一种用于工业气体灌装的低温液体泵的制作方法

1.本申请涉及液体泵传动技术领域，具体而言，涉及一种用于工业气体灌装的低温液体泵。


背景技术：

2.低温液压泵式广泛用于工业气体灌装的压力设备，在工业气体尽心灌装时，需要将气体进行冷却压缩为液态状，此时进行灌装，需要用到低温液压泵进行灌装处理。
3.目前采用的叶轮泵，是较为常见的灌装低温液压泵，其可以承受较低冷却温度的冷却液体。但叶轮泵，目前结构复杂，使用起来，较为不方便，成本高。对于一些工业废气的灌装，并不需要这样昂贵、结构复杂的灌装泵。


技术实现要素：

4.本申请的主要目的在于提供一种用于工业气体灌装的低温液体泵，以解决目前的问题。
5.为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：
6.一种用于工业气体灌装的低温液体泵，包括泵壳，泵壳内部密封设有传动轴，其上套装有设于泵壳内部的叶轮，叶轮所在的泵壳内部成型有泵腔，泵壳顶部设有用于对接气体压缩瓶的连接法兰口，连接法兰口顶面上设有带定位连接螺杆的密封圈；泵壳上设有密封螺纹孔，其上设有连通泵腔的带控制阀的灌装头。
7.进一步地，传动轴的外侧面上和叶轮安装孔的内侧面上对应设有梯形口环槽，其上配套有密封环。
8.进一步地，位于泵腔下方的泵壳内部还配合有限位套，所述限位套与传动轴之间设有支撑轴承。
9.进一步地，传动轴上还配合有挡环，挡环贴合支撑轴承上端面。
10.进一步地，限位套顶部的内侧口上配合有第一密封套，对应的传动轴上配合有第二密封套，第一密封套和第二密封套之间设有密封轴承。
11.进一步地，密封轴承上下设有一对，两者之间设有隔离套。
12.与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：
13.本实用新型主要针对工业非重要气体进行压缩灌装，对于这样的气体，采用简单结构的叶轮泵进行灌装即可，不需要太多的结构设计，节省设计、制备成本。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的断面结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中局部a的放大结构示意图；
17.图中：1、传动轴，2、支撑轴承，3、限位套，4、泵壳，5、泵腔，6、密封环，7、叶轮，8、密封圈，9、定位连接螺杆，10、连接法兰口，11、密封螺纹孔，12、灌装头，13、第一密封套，14、密封轴承，15、第二密封套。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
19.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
22.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
24.实施例1
25.一种用于工业气体灌装的低温液体泵，包括泵壳4，泵壳4内部密封设有传动轴1，其上套装有设于泵壳4内部的叶轮7，叶轮7所在的泵壳4内部成型有泵腔5，泵壳4顶部设有用于对接气体压缩瓶的连接法兰口10，连接法兰口10顶面上设有带定位连接螺杆9的密封圈8；泵壳4上设有密封螺纹孔11，其上设有连通泵腔5的带控制阀的灌装头12。
26.本实用新型主要针对工业非重要气体进行压缩灌装，对于这样的气体，采用简单结构的叶轮泵进行灌装即可，不需要太多的结构设计，节省设计、制备成本。如附图1和2所示的一种用于工业气体灌装的低温液体泵，包括泵壳4，泵壳4采用铸铁打造即可，内部的零部件皆采用45号钢打造，采用精度低的加工工艺进行制备即可，泵壳4内部密封设有传动轴1，传动轴1由电机驱动即可，竖直布置，为阶梯轴，具体如附图1所示，其上套装有设于泵壳4内部的叶轮7，叶轮7所在的泵壳4内部成型有泵腔5，泵腔5一体成型在泵壳4内部，叶轮7与泵壳4之间依旧需要设置密封配合，如附图1所示，叶轮7内部设有油槽，为内部一体加工的
通道，用于输入液压气体到泵腔5。叶轮7顶端是密封配合在泵壳4内部表面上的。
27.泵壳4顶部设有用于对接气体压缩瓶的连接法兰口10，连接法兰口10用于连接气体压缩瓶，而为了定位密封安装，连接法兰口10顶面上设有带定位连接螺杆9的密封圈8，密封圈8通过螺纹密封安装在连接法兰口10顶面上，连接螺杆9圆周布置，用于定位和安装连接气体压缩瓶，气体压缩瓶上的法兰对应连接法兰口10设置。当转动时，上方的连接法兰口10进行输油，从叶轮7内部设有的油槽进入泵腔5；为了输出液体，在泵壳4上设有密封螺纹孔11，其上设有连通泵腔5的带控制阀的灌装头12。泵腔5内部的压缩液体从密封螺纹孔11进入灌装头12，在控制阀的流量调节下，可以随意灌装输出。
28.进一步地，传动轴1的外侧面上和叶轮7安装孔的内侧面上对应设有梯形口环槽，其上配套有密封环6。
29.传动轴1的外侧面上和叶轮7安装孔的内侧面上皆设有一圈环槽，凹槽结构，横截面为梯形，密封环6配合在两个零部件的梯形口环槽之间。避免漏液体。
30.进一步地，位于泵腔5下方的泵壳4内部还配合有限位套3，所述限位套3与传动轴1之间设有支撑轴承2。
31.限位套3为内置的支撑安装套筒，配合在位于泵腔5下方的泵壳4内部，如附图1所示，为了支撑传动轴1，在所述限位套3与传动轴1之间设有支撑轴承2。支撑轴承2的型号不限制。
32.进一步地，传动轴1上还配合有挡环，挡环贴合支撑轴承2上端面。
33.为了固定支撑轴承2，传动轴1上还配合有挡环，挡环螺纹配合，挡环贴合支撑轴承2上端面。
34.进一步地，限位套3顶部的内侧口上配合有第一密封套13，对应的传动轴1上配合有第二密封套15，第一密封套13和第二密封套15之间设有密封轴承14。
35.第一密封套13和第二密封套15为螺纹套筒，用于形成内外两个限制套筒，可以限位安装密封轴承14，如附图2所示，第一密封套13和第二密封套15上设有凸肩，用于挡住密封轴承14，密封轴承14的型号不限制。
36.进一步地，密封轴承14上下设有一对，两者之间设有隔离套。如附图2所示，密封轴承14上下设有一对，两者之间设有隔离套。隔离套用于隔离。
37.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。