一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋空压机技术领域，尤其涉及一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置。

背景技术：

螺旋式空压机是空气压缩机的一种类型，又叫螺杆式空压机。分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。

当前使用的螺旋空压机在使用的过程中对空气进行压缩会产生很大的噪音，而且也容易将空气中的杂物吸进空压机内，在阴阳转子上附着，空压机启动的时候就会带动杂物一直摩擦产生噪音，这样一来也十分容易损坏机器，降低空压机的使用寿命，为此我们提出了一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置，包括空压机箱(1)，所述空压机箱的右侧内壁转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外壁固定套接有阳转子，所述空压机箱的左右内壁转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的外壁固定套接有阴转子，所述阳转子的表面与阴转子的表面均开设有凹槽，所述凹槽处均固定安装有分流螺丝，所述空压机箱的右侧上表面固定放置有油箱，所述空压机箱的上表面固定放置有注射油箱，所述注射油箱的后壁转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱的另一端上表面固定安装有限位柱，所述注射油箱的前壁固定安装有限位圈，所述限位圈的内部滑动连接有齿条，所述注射油箱的前壁固定安装有固定柱，所述固定柱的外壁转动套接有钟摆刷，所述钟摆刷的右端设有滑槽，所述滑槽与限位柱滑动连接，所述钟摆刷的左端与齿条相互啮合，所述齿条的底端焊接有活塞板，所述注射油箱的底部和空压机箱的顶部均开设有相连的通孔，所述通孔处固定安装有注射器，所述空压机箱的左侧固定放置有电机箱，所述电机箱的左侧内壁固定安装有电机，所述第一转动柱的左端贯穿空压机箱并延伸至电机箱的内部，所述电机的输出端通过转轴与第一转动柱转动连接，所述电机箱的上表面固定放置有传动箱，所述传动箱的内壁转动连接有第四转动柱，所述第一转动柱通过皮带与第四转动柱传动连接，所述传动箱的内壁转动连接有第五转动柱，所述第四转动柱与第五转动柱通过锥齿轮传动连接，所述第五转动柱通过皮带与第三转动柱传动连接。

优选的，所述分流螺丝有多个，且分别等距排列在阳转子和阴转子的凹槽处，所述分流螺丝的螺帽下端设置成s形。

优选的，所述空压机箱的顶部开设有进风槽，所述进风槽的内部固定连接有过滤网，所述空压机箱的右侧外壁开设有出风口。

优选的，所述注射油箱的右侧底部外壁和油箱的左侧底部外壁均开设有通孔，所述通孔处通过水管固定连接，所述油箱的顶部开设有进油口和通风口。

优选的，所述注射器的底端向两侧分叉，且均固定连接有花洒喷枪，所述电机的型号是zdy208d。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过阴转子和阳转子上开设的凹槽以及凹槽处固定安装的分流螺丝，对进入空压机内部的空气进行分流压缩，减慢空气流速以及其接触面积来降低压力，使噪音变小，同时在进风槽处安装有过滤网，可以对外界空气中的杂物进行过滤，避免杂物进入空压机中，在阴转子和阳转子之间附着，压缩时产生噪音，同时也避免了对空压机内部的损坏，延长了机器的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置润滑油注射装置，对阴转子和阳转子进行喷射，在电机工作的同时也带动注射装置做往复运动，采用活塞的结构，不断的吸取油箱中的润滑油，对转动压缩的阴转子和阳转子的表面喷射润滑油，减小其旋转压缩时产生的摩擦力，同时使空气压缩时接触阴转子和阳转子的表面变得光滑，这样做也降低了空气压缩时产生的噪音，同时对阴转子和阳转子进行喷油润滑，可以起到保养装置的作用，一定程度上延长了机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置的注射油箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置的传动箱内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置的分流螺丝的结构示意图；

