一种吸尘器用无刷电风机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种吸尘器用无刷电风机。


背景技术：

2.吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，将回城等杂物吸入集成袋中的清洁电器。吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电风机对转速要求很高，因此，常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机，其转速通常在2万
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4万转之间。其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低。无刷直流电机相对有刷电机，由于取消了电刷换向而使用电子换向，转速可以达到6万
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10万转，寿命达到2000小时以上并且可以有效降低噪音。
3.随着吸尘器行业的能耗标准的提高，消费者对便携式吸尘器小型化的需求，如何是吸尘器电风机既满足体积小，静音又提高效率成为业界的一大技术难题，因此需要提供一种新型的电风机，实现在小的体积内，满足客户的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种吸尘器用无刷电风机，以实现小型化。
5.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种吸尘器用无刷电风机，其包括电机、机壳、风罩、金属网及保护盖，所述电机包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯和绝缘材料，所述定子铁芯和绝缘材料整体注塑形成绝缘骨架，靠近所述风罩处设有进风口，所述定子与所述金属网之间形成空气流道，所述定子上设有用于安装在所述机壳上的数个固定孔和用于与保护盖的凹陷相配合的卡扣。
6.优选地，所述转子两端的具有第一轴承和第二轴承，所述机壳上设有安装所述第一轴承的第一轴承室，所述支架上设有安装所述第二轴承的第二轴承室。
7.优选地，所述机壳上具有数个凸台，数个所述凸台上均设有安装孔，所述安装孔与固定孔相配合。
8.优选地，还包括支架，所述支架和定子通过一紧固件固定安装在所述机壳上。
9.优选地，还包括控制板，所述定子具有上骨架，所述控制板固定安装在所述上骨架上。
10.优选地，所述金属网的内孔与所述机壳和保护盖的止口外圆相配合。
11.优选地，所述机壳包括内壳体和外壳体，所述内壳体设有外壳体内，并与外壳体之间形成供气流通过的气流通道。
12.优选地，所述机壳上设有集成一体的数个定叶轮叶片，所述定叶轮叶片的侧壁延伸处设有导叶片。
13.优选地，所述导叶片设置在所述内壳体上，所述定叶轮叶片和导叶片间隔均匀分
布。
14.优选地，所述保护盖上设有数个散热孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的无刷电风机增大了空气流道的面积，减小了定子铁芯直径，降低了成本；
17.2、本实用新型的无刷电风机实现了静音作业，且美化了外观。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种吸尘器用无刷电风机的结构示意图；
19.图2是图1的剖视示意图；
20.图3是本实用新型中的定子的结构示意图；
21.图4是图3另一角度的结构示意图；
22.图5是本实用新型中的机壳的结构示意图；
23.图6是图5另一角度的结构示意图。
24.附图标记：1、无刷电风机，11、机壳，111、内壳体，112、外壳体，113、第一轴承室，114、气流通道，115、凸台，116、安装孔，117、定叶轮叶片，118、导叶片，12、动叶轮，13、支架，131、第二轴承室，14、金属网，15、风罩，16、保护盖，161、散热孔，17、控制板，18、进风口，19、空气流道，20、定子，201、定子铁芯，202、绝缘材料，203、固定孔，204、卡扣，21、转子，211、第一轴承，212、第二轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
26.结合图1和图2所示，本实用新型所揭示的一种吸尘器用无刷电风机1，包括电机、机壳11、动叶轮12、支架13、金属网14、风罩15、保护盖16及控制板17，所述无刷电风机1内还形成有进风口18和空气流道19。
27.如图2
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图4所示，所述电机包括定子20和转子21，所述定子20与金属网14之间形成所述空气流道19，实现了空气的流通，所述定子20包括定子铁芯201和绝缘材料202，所述绝缘材料202注塑在所述定子铁芯201上形成绝缘骨架，从而增大了定子铁芯槽的有效利用面积，减小了定子铁芯201的外径，同时也增大了所述定子20外圆和金属网14之间的空气流道19的面积。所述定子20上具有数个固定孔203，用于与所述机壳11相配合安装。所述定子20和支架13通过一紧固件(图未示)固定安装在所述机壳11上。进一步地，本实施例中，所述紧固件为螺钉，在其他实施例中，也可以采用其他元件来实现固定，能满足固定条件即可。所述定子20上具有上骨架(图未示)，所述控制板17固定安装在所述上骨架上。
28.如图2所示，所述转子21两端具有第一轴承211和第二轴承212，所述机壳11上具有第一轴承室113，所述支架13上具有第二轴承室131，所述第一轴承211安装在所述第一轴承室113内，所述第二轴承212安装在所述第二轴承室131内，从而实现了转子21的固定安装。
29.所述机壳11包括内壳体111和外壳体112，所述内壳体111上形成有第一轴承室113，所述内壳体111设于外壳体112内，并与外壳体112之间形成供气流通过的气流通道
114。所述外壳体112上设有数个凸台115，每个所述凸台115上设有与所述固定孔203相对应的数个安装孔116，用于对所述定子20的固定安装，且两者相配合保证了所述定子20和转子21的同心设置。
30.结合图1、图5及图6所示，所述机壳11上设有与机壳11集成一体的数个定叶轮叶片117，这样设计使得定叶轮叶片117的数量减少，从而实现了零件的减小，每个所述定叶轮叶片117的侧壁延伸处设有数个导叶片118，所述导叶片118的数量为定叶轮叶片117数量的一倍，当然，所述定叶轮叶片117和导叶片118的数量根据实际情况设置，能满足其功能即可。所述定叶轮叶片117和导叶片118均具有弧度，所述导叶片118的弧度与定叶轮叶片117的弧度之间平滑过渡。所述定叶轮叶片117和导叶片118间隔均匀分布，增大了空气流道19的面积。
31.每个所述凸台115优选设于外壳体112的内侧壁上，并且沿外壳体112的轴向方向延伸出内壳体111。通过将所述凸台115设于外壳体112内侧壁，可减少外壳体112的径向尺寸，使得电风机1尺寸更小。
32.所述金属网14的内孔与所述机壳11和保护盖16的止口外圆配合，所述定子20的端板上设有凸出的卡扣204，所述保护盖16上具有与所述卡扣204相配的对应的凹槽(图未示)，并且将所述风罩15夹紧，从而实现整个装置形成一体，所述保护盖16上设有散热孔161，用于对热量进行排出。
33.所述吸尘器用无刷电风机1通过对定叶轮叶片117和定子20的改进，实现了在小体积的情况下，仍然可以保持一定的空气流量，从而满足客户要求。
34.本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。