一种冲洗溢流阀及液压闭式系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种冲洗溢流阀及液压闭式系统。


背景技术：

2.马达配置冲洗系统多用于液压闭式系统，在泵和马达中间设置有冲洗溢流阀，在闭式系统工作时，泵产生的高压油从一个油口排出到马达，驱动马达旋转后，产生的低压油经过另外一条管路回到柱塞泵，产生的高压、低压两条主油路依靠高压端和低压端的压力差，推动冲洗梭阀，冲洗梭阀打开后，低压侧的油就会通过冲洗梭阀流向冲洗溢流阀，只要这部分油的压力足够冲洗溢流阀的设定值，就会打开冲洗溢流阀，实现通过将低压端的液压油送回油箱，同时保持低压压力。冲洗溢流阀的主要目的在于将闭式系统中的热油释放出来，同时起到排出杂质的作用。
3.当整个系统从开始工作到工作停止，马达作为执行机构也进行旋转和停止，这个从工作到停止的过程中，高压和低压两个油道中的压差逐渐消失，冲洗梭阀会因失去压差慢慢复位，但是冲洗梭阀有时候复位不及时，此时仍有部分液压油通过冲洗梭阀流向冲洗溢流阀，且当这个压力值正好位于冲洗溢流阀设定压力的临界值时，冲洗溢流阀的开口便会打开一个很小的位移，液压油从这个开口泄油回到马达壳体，因开口较小，液压油流速较高，经常产生高频振动，导致冲洗溢流阀出现异响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲洗溢流阀及液压闭式系统，能够缓解冲洗溢流阀出现异响的问题，且不会造成过多的液压油泄漏。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种冲洗溢流阀，其中包括：
7.阀体，所述阀体包括壳体，所述壳体内部设置有容纳腔，所述壳体还设置有与所述容纳腔连通的进油口和出油口；所述壳体还设置有连通槽，所述连通槽一端与所述容纳腔连通且另一端与外部油源连通；
8.阀芯，所述阀芯活动设置于所述容纳腔内且能够将所述进油口封堵；
9.弹性件，所述弹性件活动设置于所述容纳腔内，所述弹性件的一端与所述阀芯抵接且另一端与所述阀体抵接。
10.可选地，所述进油口设置于所述壳体沿轴线方向的一端，所述出油口为多个且沿所述壳体的周向均匀间隔设置于所述壳体的侧壁上。
11.可选地，所述壳体远离所述进油口的一端设置有与所述容纳腔连通的螺纹孔，所述阀体还包括调整件，所述调整件与所述螺纹孔螺接，所述调整件与所述弹性件抵接。
12.可选地，所述调整件与所述壳体的所述侧壁之间设置有密封圈。
13.可选地，所述调整件为螺栓。
14.可选地，所述阀芯包括芯体以及与所述芯体抵接的芯座，所述芯体能够将所述进
油口封堵，所述芯座与所述弹性件抵接。
15.可选地，所述芯座设置有凹槽，所述芯体部分位于所述凹槽中，所述芯座远离所述凹槽的一侧设置有导向杆，所述导向杆沿所述壳体的轴向方向延伸且穿设于所述弹性件内。
16.可选地，所述芯体为球形。
17.可选地，所述弹性件为弹簧。
18.一种液压系统，其中包括上述的冲洗溢流阀。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的冲洗溢流阀，液压油能够推动阀芯运动以将进油口打开并使弹性件处于压缩状态，然后液压油从进油口进入到壳体内部的容纳腔中，并通过连通槽可以随时将一小部分液压油泄漏出去，能够避免冲洗流量和冲洗压力处于冲洗溢流阀设定值的边界上时，使冲洗溢流阀发生振动而出现异响的问题，同时在冲洗压力高和冲洗流量大时还能正常工作。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的冲洗溢流阀的结构示意图。
21.图中：
[0022]1‑
壳体；11
‑
容纳腔；12
‑
进油口；13
‑
出油口；14
‑
连通槽；
