新型液压系统的油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，具体涉及新型液压系统的油泵。


背景技术：

2.现有油泵液压系统一般都由电机与液压泵联轴器及联接支架这几部分组成，然后从液压泵出来的液压油通过油管接到油路块，通过油路块与各种液压配件然后又回到油路块，再通过与油路块联接的管路排回到油箱中。现有油泵液压系统由于要通过联轴器，联接支架及管路来产生液压，需要比较大的空间占用，且需要耗费的原材料会大量增加，况且工人在安装液压系统时需花费大量工时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的新型液压系统的油泵。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含泵头、外六角螺丝、弹垫、前端盖、定子组件、机筒、后端盖、风叶、卡簧、风罩、前轴承、转子组件、后轴承和风罩螺丝；所述的泵头的出油口正对前端盖的联接孔，泵头通过外六角螺丝和弹垫与前端盖固定连接，前端盖设内置油路，前端盖与后端盖之间安装有机筒，机筒内安装有定子组件，定子组件内安装有转子组件，转子组件的一端通过前轴承与前端盖安装连接，另一端通过后轴承与后端盖安装连接，后端盖的一侧通过风罩螺丝固定有风罩，风罩内通过卡簧安装有风叶。
5.进一步地，所述的机筒上固定有吊环。
6.进一步地，所述的机筒的外壁固定有线盒座，线盒座的一侧安装有护套座，护套座上安装有护套盖，线盒座内通过线柱螺丝安装有线柱，线扣、连片和平垫自上而下依次套设在线柱上，并通过螺母旋紧固定；所述的线盒座上通过十字盘头螺丝固定有线盒盖。
7.采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的新型液压系统的油泵，可实现标准化简便装配，既节省了原材料，便于工人装配，又能增强系统的稳定性，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构图。
9.附图标记说明：
10.泵头1、外六角螺丝2、弹垫3、前端盖4、定子组件5、机筒6、后端盖 7、风叶8、卡簧9、风罩10、前轴承11、转子组件12、后轴承13、吊环14、十字盘头螺丝15、线盒盖16、螺母17、线扣18、连片19、平垫20、线柱螺丝21、线柱22、护套座23、护套盖24、线盒座25、风罩螺丝26。
具体实施方式
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含泵头1、外六角螺丝2、弹垫3、前端盖4、定子组件5、机筒6、后端盖7、风叶8、卡簧9、风罩10、前轴承11、转子组件12、后轴承13和风罩螺丝26；所述的泵头1的出油口正对前端盖4的联接孔，泵头1通过外六角螺丝2和弹垫3 与前端盖4固定连接，前端盖4设内置油路，前端盖4与后端盖7之间安装有机筒6，机筒6内安装有定子组件5，定子组件5内安装有转子组件12，转子组件12的一端通过前轴承11与前端盖4安装连接，另一端通过后轴承13 与后端盖7安装连接，后端盖7的一侧通过风罩螺丝26固定有风罩10，风罩 10内通过卡簧9安装有风叶8。
13.所述的机筒6上固定有吊环14。
14.所述的机筒6的外壁固定有线盒座25，线盒座25的一侧安装有护套座 23，护套座23上安装有护套盖24，线盒座25内通过线柱螺丝21安装有线柱 22，线扣18、连片19和平垫20自上而下依次套设在线柱22上，并通过螺母 17旋紧固定；所述的线盒座25上通过十字盘头螺丝15固定有线盒盖16。
15.本具体实施方式的工作原理为：内插式电动机直接与液压泵联接，且泵头出油口的位置在前端面，直接与前端盖4上的联接孔正对，通过前端盖4 内置油路在前端盖4侧面与油路块配合，将液压油直接导入到油路块中，液压油通过油路块在各液压器件工作之后回到油路块，然后通过另一条内置于前端盖4的油路直接排回油箱里，可实现标准化简便装配，既节省了原材料，便于工人装配，又能增强系统的稳定性。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。