一种带辅助启动的精密蠕动泵的制作方法

本实用新型一种带辅助启动的精密蠕动泵，属于蠕动泵技术领域。

背景技术：

目前的蠕动泵体积朝微型化发展，要求电机的体积也超小型化发展，而电机的小型化直接影响其功率，在满足额定功率的情况下，很多小型电机的启动功率往往不足，尤其是带负载启动，如何解决这类问题，一直是本领域技术人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种带辅助启动的精密蠕动泵，弥补了小型电机启动功率不足的缺陷，满足蠕动泵微型化的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种带辅助启动的精密蠕动泵，包括驱动电机、泵头座、套筒、主轴、同步盘、轴承、泵管、压管扣壳和端盖，所述驱动电机的机体固定设置在泵头座的一端，所述泵头座的另一端设置有套筒，所述套筒内活动设置有主轴，所述主轴的轴向截面呈工字形，所述主轴的一端与贯穿泵头座的驱动电机动力输出端连接，所述主轴的环型槽内套装有多个轴承，所述同步盘为滚针轴承结构，多个滚针轴承以最小的非干涉间距圆周阵列排布，所述同步盘套装在主轴环型槽内的轴承上，所述轴承的外侧与同步盘的内侧贴合，所述同步盘的两端分别固定设置在主轴环型槽的两端内侧，使得同步盘能随主轴同步转动，且同时同步盘的滚针轴承被轴承支撑并能自转，所述端盖固定设置在套筒的端部，将同步盘封闭在套筒内，所述套筒的上侧开设有半圆形的通孔，使得位于套筒上侧的滚针轴承暴露出来，一根或一根以上的所述泵管通过压管扣壳压紧在滚针轴承上，所述主轴靠近驱动电机的一端设置有盲孔，所述盲孔能匹配的与驱动电机的动力输出端插接在一起，所述驱动电机的动力输出端上径向设置有销轴，所述盲孔上留有允许销轴插入的键槽，所述主轴和驱动电机的动力输出端之间通过销轴和键槽连接在一起，所述主轴远离驱动电机的一端设置有延长端，所述延长端贯穿端盖并伸出到端盖的外部，所述延长端位于端盖的外部设置有调节轮，所述调节轮的轮缘外侧设置有多个轴向的齿槽，所述齿槽便于人力旋转调节轮转动，辅助主轴带动驱动电机启动。

所述压管扣壳的一端通过扣壳关销铰接在泵头座上，所述压管扣壳的另一端设置有竖直通孔或半圆开口竖槽，所述竖直通孔或半圆开口竖槽的下侧设置有开关销弹簧衬套，所述竖直通孔或半圆开口竖槽的上侧设置有开关销弹簧衬套，所述开关销弹簧衬套竖直设置，且所述开关销弹簧衬套的一侧固定设置在泵头座上，所述开关销弹簧衬套内设置有弹簧，所述弹簧内插装有带帽的手拧螺丝，所述手拧螺丝贯穿开关销弹簧衬套和竖直通孔或半圆开口竖槽后与开关销弹簧衬套上侧的螺纹孔螺纹连接，通过转动手拧螺丝来调整压管扣壳压紧泵管的程度。

所述泵管位于套筒的两端均套装有卡管座，所述卡管座的上部设置有横向设置的u型槽，所述泵管从卡管座的u型槽伸出，所述卡管座的外侧设置有调节板，所述调节板的侧面固定在泵头座上，所述调节板上竖直设置有长通孔，所述卡管座通过贯穿调节板长通孔的滚花手拧螺钉压紧固定在套筒上，所述滚花手拧螺钉用于调整卡管座的上下位置。

