一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承的制作方法

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本实用新型属于潜水泵电机技术领域，涉及一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承。


背景技术：

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潜水电机的止推轴承是潜水电泵的关键零件,它长期处于负荷大、转速高、温度高等的恶劣环境下工作。电机和泵的重量全部由止推轴承负重，由于制造误差、装配误差的不确定性，容易造成重心与轴心不能重叠，旋转时止推轴承就不能全面接触，使止推轴承磨耗量快速增加，造成水泵使用寿命大大缩短、出(抽)水效率低、能耗高。
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发明人发明的“潜水泵用自动调心式止推轴承”(专利号:zl201210244751.9)，通过将止推轴承由固定平面式改为自动调心式，增加了止推轴承底部的凸起设计，使止推轴承块倾斜时得到配合精度修正，从而避免了止推轴承的磨损。潜水泵用自动调心式止推轴承包括圆盘状底座及均布在底座圆周的至少两个止推轴承块，所述止推轴承块由金属材质的基座和高分子材质的摩擦片构成，所述摩擦片表面设有至少一条凹形水道，所述基座底面中部设有一凸起，所述凸起与底座接触设置，所述止推轴承块具有卡接机构，以使止推轴承块能够固定在底座上。
[0004]
所述卡接机构为分别设于止推轴承块两侧的凸台，所述凸台两端设有挡块，当所述止推轴承块安装在底座上时，紧固螺栓的头部按压设置在相邻设置的两块止推轴承块的凸台上，所述圆盘状底座圆周设置有安装孔，紧固螺栓紧固在安装孔内，以固定止推轴承块。
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但这种潜水泵自动调心式止推轴承整体结构比较复杂，特别是止推块的卡接机构设计和固定，在实际生产加工中存在着一定缺陷。具体为：
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(1)该潜水泵自动调心式止推轴承产品，为确保止推轴承块定位准确，设有固定螺栓，需要在止推轴承底座上进行打孔、攻丝，增加了加工难度。
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(2)在水泵装配过程中，需要对固定螺栓进行紧固安装，增加了工作量，降低了生产效率。
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(3)止推轴承块结构设计加工方面，表面设有凹形水道，两边设有卡接机构，增加了止推轴承块的加工难度。
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(4)止推轴承块加工凸起时，由于止推轴承块体积小，在加工时定位难度大、不易操作，且存在误差较大。
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(5)由于在水泵高速运转时存在机械振动，长时间使用可能造成固定螺栓的松动，可能造成固定螺栓的脱落，止推轴承块偏移，存在质量和安全隐患。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述不足，提出了一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，本改进型潜水泵用快速定位止推轴承具有结构简单、加工方便、自调心
定位、稳定性高等优点，能够更有效地提高生产效率，降低生产成本。
[0012]
为了克服现有技术的缺陷与不足，本实用新型提出一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承。所述技术方案如下：
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一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，包括止推轴承座及均布在止推轴承座圆周的至少两个以上的止推轴承块，所述止推轴承座上设有止推轴承座定位柱，所述止推轴承座上设有与止推轴承块相同数量的止推轴承座凸起，所述止推轴承块两侧设有止推轴承块凸台，所述止推轴承块凸台上设有止推轴承块定位孔，所述止推轴承块定位孔套装在止推轴承座定位柱上。
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进一步的，所述止推轴承块两侧设有止推轴承块凸台，呈台阶状，所述止推轴承块凸台上设有止推轴承块定位孔，所述止推轴承块定位孔孔径≥止推轴承座定位柱直径1～3mm，通过止推轴承座定位柱穿过止推轴承块定位孔实现止推轴承块准确定位。
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进一步的，所述止推轴承座定位柱高度≥止推轴承块凸台高度3～4mm，且止推轴承座定位柱高度≤止推轴承块上表面高度2～3mm。
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进一步的，所述止推轴承座定位柱的数量为每个止推轴承块两个，相邻两个止推轴承块之间留有1～2mm的间隙。
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进一步的，所述止推轴承座定位柱采用过盈配合，垂直销嵌固定在止推轴承座上，其常温下的压装，符合gb/t1800.1-2009《产品几何技术规范(gps)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础》的要求。
[0018]
