单端面机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种单端面机械密封装置。

背景技术：

离心泵的轴密封多种多样：有双端面机封、单端面机封，有集装式机封、散装式机封。在防腐离心泵上，一般只能用散装式机封。因为集装式机封上只能用不锈钢材料制作固定联接件，而不锈钢不耐氯离子、氟离子的腐蚀。目前也尚未有用非金属防腐材料制作的集装式机封，尤其在耐腐蚀性要求高的钴、镍湿法冶炼行业，不仅输送介质腐蚀性强，而且带固体料浆，工况十分苛刻，目前仍然只能选用唇形橡胶圈动力密封为主。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种具有防腐性能、密封性好，安装方便，避免橡胶波纹管被扭断，保证密封有效性的单端面机械密封装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种单端面机械密封装置，包括驱动轴，还包括套设于所述驱动轴上的密封盒，所述密封盒内设有套设在驱动轴上的橡胶静环座、静环、动环和传动套，所述橡胶静环座位于所述密封盒内的一端，所述静环嵌设于所述橡胶静环座的内侧，所述动环的一侧与所述静环的一侧紧靠，所述传动套的一端设在所述动环的外圈上，所述密封盒内侧远离所述橡胶静环座的一端设有冷却水密封圈，该冷却水密封圈的内圈与所述驱动轴贴合，所述动环、静环、冷却水密封圈与驱动轴之间的间隙在所述密封盒内形成冷却水流动腔；所述静环与冷却水密封圈之间设置有挡环，该挡环将冷却水流动腔分隔成高压区和低压区，所述静环位于高压区，所述冷却水密封圈位于低压区。

在本技术方案中，通过定位压盖将密封盒与驱动轴限位固定，这种安装方式既不需要用全部不锈钢材质固定联接，又不要散装密封；有些部件用其他非金属材质活动连接也可以实现集装式机封；同时在密封盒内形成冷却水路，且分成低压区和高压区，挡环的设置使高压区水位保持在高的水平，起到充分冷却动静环的功能，提高冷却水的利用率，且减少冷却水密封圈的压力，延长冷却水密封圈的寿命，同时冷却水出水口处于相对低压区，进一步保证冷却水密封圈的密封效果及使用寿命。

在进一步的技术方案中，还包括橡胶波纹管、紧圈和弹簧，所述橡胶波纹管的一端与所述动环紧贴，所述橡胶波纹管的另一端紧贴在所述传动套的内侧，所述紧圈套设在所述橡胶波纹管的另一端的外侧，且所述橡胶波纹管此端具有与驱动轴配合的套孔，所述橡胶波纹管中部具有凸起的伸缩补偿段，所述传动套的远离所述动环一端上间隔设置有若干沿所述传动套轴向延伸的内凸片和若干外凸片，所述内凸片处于第一圆周上，所述外凸片处于第二圆周上，所述紧圈一端沿周向间隔设置有与所述内凸片配合的定位槽，所述弹簧的一端套装在所述的若干外凸片上并与所述传动套相抵。

在进一步的技术方案中，所述第一圆周和所述第二圆周的中心均处于所述传动套的中轴线上，且所述第二圆周的直径大于所述第一圆周的直径。

在进一步的技术方案中，还包括定位结构，所述定位结构包括定位缺口、压脚以及与定位缺口相配合的定位凸起，所述定位缺口设置在所述动环外周缘上，所述压脚和定位凸起均设置在所述传动套上；所述定位缺口与所述定位凸起相配合对所述动环周向定位，所述压脚压接在所述动环上将所述动环限制在所述传动套内。

在进一步的技术方案中，驱动轴上固定设置有紧固驱动块，所述紧固驱动块与驱动轴之间设有直键槽，所述直键槽内嵌设有防转销。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有防腐性能，密封性好，安装方便，可避免橡胶波纹管被扭断，保证密封有效性。

2、在密封盒内形成冷却水路，且分成低压区和高压区，挡环的设置使高压区水位保持在高的水平，起到充分冷却动静环的功能，提高冷却水的利用率，且减少冷却水密封圈的压力，延长冷却水密封圈的寿命，同时冷却水出水口处于相对低压区，进一步保证冷却水密封圈的密封效果及使用寿命。

3、本实用新型对橡胶波纹管的安装方式，使驱动轴转动过程中通过紧圈带动所述传动套及动环同步转动，这样可以避免橡胶波纹管被扭断，保证密封的有效性。

4、定位结构包括定位缺口、压脚以及定位凸起，定位缺口与定位凸起相配合对所述动环周向定位，压脚压接在动环上将动环限制在所述传动套内，通过定位结构将动环限制在所述传动套中，避免动环与传动套间发生打滑，保证密封效果。

5、直键槽内嵌设的防转销有效地起到了防转的效果，结构简单、使用简便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述单端面机械密封装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例所述传动套的立体结构示意图；

图3是从另一角度观察图2所示传动套时的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述传动套的后视图；

