接口之间相互垂直。

优选的，所述横向阻隔板对称设置有两组，且横向阻隔板与喷油收集板之间为固定连接。

优选的，所述收集箱的容积为100ml，且收集箱的左上侧外壁与连接盒的右下侧外壁紧密贴合。

优选的，所述收集口通过防漏塞与收集箱相连接，且收集口与收集盖之间为活动连接。

优选的，所述连接盒通过收集盖与收集口构成卡和结构，且连接盒与连接片之间为胶水连接。

优选的，所述收集箱的右侧设置有直径为2cm的圆孔，且喷油收集板与收集箱之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空滤油机的防真空泵喷油装置设置有横向阻隔板，将沿罐体连接口对称设置有两组的横向阻隔板分别固定在连接盒的内部，当压缩泵开始工作时，由于高压会有少量的油从罐体连接口处被吸入，此时被吸入的油带有高速，在经过斜向阻隔板与横向阻隔板时被减速，剩余的少量油被吸附在弧形收集板上并沿着弧形收集板滴下，多段式的挡板能够避免吸入的油在高压下破坏机器内部，并从压缩泵连接口处飞至压缩泵内，造成压缩泵的损坏。

防漏塞从收集箱内穿出，在收集箱与防漏塞的外侧使用连接片进行连接，每隔一段时间，使用者通过拨动开盖片将收集口与收集盖分离，使得收集箱内的油从收集口处流出进行二次使用，从而减少浪费，提高使用效率。

右侧设置有直径为2cm的圆孔的收集箱与连接盒之间固定后，略微倾斜的喷油收集板能够将从斜向阻隔板、横向阻隔板和弧形收集板上的油导向收集箱内，方便使用者进行收集，达到对该真空滤油机内不可避免所喷出的油的收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型收集口剖面结构示意图。

图中：1、连接盒；2、罐体连接口；3、压缩泵连接口；4、收集口；5、收集盖；6、连接管；7、斜向阻隔板；8、横向阻隔板；9、弧形收集板；10、喷油收集板；11、连接杆；12、收集箱；13、防漏塞；14、开盖片；15、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空滤油机的防真空泵喷油装置，包括连接盒1、弧形收集板9和收集箱12，连接盒1的左侧设置有罐体连接口2，且罐体连接口2的内部设置有连接管6，连接盒1的右下侧设置有收集口4，且收集口4的正前方设置有收集盖5，连接盒1的右上侧设置有压缩泵连接口3，连接盒1的内部右侧下端设置有收集箱12，且收集箱12的上端设置有连接杆11，连接杆11的左侧固定有弧形收集板9，且弧形收集板9的右侧设置有横向阻隔板8，连接盒1的内部左侧设置有斜向阻隔板7，且斜向阻隔板7的右侧下端设置有喷油收集板10，收集口4的中部外侧设置有连接片15，且连接片15的后侧设置有开盖片14，收集口4的后侧右侧设置有防漏塞13；

罐体连接口2与连接管6之间互为同心圆，且罐体连接口2与压缩泵连接口3之间相互垂直，安装者将罐体连接口2连接在滤油机的一侧，将压缩泵连接口3连接在压缩泵上，由于连接管6的外侧有螺纹，且连接管6深入连接盒1内，当使用者将其连接后能够使减少有油从罐体连接口2和压缩泵连接口3连接的连接管6中漏出，至使整个机器外表面出现渗油的情况；

横向阻隔板8对称设置有两组，且横向阻隔板8与喷油收集板10之间为固定连接，安装者将沿罐体连接口2对称设置有两组的横向阻隔板8分别固定在连接盒1的内部，当压缩泵开始工作时，由于高压会有少量的油从罐体连接口2处被吸入，此时被吸入的油带有高速，在经过斜向阻隔板7与横向阻隔板8时被减速，剩余的少量油被吸附在弧形收集板9上并沿着弧形收集板9滴下，多段式的挡板能够避免吸入的油在高压下破坏机器内部，并从压缩泵连接口3处飞至压缩泵内，造成压缩泵的损坏；

收集箱12的容积为100ml，且收集箱12的左上侧外壁与连接盒1的右下侧外壁紧密贴合，安装者将收集箱12的左上角与连接盒1的右下角固定在一起，由于收集箱12的左侧有小孔，且横向阻隔板8与喷油收集板10连接处也设有小孔，附着在斜向阻隔板7、横向阻隔板8和弧形收集板9上的油在重力的作用下沿着喷油收集板10流至收集箱12内，由于收集箱12的容积为100ml，每隔一段时间进行收集其中的油，且收集箱12的容积较小，减少其使用时出现内部存油过多导致整个机器损坏；

收集口4通过防漏塞13与收集箱12相连接，且收集口4与收集盖5之间为活动连接，安装者将防漏塞13从收集箱12内穿出，在收集箱12与防漏塞13的外侧使用连接片15进行连接，每隔一段时间，使用者通过拨动开盖片14将收集口4与收集盖5分离，使得收集箱12内的油从收集口4处流出进行二次使用，从而减少浪费，提高使用效率；

连接盒1通过收集盖5与收集口4构成卡和结构，且连接盒1与连接片15之间为胶水连接，安装者将收集盖5塞入收集口4内，对连接后的连接盒1进行密封，由于收集口4与收集盖5之间的连接片15直径远大于收集口4，将收集口4与收集箱12的连接处使用连接片15进行连接并将连接片15的左侧涂抹胶水，从而避免收集后的油从收集口4与收集箱12的连接缝隙处流出，造成浪费；

收集箱12的右侧设置有直径为2cm的圆孔，且喷油收集板10与收集箱12之间为固定连接，安装者将右侧设置有直径为2cm的圆孔的收集箱12与连接盒1之间固定后，略微倾斜的喷油收集板10能够将从斜向阻隔板7、横向阻隔板8和弧形收集板9上的油导向收集箱12内，方便使用者进行收集，达到对该真空滤油机内不可避免所喷出的油的收集。

工作原理：对于这类的真空滤油机的防真空泵喷油装置首先通过将右侧设置有直径为2cm的圆孔的收集箱12与连接盒1之间固定，将收集盖5塞入收集口4内，将防漏塞13从收集箱12内穿出，在收集箱12与防漏塞13的外侧使用连接片15进行连接，将收集箱12的左上角与连接盒1的右下角固定在一起，将沿罐体连接口2对称设置有两组的横向阻隔板8分别固定在连接盒1的内部，将罐体连接口2连接在滤油机的一侧，将压缩泵连接口3连接在压缩泵上，由于连接管6的外侧有螺纹，且连接管6深入连接盒1内，当使用者将其连接后能够使减少有油从罐体连接口2和压缩泵连接口3连接的连接管6中漏出，当压缩泵开始工作时，由于高压会有少量的油从罐体连接口2处被吸入，此时被吸入的油带有高速，在经过斜向阻隔板7与横向阻隔板8时被减速，剩余的少量油被吸附在，斜向阻隔板7、横向阻隔板8和弧形收集板9上的油在重力的作用下沿着喷油收集板10流至收集箱12内，由于收集箱12的容积为100ml，每隔一段时间进行收集其中的油，每隔一段时间，使用者通过拨动开盖片14将收集口4与收集盖5分离，使得收集箱12内的油从收集口4处流出进行二次使用，从而减少浪费，提高使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。