所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机与泵头座之间设置有电机连接垫板，所述泵头座和接垫板通过螺钉连接在一起。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型利用调节轮辅助启动蠕动泵，进一步缩小了驱动电机的体积，使得蠕动泵整理结构更加微型化，并能满足蠕动泵的工作需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为驱动电机、2为泵头座、3为套筒、4为主轴、5为同步盘、6为轴承、7为泵管、8为压管扣壳、9为端盖、10为扣壳关销、11为竖直通孔或半圆开口竖槽、12为开关销弹簧衬套、13为弹簧、14为手拧螺丝、15为卡管座、16为调节板、17为滚花手拧螺钉、18为延长端、19为调节轮、20为齿槽、21为接垫板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种带辅助启动的精密蠕动泵，包括驱动电机1、泵头座2、套筒3、主轴4、同步盘5、轴承6、泵管7、压管扣壳8和端盖9，所述驱动电机1的机体固定设置在泵头座2的一端，所述泵头座2的另一端设置有套筒3，所述套筒3内活动设置有主轴4，所述主轴4的轴向截面呈工字形，所述主轴4的一端与贯穿泵头座2的驱动电机1动力输出端连接，所述主轴4的环型槽内套装有多个轴承6，所述同步盘5为滚针轴承结构，多个滚针轴承以最小的非干涉间距圆周阵列排布，所述同步盘5套装在主轴4环型槽内的轴承6上，所述轴承6的外侧与同步盘5的内侧贴合，所述同步盘5的两端分别固定设置在主轴4环型槽的两端内侧，使得同步盘5能随主轴4同步转动，且同时同步盘5的滚针轴承被轴承6支撑并能自转，所述端盖9固定设置在套筒3的端部，将同步盘5封闭在套筒3内，所述套筒3的上侧开设有半圆形的通孔，使得位于套筒3上侧的滚针轴承暴露出来，一根或一根以上的所述泵管7通过压管扣壳8压紧在滚针轴承上，所述主轴4靠近驱动电机1的一端设置有盲孔，所述盲孔能匹配的与驱动电机1的动力输出端插接在一起，所述驱动电机1的动力输出端上径向设置有销轴，所述盲孔上留有允许销轴插入的键槽，所述主轴4和驱动电机1的动力输出端之间通过销轴和键槽连接在一起，所述主轴4远离驱动电机1的一端设置有延长端18，所述延长端18贯穿端盖9并伸出到端盖9的外部，所述延长端18位于端盖9的外部设置有调节轮19，所述调节轮19的轮缘外侧设置有多个轴向的齿槽20，所述齿槽20便于人力旋转调节轮19转动，辅助主轴4带动驱动电机1启动。

所述压管扣壳8的一端通过扣壳关销10铰接在泵头座2上，所述压管扣壳8的另一端设置有竖直通孔或半圆开口竖槽11，所述竖直通孔或半圆开口竖槽11的下侧设置有开关销弹簧衬套12，所述竖直通孔或半圆开口竖槽11的上侧设置有开关销弹簧衬套12，所述开关销弹簧衬套12竖直设置，且所述开关销弹簧衬套12的一侧固定设置在泵头座2上，所述开关销弹簧衬套12内设置有弹簧13，所述弹簧13内插装有带帽的手拧螺丝14，所述手拧螺丝14贯穿开关销弹簧衬套12和竖直通孔或半圆开口竖槽11后与开关销弹簧衬套12上侧的螺纹孔螺纹连接，通过转动手拧螺丝14来调整压管扣壳8压紧泵管7的程度。

所述泵管7位于套筒3的两端均套装有卡管座15，所述卡管座15的上部设置有横向设置的u型槽，所述泵管7从卡管座15的u型槽伸出，所述卡管座15的外侧设置有调节板16，所述调节板16的侧面固定在泵头座2上，所述调节板16上竖直设置有长通孔，所述卡管座15通过贯穿调节板16长通孔的滚花手拧螺钉17压紧固定在套筒3上，所述滚花手拧螺钉17用于调整卡管座15的上下位置。

所述驱动电机1为步进电机，所述驱动电机1与泵头座2之间设置有电机连接垫板21，所述泵头座2和接垫板21通过螺钉连接在一起。

本实用新型中同步盘5的滚针轴承紧密排列，减小了泵管7的脉动频率，使得泵管7内的介质更容易控制，且控制更加精确，由于滚针轴承的侧面不耐受力，在滚针轴承内设置轴承6，用于支撑滚针轴承，减少滚针轴承的损毁，本实用新型在同步盘内侧上设置多组轴承，使得同步盘上的滚针紧密排列，进一步压缩间隔时间，使得泵管不受同步盘的影响，连续出液，实现了对蠕动泵的精确控制。

本实用新型利用调节轮辅助启动蠕动泵，进一步缩小了驱动电机的体积，使得蠕动泵整理结构更加微型化，并能满足蠕动泵的工作需求。

本实用新型中通过电机轴上销钉连接泵头主轴u型键槽，连接方式简易且可补偿电机和泵头主轴的同心度误差；节省掉联轴器部件降低成本并使泵头与电机的体积缩短，增加泵头组件的应用空间。滚针轴承有12支滚针旋转带动流体，脉动小、流量稳定、精密度高。

本实用新型中滚针轴承通过主轴（销钉）、深沟轴承、轴盖、法兰等部件固定，通过电机驱动旋转使特氟龙软管和滚针轴承、压管口扣壳蠕动摩擦带动流体，滚针轴承通过主轴（销钉）、深沟轴承、轴盖、法兰等部件固定，通过电机驱滚针轴承有12支滚针旋转带动流体，脉动小、流量低、精密度高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。