一种改进型且具有减震功能的真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种改进型且具有减震功能的真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的期间或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的个原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业褒词快速增长势头，同时真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定的快速发展。

存在以下问题：

1、目前，在使用真空泵抽吸气体形成负压工作时，由于真空泵抽吸的气流体具有较快的流速和很大的压力，在真空泵的出气口会产生很大的噪音，对工作现场产生极大的噪声污染，容易对工作人员的听力产生损害。

2、且由于真空泵吸气盘、排气盘与泵体采用硬性连接，在运行过程中产生的震动很大，容易造成机械部件断裂的现象，降低了设备的安全性和可靠性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型且具有减震功能的真空泵，解决了真空泵不能进行对排气口声频处理的问题，有效的保障了对工作人员耳膜的保护，此外，解决了真空泵机身运作时产生的机械震动，防止机械部件之间断裂的情况，加强了设备的安全性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种改进型且具有减震功能的真空泵，包括泵体，所述泵体的一端设置有电机，所述泵体与电机之间设置有连接轴，所述泵体的另一端设置有消音装置，所述泵体与消音装置之间设置有排气管路，所述排气管路的中端设置有法兰，所述消音装置的内壁横向贯穿设置有消音套管，所述消音套管的外表面设置有通孔，所述消音装置的内壁设置于消音棉层，所述消音套管与消音棉层夹缝设置有消音腔，所述消音装置的一侧设置有消音排气口，所述消音装置的底端设置有固定板，所述固定板的下方两侧设置有伸缩套杆，所述固定板靠近伸缩套杆的下方设置减震装置，所述减震装置的外部设置有底座，所述伸缩套杆的内部设置第一弹簧，所述第一弹簧的底端设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有滑块，所述滑块的一侧设置有限位槽，所述滑块的下方设置有缓冲块，所述缓冲块下方设置有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述泵体通过连接轴与电机固定连接，所述消音装置通过排气管路与泵体固定连接，所述排气管路与法兰螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音套管呈圆柱管，所述消音套管与消音装置内部套接，所述通孔的数量为若干组小孔，所述通孔规则分布于消音套管表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音棉层对称分布在消音装置上下端内侧，所述消音棉层,所述消音腔与消音排气口为一体式管路通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩套杆的数量为两组，所述伸缩套杆一端与固定板固定连接，所述伸缩套杆另一端与第一弹簧弹性连接，所述第一弹簧与连接杆固定连接，所述滑块的数量为两组，所述滑块与连接杆焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的数量为两组，所述限位槽固定于减震装置两侧，所述第二弹簧与限位槽弹性连接，所述缓冲块与第二弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种改进型且具有减震功能的真空泵，通过消音套管外表面开设的若干组通孔，可通过空板深度改变共振吸声峰的位置，小的孔径能能提高吸声系数，低的孔隙率能增加吸声频带的宽度，可有效地降低气体的噪声强度，在消音装置内壁所设置的消音棉层，可有效地做到噪声吸收，使通过消音套管传出的噪音大大降低。

2、该一种改进型且具有减震功能的真空泵，通过伸缩套杆与第一弹簧弹性连接，因真空泵与固定板固定连接，可进行第一层减震效果，通过滑块在限位槽内与缓冲块进行接触，因缓冲块与第二弹簧构成第二层缓冲作用，通过真空泵运作产生的震动，可有效地缓解震动频率，达到工作状态的稳定。

