1.本实用新型涉及一种粘稠液体的充填设备，尤其是涉及一种活塞能够快捷、方便地拆卸、安装的充填泵。
背景技术：
2.充填泵在食品灌装充填设备中是非常重要的部件，充填泵决定了充填的精度。当粘稠液体进行灌装时，灌装后所残留的微量粘稠液体容易黏附在泵体内侧壁和活塞上，导致充填泵内部容易滋生霉菌，产生异味。因此，每工作一段时间后，工作人员需要将充填泵进行拆卸、冲洗。为了冲洗充填泵，工作人员需要将活塞从泵体内拆卸下来。但是，由于活塞与泵体的内侧壁之间采用紧密配合的方式，使得工作人员难以将活塞从泵体内拆卸下来，从而导致工作人员需要耗费大量时间来完成活塞的拆卸和安装。并且，采用上述结构进行拆卸、安装容易导致活塞受损，从而影响活塞与泵体之间的配合精度，进而极大影响了充填泵的使用寿命。而且，活塞长期使用后会发生磨损，从而导致漏液现象，造成很大的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的，是提供一种活塞易于拆装的充填泵，这种活塞易于拆装的充填泵通过对充填泵的结构进行改进，使得活塞易于拆卸、安装，有效提高工作效率，延长充填泵的使用寿命。采用的技术方案如下：
4.一种活塞易于拆装的充填泵，包括泵体和充填单元，泵体具有横向延伸的充填腔，充填单元可滑动地安装在充填泵的充填腔内，其特征在于：所述充填单元包括滑套、活塞杆、可调节式活塞和调节螺母，滑套左端设有右夹持台阶，活塞杆左端设有左夹持台阶，活塞杆右端设有可与调节螺母配合的螺纹，活塞杆的右端依次穿过可调节式活塞、滑套，并从滑套的右端出口伸出，调节螺母安装在活塞杆右端的螺纹上并且调节螺母抵住滑套右端出口，左夹持台阶和右夹持台阶夹住可调节式活塞。当调节螺母拧紧时，活塞杆相对于滑套向右运动，从而夹紧可调节式活塞，使得可调节式活塞的直径扩大，进而使得可调节式活塞与充填腔的内侧壁相互贴紧。
5.较优的方案，所述可调节式活塞两侧分别设有挤压定位槽。左夹持台阶和右夹持台阶分别位于两个挤压定位槽内，这样能够便于对可调节式活塞进行挤压变形。
6.更优的方案，所述可调节式活塞周面设有可变形槽，使得可调节式活塞横截面的形状呈“x”形。上述结构能够提高可调节式活塞的形变量，使得可调节式活塞的周面能够与充填腔的内侧壁贴合得更加紧密。
7.更优的方案，所述可调节式活塞沿周向设有至少一条第一油封槽，所有第一油封槽内分别安装有油封。该结构能够有效提高了可调节式活塞与充填腔内侧壁之间的密封性。
8.较优的方案，所述泵体包括壳体和端盖，端盖安装在壳体上，端盖与壳体之间形成充填腔。将泵体采用组装的结构，使得工作人员能够更加方便地对充填泵进行安装、拆卸，
大大提高了工作效率。
9.更优的方案，所述端盖沿周向设有至少一条第二油封槽，所有第二油封槽内安装有油封。该结构能够大大提高了充填腔的密封性。
10.更优的方案，位于充填腔后方的泵体内还设有冲洗腔，冲洗腔的顶部内侧面开有进水孔，冲洗腔的底部内侧面上开有出水孔，所述进水孔与出水孔相对设置，冲洗腔与充填腔相互连通，进水孔、出水孔分别与冲洗腔相互连通。这样使得充填腔冲洗更方便。
11.更优的方案，所述充填泵还包括不锈钢转阀，所述不锈钢转阀安装在充填腔左端开口上。
