一种熔喷无纺布生产用的鼓风机系统的制作方法

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本实用新型属于无纺布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷无纺布生产用的鼓风机系统。


背景技术：

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单级高速离心鼓风机由下列五部分组成：高速电机、叶轮、扩压器、蜗壳、悬浮轴承。单级高速离心鼓风机气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器，在叶轮、扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。从而达到一定的风量和风压。
[0003]
在鼓风系统运行过程中会产生很大的噪音和热量，通常通过在消音箱中设置一个消音腔，此时电机热风进入到消音腔中进行消音，消音箱中消音时的弊端是现有的消音腔仅仅只能实现消音的功能，而无法实现隔热效果，由于电机热风和放空气体会使热量堆积在消音箱内，导致消音箱内的温度过高，进而会导致消音箱内的热量散播进入至鼓风机箱体内，使鼓风机箱体内部的温度升高，促使鼓风机电机工作环境温度升高，影响鼓风机正常工作，最终影响整个熔喷无纺布生产线的加工。
[0004]
现有的熔喷无纺布生产过程中，熔喷无纺布生产线通过鼓风系统所需要的开机预热、停机清料阶段通过鼓风系统需要实现低压力、小风量的气流，正常投料生产阶段通过鼓风系统需要高压力、大风量的气流，以及空气悬浮离心鼓风机自身存在的启动需要带压启动、调节范围窄的问题，现有的生产装置通过排气阀门及放空阀门，调节风量、压力，不满足不同工况点下的需求。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决上述现有熔喷无纺布生产用的鼓风机鼓风系统效果差的问题，提供一种熔喷无纺布生产用的鼓风机系统，便于实现处于正常投料阶段时，放空阀关闭，使排气管道内气体实现高压力、大风量排向至加热装置；处于停机清料阶段时，通过打开并调节放空阀，使通过排气管道内气体实现低压力、小风量的排向至加热装置，实现有效的切换，提升整个熔喷无纺布生产用的鼓风机系统的流畅性和高效性。
[0006]
为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
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一种熔喷无纺布生产用的鼓风机系统，该系统包括鼓风机本体、排气管道、放空支管、放空阀和plc控制模块；鼓风机本体的出气端与排气管道的进气端相连接；气体由鼓风机本体排入至排气管道并通往加热装置；放空支管连接在排气管道上，放空阀设置在放空支管上，放空阀通过plc控制模块控制阀门的开关量，使排气管道内的部分气体通过放空阀从放空支管排出。
[0008]
作为优选，该系统还包括鼓风机消音器，鼓风机消音器连接在鼓风机本体和排气管道之间；鼓风机本体将气体输送至鼓风机消音器内进行消音；鼓风机消音器内顶部设置有多块规则排列的第一消音隔热板；鼓风机消音器内底部设置有多块规则排列的第二消音
隔热板；第一消音隔热板、第二消音隔热板和消音隔热箱本体的表面均贴有消音隔热层。
[0009]
作为优选，多块第一消音隔热板和多块第二消音隔热板插空排列设置并形成s型流道。
[0010]
作为优选，消音隔热层的材料为玻璃纤维保温消音棉。
[0011]
作为优选，鼓风机消音器的进风端部设置有消音进风口；消音进风口水平设置，且位于鼓风机消音器进风端的中部；鼓风机消音器的出风端部设置有消音出风口；消音出风口纵向设置，且位于鼓风机消音器出风端的顶部。
[0012]
作为优选，鼓风机本体和鼓风机消音器之间由进气往出气方向还依次连接有连接法兰、膨胀节和单向阀。
[0013]
作为优选，排气管道上还设置有排气电动蝶阀。
[0014]
作为优选，放空消音器与放空支管的出气端连接，使排气管道内的部分气体依次通过放空支管和放空消音器排出；放空消音器与鼓风机消音器结构相同。
[0015]
采用上述技术方案的一种熔喷无纺布生产用的鼓风机系统，该系统通过放空阀通过plc控制模块给定4～20ma模拟量来精准的控制电动阀门阀板的开度，使压力、流量在额度范围内运行。以满足熔喷生产线在不同状态下，对流量及压力的需求。使整个系统在处于正常投料阶段时，使排气管道内气体实现高压力、大风量排向至加热装置；处于停机清料阶段时，使通过排气管道内气体实现低压力、小风量的排向至加热装置，实现有效的气流切换，提升整个熔喷无纺布生产用的鼓风机系统的流畅性和高效性。
[0016]
