散热风扇的制作方法

1.本实用新型属于风扇领域，具体涉及一种散热风扇。


背景技术：

2.随着电子产品轻薄化高性能的发展趋势，其电子元件发热量也逐步提高，为了避免过高的热量而影响产品的使用体验，对于超薄风扇的散热需求也越来越大，为了使得风扇的散热效果达到最佳，需要在设计时考虑多种因素，其中，风量和静压是两个非常重要的参数，两者的平衡能保证足够的散热效果，但早期的开发基本都凭借设计者经验及尝试错误的方法来进行，极大的增加了开发成本也影响了开发效率，并且这样不佳的设计在上市时间的压力下强行量产，大大提高了不良率，造成成本浪费，所以如何平衡风扇各部件的尺寸参数，是目前迫切需要解决的问题。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种散热风扇。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种散热风扇，以实现风扇的风量和静压的均衡。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种散热风扇，所述散热风扇包括：
7.框体，所述框体内设置有腔体，框体上设有进风口，进风口的最长长度为l；
8.扇轮，安装在腔体内，直径为d，l＝d*k，其中，k的取值范围为[0.65，0.85]。
[0009]
一实施例中，所述k的取值范围为[0.74，0.8]。
[0010]
一实施例中，所述框体包括用于安装扇轮的第一安装板、位于第一安装板上方的第二安装板以及安装在第一安装板和第二安装板之间的侧板。
[0011]
一实施例中，所述第一安装板、第二安装板和侧板围设形成所述腔体以及与腔体连通的出风口，进风口开设在第二安装板上。
[0012]
一实施例中，所述扇轮安装在第一安装板上，扇轮与进风口同轴设置。
[0013]
一实施例中，所述侧板包括依次设置的第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部。
[0014]
一实施例中，所述第三连接部的内壁面与扇轮的外周缘之间的距离沿着远离第二连接部并逐渐靠近第四连接部的方向逐渐增大。
[0015]
一实施例中，所述第二连接部的内壁面为第一弧形面，所述第三连接部的内壁面为第二弧形面。
[0016]
一实施例中，所述第一连接部的内壁面与第四连接部的内壁面形成朝向腔体外侧逐渐增大的开口。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0018]
本实用新型中的散热风扇通过合理定义进风口的最长长度和扇轮的直径之间的
比例关系，使得风量与静压达到最佳均衡状态，使得风扇获得最佳均衡性能，设计巧妙，减少开发成本，实用性高。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型一实施例中散热风扇的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型一实施例中散热风扇的内部结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型一实施例中散热风扇的正面结构示意图。
具体实施方式
[0023]
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0024]
本实用新型公开了一种散热风扇，包括：
[0025]
框体，所述框体内设置有腔体，框体上设有进风口，进风口的最长长度为l；
[0026]
扇轮，安装在腔体内，直径为d，l＝d*k，其中，k的取值范围为[0.65，0.85]。
[0027]
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]
参图1所示，本实用新型公开了一种散热风扇，包括：设置有腔体的框体10以及安装在腔体内的扇轮20。
[0029]
其中，框体10包括用于安装扇轮20的第一安装板11、位于第一安装板11上方的第二安装板12以及安装在第一安装板11和第二安装板12之间的侧板13，第一安装板11、第二安装板12和侧板13围设形成腔体以及与腔体连通的出风口14，第二安装板12上设有进风口15，该进风口15的形状包括圆形、正方形、长方形、椭圆形等，扇轮20与进风口15同轴设置。
[0030]
参图2所示，侧板13包括依次设置的第一连接部131、第二连接部132、第三连接部133和第四连接部134，第二连接部132的内壁面为朝向腔体内侧凸起的第一弧形面，第三连接部133的内壁面为第二弧形面，第三连接部133的内壁面与扇轮20之间的距离沿着远离第二连接部132并逐渐靠近第四连接部134的方向逐渐增大。
[0031]
进一步的，第四连接部134的内壁面为平面，第一连接部131的内壁面为斜面或者弧形面，第一连接部131的内壁面与第四连接部134的内壁面形成朝向腔体外侧逐渐增大的开口。
[0032]
参图3所示，进风口15的直径为l，扇轮20的直径为d，l＝d*k，其中，k的取值范围为[0.65，0.85]。
[0033]
优选地，k的取值范围为[0.74，0.80]。
[0034]
通过定义最佳比值k并结合扇轮20的直径d，得出最佳进风口15的直径l，使得风扇获得最佳的风量值和静压值以获得最佳均衡性能。
[0035]
在扇轮20的直径d为68mm的情况下，调整k的大小从而得出进风口15的最长长度l，
分别测量出风扇的风量值和静压值，测量结果如下表：
[0036][0037]
由上述数据可以看出，风扇的风量值和静压值呈反比，在k取[0.65，0.85]之间的值时，获得均衡的风量值和静压值，从而使得风扇获得最佳均衡性能。
[0038]
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
[0039]
本实用新型中的散热风扇通过合理定义进风口的最长长度和扇轮的直径之间的比例关系，使得风量与静压达到最佳均衡状态，使得风扇获得最佳均衡性能，设计巧妙，减少开发成本，实用性高。
[0040]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。