一种制冷压缩机电气EXDIIC防爆结构的制作方法

本实用新型涉及冰箱空调制冷压缩机的启动器及热保护器的安全防护以及防爆机构技术领域，具体为一种制冷压缩机电气exdiic防爆结构。

背景技术：

现有的冰箱空调制冷压缩机的启动器及热保护器连接到压缩机本体后，采用的保护为塑料外壳进行防护性保护。现有的结构较为简陋，有以下几个缺点：首先密封性不够，容易进水从而导至短路烧毁压缩机或造成人身安全以及财产损失。其次达不到防爆电气的防爆要求，没有让内部带电的启动器和热保护器和外部环境进行安全隔离，当发生煤气泄漏但不限于此的外部存在易燃易爆气体或粉尘时，极易点燃引爆外部的危险气体或粉尘。所以不能使用在一些存在或可能存在易燃易爆类气体、粉尘的危险环境。最后强度不够，在该部件受一定程度的撞击后会开裂或碎裂，造成内部带电的启动器及热保护器受到物理损伤从而引发危险，针对这些缺陷，设计一种制冷压缩机电气exdiic防爆结构，是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制冷压缩机电气exdiic防爆结构，隔爆壳体采用圆形exdiic类防爆壳，耐冲击和耐爆性更好，对启动器和热保护器进行保护，可以把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，在最极端的情况下，例如该隔爆壳体内发生燃烧和爆炸，也可有效的把燃烧和爆炸隔离在壳体内部，不传爆，不引燃和引爆外部的危险气体或粉尘。从而达到防爆电气的隔爆类要求标准。隔爆壳体采用由q235碳钢为原材料制成的构件，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能。强度最少可抗3mpa的压力10~12秒，从而保护内部元器件不会受到直接冲击或撞击，防爆型电缆进出线口内设置有密封圈，止口式隔爆法兰面上分别设置有胶条，增强密封性，提高整体防护等级，在工艺管处抽真空检查出气管和回气管是否完全密封，结构简单，制造安装方便，安全性高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制冷压缩机电气exdiic防爆结构，包括压缩机本体壳体，所述压缩机本体壳体一侧设置有隔爆壳体，隔爆壳体上开设有防爆型电缆进出线口，隔爆壳体一端与隔爆法兰面通过螺栓固定连接；

所述压缩机本体壳体侧壁上分别设置有工艺管、出气管和回气管，压缩机本体壳体下表面分别通过螺栓与安装固定支脚固定连接。

优选的，所述隔爆壳体采用圆形exdiic类防爆壳，隔爆壳体采用由q235碳钢为原材料制成的构件。

优选的，所述隔爆法兰面上分别设置有胶条，防爆型电缆进出线口内设置有密封圈。

优选的，所述工艺管、出气管和回气管分别与压缩机本体壳体焊接，出气管和回气管在压缩机本体壳体一侧，工艺管在压缩机本体壳体另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本制冷压缩机电气exdiic防爆结构，隔爆壳体采用圆形exdiic类防爆壳，耐冲击和耐爆性更好，对启动器和热保护器进行保护，可以把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，在最极端的情况下，例如该隔爆壳体内发生燃烧和爆炸，也可有效的把燃烧和爆炸隔离在壳体内部，不传爆，不引燃和引爆外部的危险气体或粉尘。从而达到防爆电气的隔爆类要求标准。隔爆壳体采用由q235碳钢为原材料制成的构件，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能。强度最少可抗3mpa的压力10~12秒，从而保护内部元器件不会受到直接冲击或撞击。电缆由防爆型电缆进出线口引入隔爆壳体内部并连接到启动器和热保护器上，隔爆壳体和止口式隔爆法兰面一起进行压力测试和电力耐压测试，达到标准后将启动器和热保护器等打火元器件安装在其内部，隔爆法兰面涂上黄油做防锈处理后，拧紧紧固螺栓，防爆型电缆进出线口内设置有密封圈，隔爆法兰面上分别设置有胶条，增强密封性，提高整体防护等级，在工艺管处抽真空检查出气管和回气管是否完全密封，结构简单，制造安装方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、隔爆法兰面；2、隔爆壳体；3、防爆型电缆进出线口；4、工艺管；5、出气管；6、回气管；7、压缩机本体壳体；8、固定支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制冷压缩机电气exdiic防爆结构，包括压缩机本体壳体7，压缩机本体壳体7一侧设置有隔爆壳体2，隔爆壳体2采用圆形exdiic类防爆壳，耐冲击和耐爆性更好，对启动器和热保护器进行保护，可以把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，在最极端的情况下，例如该隔爆壳体2内发生燃烧和爆炸，也可有效的把燃烧和爆炸隔离在壳体内部，不传爆，不引燃和引爆外部的危险气体或粉尘。从而达到防爆电气的隔爆类要求标准。隔爆壳体2采用由q235碳钢为原材料制成的构件，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能。强度最少可抗3mpa的压力10~12秒，从而保护内部元器件不会受到直接冲击或撞击。隔爆壳体2上开设有防爆型电缆进出线口3，防爆型电缆进出线口3内设置有密封圈，增强密封性，电缆由防爆型电缆进出线口3引入隔爆壳体2内部并连接到启动器和热保护器上，隔爆壳体2一端与隔爆法兰面1通过螺栓固定连接，隔爆壳体2一端与隔爆法兰面1用止口式隔爆法兰面或用螺纹式隔爆法兰连接，隔爆壳体2和隔爆法兰面1一起进行压力测试和电力耐压测试，达到标准后将启动器和热保护器等打火元器件安装在其内部，隔爆法兰面1上分别设置有胶条，增强密封性，提高整体防护等级，隔爆法兰面1涂上黄油做防锈处理后，拧紧紧固螺栓，压缩机本体壳体7侧壁上分别设置有工艺管4、出气管5和回气管6，工艺管4、出气管5和回气管6分别与压缩机本体壳体7焊接，出气管5和回气管6在压缩机本体壳体7一侧，工艺管4在压缩机本体壳体7另一侧，在工艺管4处抽真空检查出气管5和回气管6是否完全密封，压缩机本体壳体7下表面分别通过螺栓与安装固定支脚8固定连接，增强整体的稳定性，结构简单，制造安装方便，安全性高。

综上所述，本制冷压缩机电气exdiic防爆结构，隔爆壳体2采用圆形exdiic类防爆壳，耐冲击和耐爆性更好，对启动器和热保护器进行保护，可以把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，在最极端的情况下，例如该隔爆壳体2内发生燃烧和爆炸，也可有效的把燃烧和爆炸隔离在壳体内部，不传爆，不引燃和引爆外部的危险气体或粉尘。从而达到防爆电气的隔爆类要求标准。隔爆壳体2采用由q235碳钢为原材料制成的构件，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能。强度最少可抗3mpa的压力10~12秒，从而保护内部元器件不会受到直接冲击或撞击。电缆由防爆型电缆进出线口3引入隔爆壳体2内部并连接到启动器和热保护器上，隔爆壳体2和隔爆法兰面1一起进行压力测试和电力耐压测试，达到标准后将启动器和热保护器等打火元器件安装在其内部，止口式隔爆法兰面1涂上黄油做防锈处理后，拧紧紧固螺栓，防爆型电缆进出线口3内设置有密封圈，止口式隔爆法兰面1上分别设置有胶条，增强密封性，提高整体防护等级，在工艺管4处抽真空检查出气管5和回气管6是否完全密封，结构简单，制造安装方便，安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。