一种高性能低温液体泵的制作方法

1.本申请涉及液体灌装设备技术领域，具体而言，涉及一种高性能低温液体泵。


背景技术：

2.氧气运输或者进入医疗机构，是通过液氧状态进行使用的。
3.在加工工种，需要提前将氧气冷却压缩为液氧，其后再根据需要的规格进行灌装装瓶，运输使用。
4.在灌装时，是通过低温液压泵进行灌装的，一般是通过叶轮泵进行灌装的，叶轮泵内部的叶轮旋转而带动低压区的液氧进入高压区。然而，叶轮的边沿较薄，在低温环境下容易升温变形；此外，泵的法兰部位，遭受低温，内部受到急剧的应力变化而降低使用寿命。
5.此外，在实际中发现，在泵传送液氧过程中，泵送驱动齿轮和泵送从动齿轮是联动的，而泵送驱动齿轮是将低压液体传动，泵送驱动齿轮转动时，其前沿的齿轮受到的回升阻力、齿面载荷是较大的，后沿的齿轮已经将液氧排放，是受到较小的液氧阻力的。若是在将小部分高压液体连接在泵送驱动齿轮上，对后沿的齿进行推动，则可以提高泵送驱动齿轮的阻力，减小泵送驱动齿轮前沿的齿的回升阻力和齿面载荷。


