一种离心泵叶轮铸件的制作方法

1.本实用新型属于叶轮铸件技术领域，尤其是涉及一种离心泵叶轮铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮是把能量传给液体的具有叶片的旋转体。现有的叶轮铸件存在以下不足：无法改变离心泵内的总扬程，给使用带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种离心泵叶轮铸件，其可以改变叶轮个数，进而改变离心泵的总扬程，便于安装与拆卸，尤其适合用在水离心泵中。
4.本实用新型的技术方案是：一种离心泵叶轮铸件，包括中间轴，所述的中间轴为空心管，所述的中间轴外侧从上到下依次设有个固定叶轮本体、多个移动叶轮本体，所述的固定叶轮本体包括上旋转盘、下旋转盘，在上旋转盘与下旋转盘之间通过多个第一弧形旋转叶相连，所述的上旋转盘中间部位设有上穿孔，所述的下旋转盘中间部位设有下穿孔，中间轴依次穿过上穿孔、下穿孔，且均固定在上穿孔、下穿孔内，所述的移动叶轮本体包括上底盘、下底盘，在上底盘、下底盘之间通过多个第二弧形旋转叶相连，上底盘、下底盘上中间位置分别对应设有用于中间轴穿过的第一孔、第二孔，在上底盘的上侧设有与第一孔相连通的上通腔，中间轴依次穿过上通腔、第一孔、第二孔，在上通腔上设有螺纹孔，在中间轴上设有与螺纹孔相对应的螺纹盲孔，固定螺栓穿过螺纹孔，且固定在螺纹盲孔内。
5.优选地，所述的中间轴内壁上设有键孔。
6.优选地，所述的弧形旋转叶朝向中间轴凹陷设置。
7.优选地，所述的弧形旋转叶有7片，均布在上旋转盘与下旋转盘之间。
8.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以改变在中间轴上的叶轮本体的个数，进而改变其整体的总扬程，可适应不同环境的需求。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是固定叶轮本体的结构示意图。
11.图3是移动叶轮本体的结构示意图。
12.图中：
13.1、中间轴
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2、固定叶轮本体
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3、移动叶轮本体
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4、上旋转盘
14.5、下旋转盘
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6、第一弧形旋转叶
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7、上底盘
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8、下底盘
15.9、第二弧形旋转叶 10、上通腔
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11、螺纹孔
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12、固定螺栓
具体实施方式
16.如图1
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3所示，本实用新型的技术方案为一种离心泵叶轮铸件，包括中间轴1，所述的中间轴1为空心管，所述的中间轴1外侧从上到下依次设有1个固定叶轮本体2、多个移动叶轮本体3，所述的固定叶轮本体2包括上旋转盘4、下旋转盘5，在上旋转盘4与下旋转盘5之间通过多个第一弧形旋转叶6相连，所述的上旋转盘4中间部位设有上穿孔，所述的下旋转盘5中间部位设有下穿孔，中间轴1依次穿过上穿孔、下穿孔，且均固定在上穿孔、下穿孔内，所述的移动叶轮本体3包括上底盘7、下底盘8，在上底盘7、下底盘8之间通过多个第二弧形旋转叶9相连，上底盘7、下底盘8上中间位置分别对应设有用于中间轴1穿过的第一孔、第二孔，在上底盘7的上侧设有与第一孔相连通的上通腔10，中间轴1依次穿过上通腔10、第一孔、第二孔，在上通腔10上设有螺纹孔11，在中间轴上设有与螺纹孔11相对应的螺纹盲孔，固定螺栓12穿过螺纹孔11，且固定在螺纹盲孔内。
17.本实施例中，所述的中间轴内壁上设有键孔，该键孔用于连接转动轴。
18.本实施例中，所述的弧形旋转叶朝向中间轴凹陷设置。
19.本实施例中，所述的弧形旋转叶有7片，均布在上旋转盘与下旋转盘之间。
20.本实例的工作过程：使用时，可以根据实际环境需求，改变在中间轴上设有的叶轮本体个数，将一个叶轮本体的上圆柱从与其相邻的叶轮本体的下凹槽取出即可。
21.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。