一种挖掘机液压剪用开合油缸的制作方法

本实用新型涉及挖掘机油缸技术领域。

具体地说，是涉及一种挖掘机液压剪用开合油缸。

背景技术：

液压剪是一种专业的楼房等建筑物拆卸工具。由连接器、回转支承、主体、液压马达、液压油缸、机械爪等零部件组成，由液压泵站提供动力源，通过高压软管进入油缸和液压马达，从而实现破碎和旋转作业。

现有的挖掘机液压剪用开合油缸内部的活塞杆和活塞之间为保证连接稳固，将活塞杆穿过活塞并通过螺母锁紧，螺母上设有螺纹通孔与活塞杆连接，这样活塞杆与活塞的连接处缝隙过多，且存在过多的密封圈，易造成渗油，使油缸的行程出现误差，影响油缸的使用，且过多的密封圈使拆装费时费力，易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、连接稳固、可有效防止渗油，提高使用寿命的挖掘机液压剪用开合油缸。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种挖掘机液压剪用开合油缸，其特征在于：包括缸体，所述缸体内设有油腔，所述油腔的一端通过缸底封闭，另一端设有开口，所述油腔内设有可沿油腔滑动的活塞，所述活塞靠近所述油腔开口的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端连接有第一连接座，所述缸底远离油腔的一侧连接有第二连接座，所述活塞杆靠近活塞的一端与所述活塞螺纹连接并伸出所述活塞并螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧设有与活塞杆连接的第一连接孔，另一侧封闭设置，所述螺母与缸体之间连接有第一密封圈。

作为上述技术方案的一种改进：所述活塞杆包括主体部和连接部，所述连接部的直径小于所述主体部的直径，所述连接部设置在所述活塞杆靠近活塞的一端。

作为上述技术方案的一种改进：所述活塞设有与活塞杆连接的第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔与第三连接孔同心设置，所述第二连接孔的直径大于所述第三连接孔的直径。

作为上述技术方案的一种改进：所述活塞与缸体之间设有第二密封圈，所述第二连接孔与主体部之间设有第三密封圈。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二连接孔与主体部对应连接，所述第三连接孔与连接部对应连接，所述连接部的长度大于所述第三连接孔的长度。

作为上述技术方案的一种改进：所述第三连接孔为螺纹孔，所述连接部设有与所述第三连接孔对应的外螺纹。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一连接孔为盲孔，所述第一连接孔靠近所述连接部的一侧开口设置，另一侧封闭设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一连接孔的直径与第三连接孔相等。

作为上述技术方案的一种改进：还包括第一油管和第二油管，所述第一油管和第二油管分别设置在缸体的两端并与油腔连通，所述活塞在所述第一油管和第二油管之间运动。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一油管和第二油管远离缸体的一端均连接有控制阀，所述第一油管和第二油管分别设置在所述控制阀的两侧，所述控制阀连通有主油管。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种挖掘机液压剪用开合油缸，活塞杆与活塞连接的一端穿过活塞并螺纹连接有螺母，螺母通过第一连接孔与活塞杆连接，第一连接孔通过开口端与活塞杆固定连接，另一端封闭，通过用螺母将活塞杆与靠近缸底一侧的油腔分隔开，中间部分封闭设置，可以使活塞和活塞杆连接稳固的同时将活塞两侧的油腔分隔开，有效防止活塞两侧的油腔之间渗油，延长渗油路径，从而延长油缸使用寿命；第一连接孔为盲孔，所述第一连接孔靠近所述连接部的一侧开口设置，另一侧封闭设置，使螺母与活塞杆的连接处中心封闭设置，相较于原来螺母两端开口设置，极大的减小了渗油的概率，同时本实用新型中，使得渗油的路径减小了一半。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种挖掘机液压剪用开合油缸的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种挖掘机液压剪用开合油缸的a处放大结构示意图。

附图3是本实用新型一种挖掘机液压剪用开合油缸的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-3所示，一种挖掘机液压剪用开合油缸，其特征在于：包括缸体1，所述缸体1内设有油腔2，所述油腔2的一端通过缸底3封闭，另一端设有开口，所述油腔2内设有可沿油腔2滑动的活塞4，所述活塞4靠近所述油腔2开口的一侧固定连接有活塞杆5，所述活塞杆5远离活塞4的一端连接有第一连接座6，所述缸底3远离油腔2的一侧连接有第二连接座7，所述活塞杆5靠近活塞4的一端与所述活塞4螺纹连接并伸出所述活塞4并螺纹连接有螺母8，所述螺母8的一侧设有与活塞杆5连接的第一连接孔9，另一侧封闭设置，所述螺母8与缸体1之间连接有第一密封圈10。

