一种吊扇用叶片的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊扇用叶片。


背景技术：

2.目前，现有吊扇上的多块叶片，其都是分别通过螺钉固定在吊扇电机转子上，相互之间没有配合结构，叶片之间安装不紧凑；另，某些吊扇上叶片有一侧壁面与另一叶片的一侧壁面相靠近，但这种侧壁面之间并没有很好的相互定位功能。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种吊扇用叶片。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种吊扇用叶片，包括有叶片本体1，所述叶片本体1的根端设有v形定位凹口11和v形定位凸部12，所述v形定位凹口11的一内侧壁与所述v形定位凸部12的一外侧壁相连并且成夹角a为120度，所述v形定位凸部12与v形定位凹口11的轮廓相匹配以便于一块叶片本体1的v形定位凹口11都能与另一块叶片本体1的v形定位凸部12配合在一起。
7.优选的，所述v形定位凹口11的两内侧壁之间、v形定位凸部12的两外侧壁之间、夹角a的两侧壁之间都分别设有圆角。
8.优选的，所述叶片本体1的根端设有便于通过螺钉将叶片本体1固定在吊扇电机转子上的若干竖向螺孔13。
9.优选的，所述夹角a处的叶片本体1另一侧设有弧形缺口14，其圆心角为120度，3块叶片本体1的弧形缺口14围在一起成圆口槽。
10.优选的，所述叶片本体1设有从根端向扇风端方向延伸的第一外侧壁15和第二外侧壁16，所述v形定位凸部12的另一外侧壁与所述第一外侧壁15平滑连接，所述v形定位凹口11的另一内侧壁与所述第二外侧壁16转弯连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本案结构简单易实现，所述叶片本体上所述v形定位凹口与v形定位凸部轮廓相匹配的设置，便于使一块叶片本体的v形定位凹口都能与另一块叶片本体的v形定位凸部配合在一起，如此，装配在吊扇上时能够配合在一起，使得结构紧凑，实用性好，另，当有一块叶片本体被固定时，其上的v形定位凹口和v形定位凸部就能对另外的叶片本体进行定位，有利于后续的安装，实用性好；另，由于所述v形定位凹口的一内侧壁与所述v形定位凸部的一外侧壁相连并且成夹角a为120度，如此，3块叶片本体能够圆周阵列设置并紧靠在一起。
附图说明
13.图1是本案叶片本体的示图之一。
14.图2是本案叶片本体的示图之二。
15.图3是本案3块叶片本体组合在一起的示图。
16.图4是采用本案叶片本体的一种吊扇。
具体实施方式
17.以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
18.如图1至图3所示，一种吊扇用叶片，包括有叶片本体1，所述叶片本体1的根端设有v形定位凹口11和v形定位凸部12，所述v形定位凹口11的一内侧壁与所述v形定位凸部12的一外侧壁相连并且成夹角a为120度，所述v形定位凸部12与v形定位凹口11的轮廓相匹配以便于一块叶片本体1的v形定位凹口11都能与另一块叶片本体1的v形定位凸部12配合在一起。
19.如上所述，本案结构简单易实现，所述叶片本体1上所述v形定位凹口11与v形定位凸部12轮廓相匹配的设置，便于使一块叶片本体1的v形定位凹口11都能与另一块叶片本体1的v形定位凸部12配合在一起，如此，装配在吊扇上时能够配合在一起，使得结构紧凑，实用性好，另，当有一块叶片本体1被固定时，其上的v形定位凹口11和v形定位凸部12就能对另外的叶片本体1进行定位，有利于后续的安装，实用性好；另，由于所述v形定位凹口11的一内侧壁与所述v形定位凸部12的一外侧壁相连并且成夹角a为120度，如此，3块叶片本体1能够圆周阵列设置并紧靠在一起。
20.如上所述，所述v形定位凹口11的两内侧壁之间、v形定位凸部12的两外侧壁之间、夹角a的两侧壁之间都分别设有圆角。
21.如上所述，具体实施时，所述叶片本体1的根端设有便于通过螺钉将叶片本体1固定在吊扇电机转子上的若干竖向螺孔13，便于连接固定在吊扇电机转子上。
22.如图2和图3所示，所述夹角a处的叶片本体1另一侧设有弧形缺口14，其圆心角为120度，3块叶片本体1的弧形缺口14围在一起成圆口槽，以便于其他应用，如不阻碍某些吊扇电机中部向下凸出。
23.如上所述，具体实施时，所述叶片本体1设有从根端向扇风端方向延伸的第一外侧壁15和第二外侧壁16，所述v形定位凸部12的另一外侧壁与所述第一外侧壁15平滑连接，所述v形定位凹口11的另一内侧壁与所述第二外侧壁16转弯连接。
24.如上所述，本案保护的是一种吊扇用叶片，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。