一种真空机的抽气装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽气装置技术领域，特别是涉及一种真空机的抽气装置。


背景技术：

2.现在市场上包装的真空熟食牛羊肉越来越多，为了使熟食牛羊肉保质期长，一般需要真空机上的抽气装置对其进行抽气包装，使其在干燥和真空状态下储藏。
3.目前，市面上真空机的抽气装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置在通过吸嘴头进行抽气时，可能会有较大的杂物被吸入，对吸嘴头造成一定的阻塞，无法保证吸嘴头的正常使用，进而无法保证抽气装置正常运行的问题，为此我们提出一种真空机的抽气装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空机的抽气装置，当装置通过吸嘴头进行抽气时，可能会有较大的杂物被吸入，对吸嘴头造成一定的阻塞，通过设置的滤网，有利于保证吸嘴头的正常使用，进而保证抽气装置的正常运行。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种真空机的抽气装置，包括真空机主体，所述真空机主体的内部设置有底部空腔，所述真空机主体的内部且位于底部空腔的顶部设置有吸汲空腔，所述吸汲空腔设置有吸嘴头，所述吸嘴头的内侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧套，所述弹簧套的顶端设置有滤网，所述滤网一侧表面对称开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有卡块，所述吸嘴头的表面对称开设有与卡块相匹配的卡槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸汲空腔设置有凹形置物板，所述凹形置物板的前后表面均穿设有挤压块，所述挤压块的内侧表面设置有连接杆，且连接杆穿设于凹形置物板的内侧表面，所述连接杆的末端设置有夹板，所述夹板与凹形置物板的连接处等距设置有第二弹簧，所述凹形置物板的表面套设有橡胶滑套。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部空腔设置有储压桶，且储压桶与吸嘴头的连接处设置有连接管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空机主体的底面对称设置有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸汲空腔与底部空腔之间设置有隔板，且隔板与凹形置物板的连接处对称设置有减震弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空机主体的顶面转动连接有顶盖，且顶盖的一端表面设置有把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶滑套的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“w”形。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块位于凹形置物板外部的一端表
面设置有凸起块，且凸起块的形状为圆环状。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的滤网，有效避免了当装置通过吸嘴头进行抽气时，可能会有较大的杂物被吸入，对吸嘴头造成一定的阻塞，有利于便捷清理滤网，从而保证吸嘴头的正常使用，进而保证抽气装置的正常运行；
15.2、通过设置的夹板，有效避免了装置不便对待加工物体进行抽气，有利于固定住待加工物体，大大提高了装置的抽气效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中吸嘴头的部分正视剖视图；
18.图3为本实用新型图1中凹形置物板与挤压块的侧视连接剖视图；
19.其中：1、真空机主体；2、吸嘴头；3、凹形置物板；4、挤压块；5、橡胶滑套；6、储压桶；7、连接管；8、安装槽；9、弹簧套；10、滤网；11、安装孔；12、卡块；13、第一弹簧；14、卡槽；15、夹板；16、连接杆；17、第二弹簧；18、底部空腔；19、吸汲空腔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1和图2所示，一种真空机的抽气装置，包括真空机主体1，真空机主体1的内部设置有底部空腔18，真空机主体1的内部且位于底部空腔18的顶部设置有吸汲空腔19，吸汲空腔19设置有吸嘴头2，吸嘴头2的内侧表面开设有安装槽8，安装槽8的内部设置有弹簧套9，弹簧套9的顶端设置有滤网10，滤网10一侧表面对称开设有安装孔11，安装孔11的内部设置有第一弹簧13，第一弹簧13的一端设置有卡块12，吸嘴头2的表面对称开设有与卡块12相匹配的卡槽14；