本实施例中，第一连接孔9通过开口端与活塞杆5固定连接，另一端封闭，通过用螺母8将活塞杆5与靠近缸底3一侧的油腔2分隔开，中间部分封闭设置，可以使活塞4和活塞杆5连接稳固的同时将活塞4两侧的油腔2分隔开，有效防止活塞4两侧的油腔2之间渗油，延长渗油路径，从而延长油缸使用寿命。

如图1-2所示，所述活塞杆5包括主体部11和连接部12，所述连接部12的直径小于所述主体部11的直径，所述连接部12设置在所述活塞杆5靠近活塞4的一端。所述活塞4设有与活塞杆5连接的第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔与第三连接孔同心设置，所述第二连接孔的直径大于所述第三连接孔的直径。第二连接孔与主体部11靠近连接部12的一端连接，第三连接孔与连接部12连接，连接时，将活塞杆5的连接部12依次穿过第二连接孔和第三连接孔，其中连接孔与第三连接孔为螺纹连接，连接稳固，拆装方便，而将主体部11的直径设置大于连接部12的直径，在主体部11和连接部12处形成台阶，安装时将主体部11直接安装到第二连接孔和第三连接孔的交界处即可，无需额外的限位装置，且变径的活塞杆5设置，可以使活塞杆5和活塞4连接更加稳固。

如图2所示，所述活塞4与缸体1之间设有第二密封圈13，所述第二连接孔与主体部11之间设有第三密封圈14。第二密封圈13设有两个，活塞4和缸体1之间还设置有抗磨环15，由高分子耐磨材料制成，将活塞4和缸体1之间密封，第三密封圈14设置有一个，将活塞杆5和活塞4之间密封。

本实施例中，所述第二连接孔与主体部11对应连接，所述第三连接孔与连接部12对应连接，所述连接部12的长度大于所述第三连接孔的长度。将活塞杆5与活塞4连接后，连接部12靠近主体部11的一端与第三连接孔连接，另一端伸出所述第三连接孔与螺母8固定连接。

本实施例中，所述第三连接孔为螺纹孔，所述连接部12设有与所述第三连接孔对应的外螺纹。

如图1-2所示，本实施例中，所述第一连接孔9为盲孔，所述第一连接孔9靠近所述连接部12的一侧开口设置，另一侧封闭设置。使螺母8与活塞杆5的连接处中心封闭设置，相较于原来螺母8两端开口设置，极大的减小了渗油的概率，同时本实用新型中，使得渗油的路径减小了一半。

如图2所示，本实施例中，所述第一连接孔9的直径与第三连接孔相等。活塞杆5的连接部12的直径处处相等，整体更加方便加工。

本实施例中，螺母8与活塞4之间还设有垫片16，可以使螺母8对连接部12压紧，连接更加稳固。

如图1和图3所示，还包括第一油管17和第二油管18，所述第一油管17和第二油管18分别设置在缸体1的两端并与油腔2连通，所述活塞4在所述第一油管17和第二油管18之间运动。所述第一油管17和第二油管18远离缸体1的一端均连接有控制阀19，所述第一油管17和第二油管18分别设置在所述控制阀19的两侧，所述控制阀19连通有主油管。主油管包括进油管和出油管，进油管连接有油泵，进油管和出油管均与控制阀19连接，当液压油需要从第一油管17进入油腔2，第二油管18流出油腔2时，控制阀19控制内部第一油管17与进油管连通，第二油管18与出油管连通，油泵工作，将液压油由进油管、控制阀19、第一油管17进入到油腔2内，推动活塞4向右运动，活塞杆5跟随向右运动，当液压油需要从第二油管18进入油腔2，第一油管17流出油腔2时，控制阀19控制内部第二油管18与进油管道连通，第一油管17与出油管道连通，油泵工作，将液压油由进油管、控制阀19、第二油管18进入到油腔2内，推动活塞4向左运动，活塞杆5跟随向左运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。