图中标号：1、空压机箱；2、第一转动柱；3、阳转子；4、第二转动柱；5、阴转子；6、分流螺丝；7、油箱；8、注射油箱；9、固定柱；10、活塞板；11、注射器；12、电机箱；13、电机；14、传动箱；15、第四转动柱；16、第五转动柱；17、第三转动柱；18、限位柱；19、限位圈；20、钟摆刷；21、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示的一种圆珠笔生产用螺旋空压机的降噪装置，包括空压机箱1，空压机箱1的右侧内壁转动连接有第一转动柱2，第一转动柱2的外壁固定套接有阳转子3，空压机箱1的左右内壁转动连接有第二转动柱4，第二转动柱4的外壁固定套接有阴转子5，阳转子3的表面与阴转子4的表面均开设有凹槽，凹槽处均固定安装有分流螺丝6，空压机箱1的右侧上表面固定放置有油箱7，空压机箱1的上表面固定放置有注射油箱8，注射油箱8的后壁转动连接有第三转动柱17，第三转动柱17的另一端上表面固定安装有限位柱18，注射油箱的前壁固定安装有限位圈19，限位圈19的内部滑动连接有齿条21，注射油箱8的前壁固定安装有固定柱9，固定柱9的外壁转动套接有钟摆刷20，钟摆刷20的右端设有滑槽，滑槽与限位柱18滑动连接，钟摆刷20的左端与齿条21相互啮合，齿条21的底端焊接有活塞板10，注射油箱8的底部和空压机箱的顶部均开设有相连的通孔，通孔处固定安装有注射器11，空压机箱1的左侧固定放置有电机箱12，电机箱12的左侧内壁固定安装有电机13，第一转动柱2的左端贯穿空压机箱1并延伸至电机箱12的内部，电机13的输出端通过转轴与第一转动柱2转动连接，电机箱12的上表面固定放置有传动箱14，传动箱14的内壁转动连接有第四转动柱15，第一转动柱2通过皮带与第四转动柱15传动连接，传动箱14的内壁转动连接有第五转动柱16，第四转动柱15与第五转动柱16通过锥齿轮传动连接，第五转动柱16通过皮带与第三转动柱17传动连接。

分流螺丝6有多个，且分别等距排列在阳转子3和阴转子5的凹槽处，分流螺丝6的螺帽下端设置成s形，空压机箱1的顶部开设有进风槽，进风槽的内部固定连接有过滤网，空压机箱1的右侧外壁开设有出风口，注射油箱8的右侧底部外壁和油箱7的左侧底部外壁均开设有通孔，通孔处通过水管固定连接，油箱7的顶部开设有进油口和通风口，注射器11的底端向两侧分叉，且均固定连接有花洒喷枪，电机13的型号是zdy208d。

工作原理：

启动电机13，电机13的输出端通过转轴转动带动第一转动柱2转动，第一转动柱2上的阳转子3也随之转动，带动阴转子5转动，空气从进风槽经过过滤网过滤后进入空压机箱1内，在阳转子3和阴转子5之间进行压缩，通过分流螺丝6，空气在压缩时被分为多条流向，降低了压缩时产生的噪音，且当电机13工作时，电机13的转动轴通过皮带带动第四转动柱15转动，第四转动柱15通过锥齿轮带动第五转动柱16转动，第五转动柱16通过皮带带动第三转动柱17转动，通过限位柱18和固定柱9的限位作用下，带动钟摆刷20往复转动，钟摆刷20带动齿条21做上下往复运动，齿条21带动活塞板10做上下往复运动，活塞板10向下运动时，将注射油箱8里的润滑油挤压到注射器11中，通过喷头喷射在阳转子3和阴转子5的表面上，减小其摩擦力，同时使空气接触阳转子3和阴转子5的表面变得润滑，降低了空气压缩产生的噪音，同时也保养了机器，当活塞板10向上运动时，将油箱7内的润滑油吸入到注射油箱8中，形成一个往复的过程，将空气压缩完成后从空压机箱1的排风口排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。