23.首先，当吸汲空腔19内腔的气体通过吸嘴头2进行抽气时，通过设置的滤网10起到一定的过滤作用，防止较大的杂物被吸入对吸嘴头2造成阻塞，当需要对滤网10进行拆卸时，向内按压卡块12，第一弹簧13被挤压，使得卡块12离开卡槽14的内部，这样滤网10处于活动的状态，再通过设置的弹簧套9，使得滤网10借助弹簧套9的弹力从吸嘴头2的内部弹出，方便对滤网10进行清理，当清理完毕需要再次安装时，向内按压滤网10，卡块12借助第一弹簧13的弹力从卡槽14的内部弹出来，从而再次将滤网10安装在吸嘴头2内部，通过设置的滤网10，有效避免了当装置通过吸嘴头2进行抽气时，可能会有较大的杂物被吸入，对吸嘴头2造成一定的阻塞，有利于便捷清理滤网10，从而保证吸嘴头2的正常使用，进而保证抽气装置的正常运行。
24.在另外一个实施例中，本实施例公开了凹形置物板3上待加工物件的固定方式，如图1和图3所示，吸汲空腔19设置有凹形置物板3，凹形置物板3的前后表面均穿设有挤压块4，挤压块4的内侧表面设置有连接杆16，且连接杆16穿设于凹形置物板3的内侧表面，连接杆16的末端设置有夹板15，夹板15与凹形置物板3的连接处等距设置有第二弹簧17，凹形置物板3的表面套设有橡胶滑套5；
25.当装置需要对凹形置物板3上的待加工物件进行抽气时，首先将待加工物件放置在凹形置物板3的内侧，向内按压挤压块4，使得挤压块4通过连接杆16连接的夹板15挤压第二弹簧17，再松掉挤压块4，使得夹板15借助第二弹簧17的弹力固定住待加工物体的两侧，从而便于装置对待加工物体进行抽气，当抽气完毕后，向一侧滑动橡胶滑套5，使得橡胶滑套5覆盖住挤压块4，挤压块4向内移动，夹板15再次挤压第二弹簧17，使得夹板15离开待加工物体的两侧，再将待加工物体取下，通过设置的夹板15，有效避免了装置不便对待加工物体进行抽气，有利于固定住待加工物体，大大提高了装置的抽气效率。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在底部空腔18内部的储压桶6以及储压桶6与吸嘴头2连接处的连接管7，如图1所示，底部空腔18设置有储压桶6，且储压桶6与吸嘴头2的连接处设置有连接管7；
27.通过设置在底部空腔18内部的储压桶6，便于储压，通过设置在储压桶6与吸嘴头2连接处的连接管7，起到一定的连接作用。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了对称设置在真空机主体1底面的支腿以及支腿底面的防滑垫，如图1所示，真空机主体1的底面对称设置有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫；
29.通过对称设置在真空机主体1底面的支腿，便于支撑真空机主体1，通过设置在支腿底面的防滑垫，防止真空机主体1发生偏移。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了吸汲空腔19与底部空腔18连接处的隔板以及隔板与凹形置物板3连接处的减震弹簧，如图1所示，吸汲空腔19与底部空腔18之间设置有隔板，且隔板与凹形置物板3的连接处对称设置有减震弹簧；
31.通过设置吸汲空腔19与底部空腔18连接处的隔板，便于分割吸汲空腔19与底部空腔18，通过设置的减震弹簧，便于对凹形置物板3上放置的待加工物件进行减震。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在真空机主体1顶面的顶盖以及顶盖一端表面设置的把手，如图1所示，真空机主体1的顶面转动连接有顶盖，且顶盖的一端表面设置有把手；
33.通过设置在真空机主体1顶面的顶盖，便于对吸汲空腔19起到密封的作用，通过设置在顶盖一端表面的把手，便于便捷打开顶盖。
34.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在橡胶滑套5表面的“w”形防滑纹，如图3所示，橡胶滑套5的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“w”形；
35.通过设置在橡胶滑套5表面的“w”形防滑纹，便于滑动橡胶滑套5时起到一定的防滑作用。
36.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在挤压块4位于凹形置物板3外部一端表面的圆环状凸起块，如图3所示，挤压块4位于凹形置物板3外部的一端表面设置有凸起块，且凸起块的形状为圆环状；
37.通过设置在挤压块4位于凹形置物板3外部一端表面的圆环状凸起块，便于更好的挤压挤压块4。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。