图5是本实用新型实施例所述动环的正视图；

图6是本实用新型实施例所述紧圈的结构示意图。

附图标记说明：

10、静环；101、橡胶静环座；20、动环；30、传动套；40、密封盒；401、定位压盖；402、冷却水密封圈；403、冷却水进水口；404、冷却水出水口；50、驱动轴；501、紧固驱动块；502、直键槽；503、防转销；601、定位缺口；602、压脚；603、定位凸起；70、橡胶波纹管；701、紧圈；702、弹簧；703、内凸片；704、外凸片；705、第一圆周；706、第二圆周；707、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种单端面机械密封装置，包括套设于驱动轴50上的橡胶静环座101、静环10、动环20、传动套30、密封盒40和紧固驱动块501，紧固驱动块501固定设于驱动轴50上，紧固驱动块501一端面的紧贴设置在定位压盖401的一端面上，定位压盖401呈圆盘形，定位压盖401的另一端面紧贴在密封盒40的一端面上；橡胶静环座101和动环20分别设在密封盒40内，橡胶静环座101的轴向横截面呈“l”字型，静环10嵌设于橡胶静环座101的内侧，动环20的一端面与静环10的一端面相接触，传动套30的一端连接在动环20上，传动套30套设在橡胶波纹管70的外侧，橡胶波纹管70套设在驱动轴50上且设于密封盒40内，传动套30另一端的外侧设有弹簧702；

密封盒40靠近定位压盖401的一端的内侧设置有冷却水密封圈402，冷却水密封圈402与驱动轴50接触且使密封盒40内形成密闭环境，在密封盒40内，通过动环20、静环10、橡胶波纹管70与驱动轴50之间的间隙，构成冷却水流动腔，静环10与冷却水密封圈402之间设置有挡环，挡环将冷却水流动腔分隔成高压和低压两个区域，静环10位于高压区，冷却水密封圈402位于低压区，挡环与密封盒40固接或一体成型，挡环底端靠近驱动轴50，构成过流间隙；静环10与挡环之间设有冷却水进水口403，挡环与冷却水密封圈402之间设有冷却水出水口404。

在本实施例中，通过定位压盖401将密封盒40与驱动轴50限位固定，这种安装方式既不需要用全部不锈钢材质固定联接，又不要散装密封；有些部件用其他非金属材质活动连接也可以实现集装式机封；同时在密封盒40内形成冷却水路，且分成低压区和高压区，挡环的设置使高压区水位保持在高的水平，起到充分冷却动静环10的功能，提高冷却水的利用率，再又减少冷却水密封圈402的压力，延长冷却水密封圈402的寿命，同时冷却水出水口404处于相对低压区，进一步保证冷却水密封圈402的密封效果及使用寿命。

在另一个实施例中：

如图1-6所示，该单端面机械密封装置还包括橡胶波纹管70、紧圈701和弹簧702，橡胶波纹管70的前端通过动环20压紧在传动套30内，紧圈701套装在橡胶波纹管70的后端外周壁上，橡胶波纹管70的后端具有与驱动轴50配合的套孔，橡胶波纹管70中部具有向内弯曲的伸缩补偿段，传动套30的后端围绕橡胶波纹管70间隔设置有若干内凸片703和若干外凸片704，内凸片703与外凸片704均沿传动套30轴向向后延伸，内凸片703处于第一圆周705上，外凸片704处于第二圆周706上，紧圈701前端周缘沿周向间隔设置有与内凸片703相等数量的定位槽707，定位槽707与的内凸片703一一对应配合，弹簧702的一端套装在的若干外凸片704上并与传动套30相抵。

在本实施例中，弹簧702对传动套30施加弹性作用力使动环20与静环10紧密接触，以防止弹簧702与紧圈701和橡胶波纹管70发生刮擦，弹簧702对传动套30施加弹性作用力使动环20与静环10紧密接触起到动、静环10密封磨损自动补偿作用，从而保证动环20与静环10间的密封性；动环20被定位结构定位在传动套30内，橡胶波纹管70的前端通过动环20压紧在传动套30中，橡胶波纹管70后端与驱动轴50过盈配合并通过紧圈701锁紧，紧圈701上的定位槽707与传动套30上的内凸片703配合能够传动扭力但不影响传动套30轴向活动，因此驱动轴50转动过程中通过紧圈701带动传动套30及动环20同步转动，这样可以避免橡胶波纹管70被扭断，保证密封的有效性。

在另一个实施例中：

如图2-图4所示，第一圆周705和第二圆周706的中心均处于传动套30的中轴线上，且第二圆周706的直径大于第一圆周705的直径。形成内环，在实现同步转动的同时，实现紧固。

在另一个实施例中：

如图2-图5所示，还包括定位结构，定位结构包括定位缺口601、压脚602以及与定位缺口601相匹配的定位凸起603，定位缺口601设置在动环20外周缘上，压脚602和定位凸起603均设置在传动套30上。定位缺口601与定位凸起603相配合对动环20周向定位，压脚602压接在动环20上将动环20限制在传动套30内，通过定位结构将动环20限制在传动套30中，避免动环20与传动套30间发生打滑，保证密封效果。

在另一个实施例中：

如图1所示，驱动轴50上固定设置有紧固驱动块501，紧固驱动块501与驱动轴50之间设有直键槽502，直键槽502内嵌设有防转销503。直键槽502内嵌设的防转销503有效地起到了防转的效果，结构简单、使用简便。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。