一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜，属于气动隔膜泵技术领域。


背景技术：

2.气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、铸铁。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
3.现有的气动隔膜泵隔膜存在一定的弊端，气动隔膜泵是利用隔膜片将泵体隔开呈两个空腔，一个液体腔和一个空气腔，从而隔膜片安装时需要良好的密封性，而现有市面上的隔膜片密封性不好，导致气动隔膜泵容易出现故障，影响气动隔膜泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜。
5.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜，包括第一隔膜板与第二隔膜板；
6.所述第一隔膜板与第二隔膜板为相互重叠连接，所述第一隔膜板与第二隔膜板之间设置有尼龙夹布；
7.所述第一隔膜板与密封圈的外表面套设有密封圈；
8.所述第一隔膜板与第二隔膜板的外表面中心位置共同设置有固定安装板；
9.所述第一隔膜板与第二隔膜板的外表面设置有单向阀门。
10.进一步的，所述密封圈的内壁设置有限位槽，所述限位槽的内壁两侧的位置均设置有环形密封凸块，所述第一隔膜板与第二隔膜板的外表面对应环形密封凸块的位置均设置有环形槽，且环形密封凸块与环形槽嵌入连接。
11.进一步的，所述密封圈的外表面分别设置有第一凸圈与第二凸圈，且第二凸圈的直径小于第一凸圈的直径。
12.进一步的，所述固定安装板的外表面靠近连接孔的位置设置有第二安装孔，且第二安装孔为相互对称的四个。
13.进一步的，所述密封圈、第一隔膜板、第二隔膜板、尼龙夹布的外表面共同设置有第一安装孔，所述第一安装孔为均匀分布的六个，且第一安装孔位于第一凸圈与第二凸圈之间。
14.进一步的，所述第一隔膜板与第二隔膜板的外表面中心位置成弧形凸起状。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过环形密封凸块能够通过嵌入到环形槽里面，从而使第一隔膜板与第二隔膜板与气动隔膜泵外壳具有更好的密封性，第一凸圈与第二凸圈能够进行双层密封，四个第二安装孔能够对安装板进行安装，从而使其具有更好的平衡性，第一隔膜板与第二隔膜板能够进行定位安装，防止出现松动影响气动隔膜泵的使用寿命，进而能够提高气动隔膜泵的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体示意图；
18.图2为本实用新型的剖面图；
19.图3为本实用新型的图2中a的放大图。
20.图例说明：
21.1、第一隔膜板；2、密封圈；3、第一凸圈；4、第二凸圈；5、第一安装孔；6、固定安装板；7、连接孔；8、第二安装孔；9、单向阀门；10、第二隔膜板；11、尼龙夹布；12、限位槽；13、环形密封凸块；14、环形槽
具体实施方式
22.图1至图3所示，涉及一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜，包括第一隔膜板1与第二隔膜板10，所述第一隔膜板1与第二隔膜板10为相互重叠连接，所述第一隔膜板1与第二隔膜板10之间设置有尼龙夹布11；其中，所述第一隔膜板1与密封圈2的外表面套设有密封圈2；所述第一隔膜板1与第二隔膜板10的外表面中心位置共同设置有固定安装板6；所述第一隔膜板1与第二隔膜板10的外表面设置有单向阀门9。
23.使用时，环形密封凸块13能够通过嵌入到环形槽14里面，从而使第一隔膜板1与第二隔膜板10与气动隔膜泵外壳具有更好的密封性，第一凸圈3与第二凸圈4能够进行双层密封，四个第二安装孔8能够对安装板6进行安装，从而使其具有更好的平衡性，均匀分布的第一安装孔5能够便于对第一隔膜板1与第二隔膜板10进行定位安装，防止出现松动影响气动隔膜泵的使用寿命，第一隔膜板1与第二隔膜板10的中心位置成弧形凸起状能够具有一定抗冲压性，从而能够提高气动隔膜泵的质量，结构简单，能够使气动隔膜泵具有更好的气密性，从而提高气动隔膜泵的使用寿命，有一定的实用性。
24.进一步的方案中，所述密封圈2的内壁设置有限位槽12，所述限位槽12的内壁两侧的位置均设置有环形密封凸块13，所述第一隔膜板1与第二隔膜板10的外表面对应环形密封凸块13的位置均设置有环形槽14，且环形密封凸块13与环形槽14嵌入连接，环形密封凸块13能够通过嵌入到环形槽14里面，从而使第一隔膜板1与第二隔膜板10与气动隔膜泵外壳具有更好的密封性。
25.进一步的方案中，所述密封圈2的外表面分别设置有第一凸圈3与第二凸圈4，且第二凸圈4的直径小于第一凸圈3的直径，第一凸圈3与第二凸圈4能够进行双层密封。
26.进一步的方案中，所述固定安装板6的外表面中心位置设置有连接孔7，所述固定安装板6的外表面靠近连接孔7的位置设置有第二安装孔8，且第二安装孔8为相互对称的四个，四个第二安装孔8能够对安装板6进行安装，从而使其具有更好的平衡性。
27.进一步的方案中，所述密封圈2、第一隔膜板1、第二隔膜板10、尼龙夹布11的外表
面共同设置有第一安装孔5，所述第一安装孔5为均匀分布的六个，且第一安装孔5位于第一凸圈3与第二凸圈4之间，均匀分布的第一安装孔5能够便于对第一隔膜板1与第二隔膜板10进行定位安装，防止出现松动影响气动隔膜泵的使用寿命。
28.进一步的方案中，所述第一隔膜板1与第二隔膜板10的外表面中心位置成弧形凸起状，第一隔膜板1与第二隔膜板10的中心位置成弧形凸起状能够具有一定抗冲压性，从而能够保证气动隔膜泵的质量。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。