进一步的，所述止推轴承座凸起为球弧形，与止推轴承块相接触，所述止推轴承座凸起φ4～8mm，采用过盈配合将金属钢球常温下压装固定在止推轴承座上，实现止推轴承块自调心修正。
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与现有技术相比，本改进型潜水泵用快速定位止推轴承具有以下有益效果：
[0020]
1、本实用新型改进了原止推轴承块的结构设计，特别是取消了原止推轴承块卡接机构设计，以止推轴承块定位孔替代了止推轴承块两端的卡槽结构，结构简单，加工方便。
[0021]
2、相比现有技术止推轴承块表面至少一条凹形水道，本实用新型通过在止推轴承块两侧设置止推轴承块凸台，呈台阶状设计，使得相邻止推轴承块能够形成水流通道，简化了止推轴承块表面加工工艺，降低了加工难度，提高了生产效率。
[0022]
3、通过止推轴承座定位柱与止推轴承块定位孔的有效配合，改变了原发明止推轴承座与止推轴承块的螺栓定位，定位准确快速；同时，相比现有技术，止推轴承座定位柱采用过盈配合固定在止推轴承座上，解决了在止推轴承座上打孔、攻丝问题，加工工艺简单，效率高，节约了生产成本。
[0023]
4、本实用新型在组装时仅需直接将止推轴承块定位孔安装到止推轴承座定位柱上即，可实现准确定位，避免了现有技术螺栓松动、脱落对水泵造成的质量安全隐患，生产效率高。
[0024]
5、本实用新型通过在止推轴承座上设置圆弧状止推轴承座凸起与止推轴承块接触，使止推轴承块倾斜时得到配合精度修正，相比现有技术在止推轴承块上进行加工，更易于操作，并且能够根据止推轴承块数量进行批量操作，提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍。
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图1是本实用新型止推轴承的俯视图；
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图2是图1的a-a向剖视图；
[0028]
图3是本实用新型止推轴承座的俯视图；
[0029]
图4是图3的b-b向剖视图；
[0030]
图5是本实用新型止推轴承块的俯视图；
[0031]
图6是图5的c-c向剖视图；
[0032]
图中：1、止推轴承座；2、止推轴承块；3、止推轴承座定位柱；4、止推轴承座凸起；5、止推轴承块凸台；6、止推轴承块定位孔。
具体实施方式
[0033]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0034]
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，包括止推轴承座1及均布在止推轴承座1圆周的至少两个以上的止推轴承块2，所述止推轴承座1上设有止推轴承座定位柱3，所述止推轴承座1上设有与止推轴承块2相同数量的止推轴承座凸起4，所述止推轴承块2两侧设有止推轴承块凸台5，所述止推轴承块凸台5上设有止推轴承块定位孔6，所述止推轴承块定位孔6套装在止推轴承座定位柱3上。
[0035]
如图1、图2、图5、图6所示，所述止推轴承块2两侧设有止推轴承块凸台5，呈台阶状，使得相邻止推轴承块2能够形成水流通道，所述止推轴承块凸台5上设有止推轴承块定位孔6，所述止推轴承块定位孔6孔径≥止推轴承座定位柱3直径1～3mm，所述止推轴承块定位孔6套装在止推轴承座定位柱3上，使止推轴承块2准确固定在止推轴承座1上，同时又能实现一定角度偏移，
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如图2所示，所述止推轴承座定位柱3高度≥止推轴承块凸台5高度3～4mm，且止推轴承座定位柱3高度≤止推轴承块2上表面高度2～3mm。
[0037]
如图1所示，所述止推轴承座定位柱3的数量为每个止推轴承块2两个，相邻两个止推轴承块2之间留有1～2mm的间隙。
[0038]
如图2、图3、图4所示，所述止推轴承座定位柱3采用过盈配合，垂直销嵌固定在止推轴承座1上，其常温下的压装，符合gb/t1800.1-2009《产品几何技术规范(gps)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础》的要求。
[0039]
如图2、图3、图4所示，所述止推轴承座凸起4为球弧形，与止推轴承块2相接触，所述止推轴承座凸起5φ4～8mm，采用过盈配合将金属钢球常温下压装固定在止推轴承座1上，实现止推轴承块2自调心修正。
[0040]
与现有技术相比，本改进型潜水泵用快速定位止推轴承具有以下有益效果：
[0041]
1、本实用新型改进了原止推轴承块的结构设计，特别是取消了原止推轴承块卡接机构设计，以止推轴承块定位孔替代了止推轴承块两端的卡槽结构，结构简单，加工方便。
[0042]
2、相比现有技术止推轴承块表面至少一条凹形水道，本实用新型通过在止推轴承
块两侧设置止推轴承块凸台，呈台阶状设计，使得相邻止推轴承块能够形成水流通道，简化了止推轴承块表面加工工艺，降低了加工难度，提高了生产效率。
[0043]
3、通过止推轴承座定位柱与止推轴承块定位孔的有效配合，改变了原发明止推轴承座与止推轴承块的螺栓定位，定位准确快速，同时，相比现有技术，止推轴承座定位柱采用过盈配合固定在止推轴承座上，解决了在止推轴承座上打孔、攻丝问题，加工工艺简单，效率高，节约了生产成本。
[0044]
4、本实用新型在组装时仅需直接将止推轴承块定位孔安装到止推轴承座定位柱上即，可实现准确定位，避免了现有技术螺栓松动、脱落对水泵造成的质量安全隐患，生产效率高。
[0045]
5、本实用新型通过在止推轴承座上设置圆弧状止推轴承座凸起与止推轴承块接触，使止推轴承块倾斜时得到配合精度修正，相比现有技术在止推轴承块上进行加工，更易于操作，并且能够根据止推轴承块数量进行批量操作，提高了生产效率，保证了产品质量。
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最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。