附图说明

图1为本实用新型平面结构图；

图2为本实用新型消音装置的结构图；

图3为本实用新型减震装置的连接图。

图中：1、泵体；2、电机；3、连接轴；4、进气口；5、排气管路；6、法兰；7、消音装置；8、消音套管；9、通孔；10、消音棉层；11、消音腔；12、消音排气口；13、固定板；14、底座；15、伸缩套杆；16、减震装置；17、第一弹簧；18、连接杆；19、滑块；20、限位槽；21、缓冲块；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中：一种改进型且具有减震功能的真空泵，包括泵体1，泵体1的一端设置有电机2，型号为110byg350-220，泵体1与电机2之间设置有连接轴3，泵体1的另一端设置有消音装置7，泵体1与消音装置7之间设置有排气管路5，排气管路5的中端设置有法兰6，消音装置7的内壁横向贯穿设置有消音套管8，消音套管8的外表面设置有通孔9，消音装置7的内壁设置于消音棉层10，消音套管8与消音棉层10夹缝设置有消音腔11，消音装置7的一侧设置有消音排气口12，消音装置7的底端设置有固定板13，固定板13的下方两侧设置有伸缩套杆15，固定板13靠近伸缩套杆15的下方设置减震装置16，减震装置16的外部设置有底座14，伸缩套杆15的内部设置第一弹簧17，第一弹簧17的底端设置有连接杆18，连接杆18的两端设置有滑块19，滑块19的一侧设置有限位槽20，滑块19的下方设置有缓冲块21，缓冲块21下方设置有第二弹簧22；通过消音套管8外表面开设的若干组通孔9，可通过空板深度改变共振吸声峰的位置，小的孔径能能提高吸声系数，低的孔隙率能增加吸声频带的宽度，可有效地降低气体的噪声强度，在消音装置7内壁所设置的消音棉层10，可有效地做到噪声吸收，使通过消音套管8传出的噪音大大降低，伸缩套杆15与第一弹簧17弹性连接，因泵体1与固定板13固定连接，可进行第一层减震效果，通过滑块19在限位槽20内与缓冲块21进行接触，因缓冲块21与第二弹簧22构成第二层缓冲作用，通过泵体1运作产生的震动，可有效地缓解震动频率，达到工作状态的稳定。

本实施例中，泵体1通过连接轴3与电机2固定连接，这样实现了电机2的传动作用，消音装置7通过排气管路5与泵体1固定连接，排气管路5与法兰6螺纹连接，这样加强排气管路5密封连接性，已达到消音装置7进行降噪作用；消音套管8呈圆柱管，消音套管8与消音装置7内部套接，通孔9的数量为若干组小孔，通孔9规则分布于消音套管8表面，这样方便消音套管8进行通孔9的开槽，实现孔板的深度改变共振吸声峰的位置，提高吸声系数；消音棉层10对称分布在消音装置7上下端内侧，消音棉层10,消音腔11与消音排气口12为一体式管路通道，可有效地做到噪声吸收，使通过消音套管8传出的噪音大大降低；伸缩套杆15的数量为两组，伸缩套杆15一端与固定板13固定连接，伸缩套杆15另一端与第一弹簧17弹性连接，第一弹簧17与连接杆18固定连接，这样实现第一弹簧17弹性性能，进行第一层对泵体1的缓冲减震，滑块19的数量为两组，滑块19与连接杆18焊接，实现连接杆18的滑动效果；限位槽20的数量为两组，限位槽20固定于减震装置16两侧，第二弹簧22与限位槽20弹性连接，缓冲块21与第二弹簧22固定连接，通过泵体1产生的震动，连接杆18上滑块19与缓冲块21，进行接触运动，通过第二弹簧22的弹性性能，进行第二层缓冲减震，极大降低了泵体1工作状态产生的振幅，增强了完整体系的减震效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种改进型且具有减震功能的真空泵，在使用时，使用者首先通过启动电机2进行连接轴3带动泵体1连轴运转，通过进气口4进行吸气，泵体1自身进行抽吸运动，通过排气管路5排气至消音装置7，经过消音套管8以及消音套管8所开槽的通孔9，可进行改变共振吸声峰的位置，以小的孔径来提高吸声系数，增加吸声频带的宽度，在经过通孔9外侧设置的消音棉层10可进行有效地做到噪声吸收，使通过消音套管8传出的噪音大大降低，最后已被处理的气体通过消音腔11至消音排气口12排除，可做到有效的噪声消减改进；接着因泵体1与固定板13固定连接，通过伸缩套杆15与第一弹簧17起到的第一层减震作用，因第一弹簧17具有的弹性性能，可进行与连接杆18减震缓冲效果，继续通过连接杆18与缓冲块21接触运动，压缩第二弹簧22的弹性形变，因第二弹簧22的弹性性能，可起到第二层的缓冲减震作用，通过以上两层的缓冲减震效果，极大地降低了泵体1产生的振幅，为此提供了有效的减震功能，因此实现了真空泵具有的减震功能以及有效的改进类型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。