技术实现要素：

6.本申请的主要目的在于提供一种高性能低温液体泵，以解决目前的问题。
7.为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：
8.一种高性能低温液体泵，包括设于底座上的泵壳，泵壳内设有相互啮合的驱动泵齿轮和从动泵齿轮，驱动泵齿轮上方的泵壳顶部设有连接法兰端盖，其上配合有液氧输入套管，液氧输入套管对应驱动泵齿轮；连接法兰端盖顶面上还设有隔温圈，隔温圈上表面上扣合有限位圈，限位圈通过螺杆组件固定所述连接法兰端盖顶面上；还包括液氧输出套管，其安装在位于从动泵齿轮下方的泵壳上；
9.限位圈中央部位下沉，其上设有隔温垫片，其上设有法兰定位柱；
10.泵壳内还设有高压回路通道，高压回路通道两端分别连接在驱动泵齿轮和从动泵齿轮所在的泵腔中。
11.进一步地，泵壳内还设有驱动泵齿套和从动泵齿套，驱动泵齿轮和从动泵齿轮分别密封配合在所述驱动泵齿套和从动泵齿套内。
12.进一步地，限位圈和连接法兰端盖之间还设有橡胶隔离圈。
13.进一步地，螺杆组件圆周均匀设有三组以上。
14.进一步地，隔温圈内部一体成型有环形通腔。
15.进一步地，限位圈为环状结构，其上成型有对应环形通腔的凹槽结构。
16.与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：
17.本实用新型的目的就在于提供一种齿轮泵的液氧输送设备，进行简单的结构设计，利用齿轮与泵壳之间的液压差而进行液氧的输出灌装，而齿轮是均匀的，回转受压、受
低温是均衡的，同时在其输入口的法兰位置上设置温度隔离机构，以此降低低温对法兰部位的应力损伤在电机驱动能的作用下，部分低压液体已经转化为高压液体，将小部分高压液体输送到驱动泵齿套与驱动泵齿轮之间的隔离腔中，用以推动驱动泵齿轮的后沿齿转动。前沿齿为已经走过液氧输入套管位置的齿，后沿齿为即将到达液氧输入套管位置的齿。
18.在将小部分高压液体连接在泵送驱动齿轮上，对后沿的齿进行推动，则可以提高泵送驱动齿轮的阻力，减小泵送驱动齿轮前沿的齿的回升阻力和齿面载荷。
附图说明
19.构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型的断面结构示意图；
21.图2是本实用新型图1中局部a的放大结构示意图；
22.图3是本实用新型图1中局部b的放大示意图；
23.图中：1、液氧输出套管，2、底座，3、驱动泵齿轮，4、泵壳，5、驱动泵齿套，6、液氧输入套管，7、连接法兰端盖，8、从动泵齿套，9、从动泵齿轮，10、橡胶隔离圈，11、螺杆组件，12、隔温垫片，13、隔温圈，14、限位圈，15、法兰定位柱，16、高压回路通道。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
25.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
28.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
30.实施例1
31.一种液氧灌装用低温液体泵，包括设于底座2上的泵壳4，泵壳4内设有相互啮合的驱动泵齿轮3和从动泵齿轮9，驱动泵齿轮3上方的泵壳4顶部设有连接法兰端盖7，其上配合有液氧输入套管6，液氧输入套管6对应驱动泵齿轮3；连接法兰端盖7顶面上还设有隔温圈13，隔温圈13上表面上扣合有限位圈14，限位圈14通过螺杆组件11固定所述连接法兰端盖7顶面上；还包括液氧输出套管1，其安装在位于从动泵齿轮9下方的泵壳4上；
32.限位圈14中央部位下沉，其上设有隔温垫片12，其上设有法兰定位柱15；
33.泵壳4内还设有高压回路通道16，高压回路通道16两端分别连接在驱动泵齿轮3和从动泵齿轮9所在的泵腔中。
34.本实用新型的目的就在于提供一种齿轮泵的液氧输送设备，进行简单的结构设计，利用齿轮与泵壳之间的液压差而进行液氧的输出灌装，而齿轮是均匀的，回转受压、受低温是均衡的，同时在其输入口的法兰位置上设置温度隔离机构，以此降低低温对法兰部位的应力损伤在电机驱动能的作用下，部分低压液体已经转化为高压液体，将小部分高压液体输送到驱动泵齿套5与驱动泵齿轮3之间的隔离腔中，用以推动驱动泵齿轮3的后沿齿转动。前沿齿为已经走过液氧输入套管6位置的齿，后沿齿为即将到达液氧输入套管6位置的齿。
35.在将小部分高压液体连接在泵送驱动齿轮上，对后沿的齿进行推动，则可以提高泵送驱动齿轮的阻力，减小泵送驱动齿轮前沿的齿的回升阻力和齿面载荷。具体的，如附图1和2所示，一种液氧灌装用低温液体泵，包括设于底座2上的泵壳4，泵壳4内设有相互啮合的驱动泵齿轮3和从动泵齿轮9，在安装前期，为了承受液氧，在泵壳4内还设有驱动泵齿套5和从动泵齿套8，驱动泵齿轮3和从动泵齿轮9分别密封配合在所述驱动泵齿套5和从动泵齿套8内。驱动泵齿套5和从动泵齿套8的材料、驱动泵齿轮3和从动泵齿轮9的材料，需要根据液氧温度进行选择，驱动泵齿轮3和从动泵齿轮9分别密封配合在所述驱动泵齿套5和从动泵齿套8内，齿套固定配合安装在泵壳4内即可，各个齿轮需要密切接触各个齿套，以此在齿轮和各个齿套之间形成液氧输出隔离腔。
36.驱动泵齿轮3上方的泵壳4顶部设有连接法兰端盖7，连接法兰端盖7用于安装连接液氧工厂的压缩机设备，连接法兰端盖7上配合有液氧输入套管6，对应接入压缩机设备，如附图1所示，在竖直方向上，液氧输入套管6对应驱动泵齿轮3，驱动泵齿轮3在电机转动下，带动液氧输入套管6输出的液氧，以此进入液氧输出隔离腔；连接法兰端盖7顶面上还设有隔温圈13，隔温圈13为内空通腔结构的环形圈，具有隔温效果，材料不限制，可以将连接法兰端盖7和压缩机设备的法兰进行隔离安装，还可以密封，避免低温应力破坏、过多的低温传到连接法兰端盖7的边沿部分。隔温圈13上表面上扣合有限位圈14，限位圈14是盆状结构，扣合在隔温圈13上表面上，也可以隔温。
37.限位圈14通过螺杆组件11固定所述连接法兰端盖7顶面上，如附图2所示，限位圈14将隔温圈13固定在连接法兰端盖7顶面，螺杆组件11还用于连接压缩机设备；还包括液氧输出套管1，其安装在位于从动泵齿轮9下方的泵壳4上。泵送后，液氧进入高压区，从从动泵齿轮9所在的液氧输出套管1输出进行灌装，液氧输出套管1安装在位于从动泵齿轮9下方的泵壳4上。
38.本实用新型在结构设计上，增加了连接法兰端盖7的隔温安装和定位安装，如附图2所示，限位圈14中央部位下沉，此部位需要对接压缩机的法兰，为了便于安装，在其上螺接上法兰定位柱15，压缩机的法兰直接对应法兰定位柱15而定位安装，快捷，放置有一个隔温垫片12，对接压缩机时，可以隔温；
39.泵壳4内还设有高压回路通道16，高压回路通道16两端分别连接在驱动泵齿轮3和从动泵齿轮9所在的泵腔中。如附图3所示，本处的设计特点在于将从动泵齿套8与从动泵齿轮9之间的隔离腔内部的高压液体回送一小部分到驱动泵齿套5，因为在电机驱动能的作用下，部分低压液体已经转化为高压液体，将小部分高压液体输送到驱动泵齿套5与驱动泵齿轮3之间的隔离腔中，用以推动驱动泵齿轮3的后沿齿转动。前沿齿为已经走过液氧输入套管6位置的齿，后沿齿为即将到达液氧输入套管6位置的齿。
40.在将小部分高压液体连接在泵送驱动齿轮上，对后沿的齿进行推动，则可以提高泵送驱动齿轮的阻力，减小泵送驱动齿轮前沿的齿的回升阻力和齿面载荷。
41.进一步地，泵壳4内还设有驱动泵齿套5和从动泵齿套8，驱动泵齿轮3和从动泵齿轮9分别密封配合在所述驱动泵齿套5和从动泵齿套8内。
42.进一步地，限位圈14和连接法兰端盖7之间还设有橡胶隔离圈10。
43.橡胶隔离圈10的作用在于隔离、减震限位圈14和连接法兰端盖7，如附图2所示，其套在隔温圈13的外侧面上。
44.进一步地，螺杆组件11圆周均匀设有三组以上。本处，螺杆组件11圆周均匀设有六组，便于对称连接。
45.进一步地，隔温圈13内部一体成型有环形通腔。环形通腔的造型可以节省材料，还可以缓震安装，隔离效果较好。
46.进一步地，限位圈14为环状结构，其上成型有对应环形通腔的凹槽结构。对应的，如附图2所示，限位圈14为环状结构，配合安装，其上成型有对应环形通腔的凹槽结构。
47.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。