12.本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于将充填泵的结构进行改进，使得活塞易于从泵体上拆卸、安装，因此，能够有效提高工作效率，延长充填泵的使用寿命；由于设置有冲洗腔，使得充填腔冲洗更方便；由于在可调节式活塞上设有第一油封槽以及在端盖上设有第二油封槽，因此，能够有效地提高了充填泵的密封性；在可调节式活塞发生轻微磨损时，通过挤压可调节式活塞，使其能够恢复使用精度，延长活塞的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1所示，一种活塞易于拆装的充填泵，包括泵体1和充填单元2，泵体1具有横向延伸的充填腔101，充填单元2可滑动地安装在充填泵的充填腔101内，所述充填单元2包括滑套201、活塞杆202、可调节式活塞203和调节螺母204，滑套201左端设有右夹持台阶2011，活塞杆202左端设有左夹持台阶2021，活塞杆202右端设有可与调节螺母204配合的螺纹，活塞杆202的右端依次穿过可调节式活塞203、滑套201，并从滑套201的右端出口伸出，调节螺母204安装在活塞杆202右端的螺纹上并且调节螺母204抵住滑套201右端出口，左夹持台阶2021和右夹持台阶2011夹住可调节式活塞203。当调节螺母204拧紧时，活塞杆202相对于滑套201向右运动，从而夹紧可调节式活塞，从而将可调节式活塞203进行加压，使得可调节式活塞203的直径扩大，进而使得可调节式活塞203与充填腔101的内侧壁相互贴紧。
15.所述右夹持台阶2011的横截面呈等腰梯形，左夹持台阶2021的横截面呈等腰梯形。采用上述结构能够更好地对可调节式活塞203进行挤压，迫使可调节式活塞203的直径增大。
16.所述可调节式活塞203两侧分别设有挤压定位槽2031。左夹持台阶2021和右夹持台阶2011分别位于两个挤压定位槽2031内，这样能够便于对可调节式活塞203进行挤压变形。
17.所述可调节式活塞203周面设有可变形槽2032，使得可调节式活塞203横截面的形状呈“x”形。上述结构能够提高可调节式活塞203的形变量，使得可调节式活塞203的周面能够与充填腔101的内侧壁贴合得更加紧密。
18.所述可调节式活塞203沿周向设有两条第一油封槽2033，两条第一油封槽2033内分别安装有油封205。该结构能够有效提高了可调节式活塞203与充填腔101内侧壁之间的密封性。
19.所述泵体1包括壳体102和端盖103，端盖103安装在壳体102上，端盖103与壳体102之间形成充填腔101。将泵体1采用组装的结构，使得工作人员能够更加方便地对充填泵进行安装、拆卸，大大提高了工作效率。
20.所述端盖103沿周向设有两条第二油封槽1031，两条第二油封槽1031内分别安装有油封205。该结构能够大大提高了充填腔101的密封性。
21.位于充填腔101后方的泵体1内还设有冲洗腔104，冲洗腔104的顶部内侧面开有进水孔105，冲洗腔104的底部内侧面上开有出水孔106，所述进水孔105与出水孔106相对设置，冲洗腔104与充填腔101相互连通，进水孔105、出水孔106分别与冲洗腔104相互连通。这样使得充填腔101冲洗更方便。
22.所述充填泵还包括不锈钢转阀3，所述不锈钢转阀3安装在充填腔101左端开口上。
23.下面结合图1介绍一下工作过程：
24.当充填泵吸取粘稠液体时，不锈钢转阀3转动，直到进料口与充填腔101相互连通，充填单元2向后运动，将粘稠液体通过进料口抽入至充填腔101内；当充填泵灌装粘稠液体时，不锈钢转阀3转动，直到出料口与充填腔101相互连通，充填单元2向前运动，将粘稠液体通过出料口推出去，进行灌装；当充填泵进行清洗时，将调节螺母204从活塞杆202上拆卸下来，使得左夹持台阶2021与右夹持台阶2011从可调节式活塞203上松开，此时，可调节式活塞203的直径缩小，工作人员能够轻易地将充填单元2的几个组件分别从泵体102上拆卸下来，分别进行清洗；外接水源通过进水孔105进入冲洗腔104内，对充填腔101进行快速冲洗，然后再将冲洗后的污水通过出水孔106排出。
25.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。