一种具有单向功能的顺序阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀门技术领域，尤其涉及一种具有单向功能的顺序阀。


背景技术：

2.顺序阀在机床行业、绞车等液压回路中普遍使用，用来控制油缸的动作顺序，以及用来控制系统压力，对液压系统实现过载保护作用。
3.现有的顺序阀不具有单向功能，无法防油液倒流，所以我们推出了一种具有单向功能的顺序阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有单向功能，无法防油液倒流的问题，而提出的一种具有单向功能的顺序阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有单向功能的顺序阀，包括顺序阀本体，所述顺序阀本体的上下两端均固定设有开口，所述顺序阀本体的下侧开口固定连接有单向阀，所述单向阀内部开设有空腔，所述空腔的上下两侧腔壁均开设有通孔，且空腔的内部下侧滑动连接有柱形滑块，所述柱形滑块的上端中部开设有盲孔，所述空腔的上侧腔壁固定连接有水平的挡板，所述挡板的中部开设有圆孔，所述盲孔的孔底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端延伸至盲孔的外部并与挡板的下端固定连接，所述柱形滑块的底部边缘处开设有倒角，且柱形滑块的下端延伸至通孔的内部, 所述柱形滑块的下侧圆周壁开设有环形通槽，所述环形通槽的上侧槽底部开设有多个均匀分布的泄漏孔。
7.优选的，所述柱形滑块的上侧圆周壁开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内部均滑动连接有球体，多个所述球体的一端均延伸至放置槽的外部并与空腔的腔壁相抵。
8.优选的，所述柱形滑块的圆周壁位于环形通槽和多个放置槽之间处从上至下开设有多个环形槽，多个所述环形槽的内部均固定设置有环形第一橡胶圈，多个所述环形第一橡胶圈的外圈壁均延伸至环形槽的外部并与空腔的腔壁相抵。
9.优选的，所述柱形滑块的下端开设有弧形槽。
10.优选的，所述空腔的下侧腔壁与通孔的位置对应处固定连接有第二橡胶圈。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有单向功能的顺序阀，具备以下有益效果：
12.该具有单向功能的顺序阀，通过设有的单向阀，具备单向功能，可防止油液倒流，有效保护了顺序阀。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具备单向功能，可防止油液倒流，有效保护了顺序阀。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有单向功能的顺序阀的结构示意图；
15.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
16.图中：1顺序阀本体、2单向阀、3球体、4弹簧、5挡板、6柱形滑块、7第一橡胶圈、8第二橡胶圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种具有单向功能的顺序阀，包括顺序阀本体1，顺序阀本体1的上下两端均固定设有开口，顺序阀本体1的下侧开口固定连接有单向阀2，单向阀2内部开设有空腔，空腔的上下两侧腔壁均开设有通孔，且空腔的内部下侧滑动连接有柱形滑块6，柱形滑块6的上端中部开设有盲孔，空腔的上侧腔壁固定连接有水平的挡板 5，挡板5的中部开设有圆孔，盲孔的孔底部固定连接有弹簧4，弹簧4的上端延伸至盲孔的外部并与挡板5的下端固定连接，柱形滑块 6的底部边缘处开设有倒角，且柱形滑块6的下端延伸至通孔的内部, 柱形滑块6的下侧圆周壁开设有环形通槽，环形通槽的上侧槽底部开设有多个均匀分布的泄漏孔。
19.柱形滑块6的上侧圆周壁开设有多个放置槽，多个放置槽的内部均滑动连接有球体3，多个球体3的一端均延伸至放置槽的外部并与空腔的腔壁相抵。
20.柱形滑块6的圆周壁位于环形通槽和多个放置槽之间处从上至下开设有多个环形槽，多个环形槽的内部均固定设置有环形第一橡胶圈7，多个环形第一橡胶圈7的外圈壁均延伸至环形槽的外部并与空腔的腔壁相抵。
21.柱形滑块6的下端开设有弧形槽，弧形槽可便于推动柱形滑块6。
22.空腔的下侧腔壁与通孔的位置对应处固定连接有第二橡胶圈8，第二橡胶圈8可防止油液从柱形滑块与空腔的腔壁之间的缝隙泄漏。
23.本实用新型中，使用时，油液从下方可推动柱形滑块6，柱形滑块6挤压弹簧4，第一橡胶圈8可防止油液从柱形滑块6与空腔的腔壁之间的缝隙泄漏，球体3可便于柱形滑块6滑动，油液通过泄漏孔流出，再通过圆孔流出，当油液反向流动时，柱形滑块6的倒角与第二橡胶圈8相抵，可防止油液倒流。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。