还通过第一消音隔热板、第二消音隔热板和消音隔热箱本体的表面均贴有玻璃纤维保温消音棉，通过玻璃纤维保温消音棉能进一步提升消音隔热效果；通过多块第一消音隔热板和多块第二消音隔热板插空排列设置并形成s型流道，使进入的电机热风和放空热风经过s型流道时与消音隔热层发生碰撞并多次反弹，进一步提升了消音效果，同时也进一步保证了防止热量散播至装置外部，减少了对鼓风机本体内电机工作环境的影响，便于使电机能够正常有效的进行工作；
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综上所述，本专利的优点是实现有效的气流切换，提升整个熔喷无纺布生产用的鼓风机系统的流畅性和高效性。
附图说明
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图1为本实用新型熔喷无纺布生产用的鼓风机系统的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型鼓风机消音器的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
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如图1所示，一种熔喷无纺布生产用的鼓风机系统，该系统包括鼓风机本体1、鼓风机消音器2、排气管道3、放空支管4、放空阀5、放空消音器6和plc控制模块；鼓风机本体1的出气端与鼓风机消音器2的进气端相连接，鼓风机本体1将气体输送至鼓风机消音器2内进行消音；排气管道3与鼓风机消音器2的出气端相连接，气体由鼓风机消音器2排入至排气管道3并通往加热装置；放空支管4连接在排气管道3上，放空阀5设置在放空支管4上，放空消音器6的进气端与放空支管4的出气端连接，使排气管道3内的部分气体依次通过放空支管4
和放空消音器6排出，放空消音器6与鼓风机消音器2结构相同。鼓风机本体1和鼓风机消音器2之间还依次连接有连接法兰7、膨胀节8和单向阀9，便于更好进行连接同时也防止气流回到鼓风机本体1内；排气管道3上还设置有排气电动蝶阀31，通过排气电动蝶阀31便于更好的实现排气管道3内的气流大小。
[0022]
如图1和2所示，鼓风机消音器2的进风端部设置有消音进风口21；消音进风口21位于鼓风机消音器2的进料侧板101下部，且消音进风口21横向设置。鼓风机消音器2的出料端部设置有消音出风口22，消音出风口22位于鼓风机消音器2后板进料端侧上方，且消音出风口22前后方向设置，鼓风机消音器2内顶部设置有多块规则排列的第一消音隔热板201；鼓风机消音器2内底部设置有多块规则排列的第二消音隔热板202；第一消音隔热板201、第二消音隔热板202和消音隔热箱本体2的表面均贴有消音隔热层；消音隔热层的材料为玻璃纤维保温消音棉，通过玻璃纤维保温消音棉不仅具有消音的效果还具有隔热效果。多块第一消音隔热板201和多块第二消音隔热板202插空排列设置并形成s型流道203；使进入的电机热风经过s型流道时与消音隔热层发生碰撞并多次反弹，进一步提升了消音效果，同时也进一步保证了防止热量散播至装置外部，减少对鼓风机本体内电机工作环境的影响，提升鼓风机本体工作效率。
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熔喷无纺布生产线运行过程中，不允许停机，不能发生压力突变，所以放空支管4上的放空阀5是通过plc控制模块给定4～20ma模拟量来精准的控制电动阀门阀板的开度，使压力、流量在额度范围内运行，从而来满足熔喷生产线在不同状态下，对流量及压力的需求。
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一种熔喷无纺布生产用的鼓风机系统工作方法，依次通过以下步骤：处于正常投料阶段时，通过鼓风机本体1启动，使具有一定压力和流速的气体依次通过连接法兰7、膨胀节8和单向阀9进入至鼓风机消音器2内，气体通过s型流道203实现消音和隔热后排入至排气管道3内，此时放空阀5关闭，排气电动蝶阀31打开，使排气管道3内气体实现高压力、大风量排向至加热装置；处于停机清料阶段时，通过打开并调节放空阀5，调节排气电动蝶阀31，使多余的气体依次经过放空支管4、放空阀5和放空消音器6排出，使通过排气管道3内气体实现低压力、小风量的排向至加热装置。以上动作全部通过plc控制模块实现智能控制，无须手动操作。
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综上所述，使整个系统在处于正常投料阶段时，使排气管道内气体实现高压力、大风量排向至加热装置；处于停机清料阶段时，使通过排气管道内气体实现低压力、小风量的排向至加热装置，实现有效的气流切换，提升整个熔喷无纺布生产用的鼓风机系统的流畅性和高效性。