[0023]2‑
阀芯；21
‑
芯体；22
‑
芯座；23
‑
导向杆；
[0024]3‑
弹性件；4
‑
调整件；5
‑
密封圈。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]
下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
[0029]
如图1所示，该冲洗溢流阀包括阀体、阀芯2和弹性件3，其中阀体包括壳体1，壳体1
内部设置有容纳腔11，壳体1还设置有与容纳腔11连通的进油口 12和出油口13；壳体1还设置有连通槽14，连通槽14一端与容纳腔11连通且另一端与外部油源连通；阀芯2活动设置于容纳腔11内且能够将进油口12封堵；弹性件3活动设置于容纳腔11内，弹性件3的一端与阀芯2抵接且另一端与阀体抵接。可以理解的是，液压油能够推动阀芯2运动以将进油口12打开并使弹性件3处于压缩状态，然后液压油从进油口12进入到壳体1内部的容纳腔 11中，并通过连通槽14可以随时将一小部分液压油泄漏出去，能够避免冲洗流量和冲洗压力处于冲洗溢流阀设定值的边界上时，使冲洗溢流阀反复开启而发生振动导致出现异响的问题，同时在冲洗压力高和冲洗流量大时还能正常工作。
[0030]
具体地，对于连通槽14的尺寸大小不做限制，但应保证尺寸不能过大以避免泄油太多造成浪费，又不能过小以避免起不到降噪的作用。本实施例中，连通槽14可通过线切割在壳体1加工一个大小合适的通道，加工简单方便。在其他实施中，连通槽14也可以通过其他方式进行加工，或者连通槽14也可以为在阀芯2上开设的连通容纳腔11和外部油源的小通道，或者也可以使用连接进油口12和出油口13的连通管代替连通槽14等等，仅需保证外部油源能够随时将一小部分从出油口13泄漏出去即可。
[0031]
本实施例中，弹性件3为弹簧，在其他实施例中，也可以为橡胶套等其他结构。
[0032]
可选地，进油口12设置于壳体1沿轴线方向的一端，出油口13为多个且沿壳体1的周向均匀间隔设置于壳体1的侧壁上。可以理解的是，进油口12的延伸方向与出油口13的延伸方向垂直设置。本实施例中，出油口13为两个，在其他实施例中，可适当增减出油口13的数量，进油口12和出油口13的位置可根据使用需求适应性设置，连通槽14的位置也可以适应性选择。
[0033]
可选地，壳体1远离进油口12的一端设置有与容纳腔11连通的螺纹孔，阀体还包括调整件4，调整件4与螺纹孔螺接，调整件4与弹性件3抵接。可以理解的是，通过旋拧调整件4，能够调整弹性件3的弹性力，从而能够保证弹性件3的工作效果。具体地，调整件4与壳体1的侧壁之间设置有密封圈5。通过密封圈5能够防止液压油从螺纹孔溢出。本实施例中，调整件4为螺栓，在其他实施例中，调整件4也可以为其他结构。
[0034]
可选地，阀芯2包括芯体21以及与芯体21抵接的芯座22，芯体21能够将进油口12封堵，芯座22与弹性件3抵接。可以理解的是，当液压油推动芯体 21运动时，芯体21能够推动芯座22运动，进而能够使弹性件3压缩，通过芯座22能够对芯体21进行限位，进一步保证芯体21的运动效果。在其他实施例中，也可以不设置芯座22，使芯体21直接与弹性件3抵接。
[0035]
可选地，芯座22设置有凹槽，芯体21部分位于凹槽中，芯座22远离凹槽的一侧设置有导向杆23，导向杆23沿壳体1的轴向方向延伸且穿设于弹性件3 内。具体地，芯体21为球形。可以理解的是，通过凹槽能够进一步保证芯座22 与芯体21之间的配合效果，同时，通过导向杆23能够对弹性件3的压缩进行导向，保证弹性件3的压缩效果。本实施例中，由于芯体21为球形，因此凹槽为圆形凹槽以保证能够和芯体21更好地的配合。在其他实施例中，芯体21也可以为锥形等其它形状，凹槽可根据芯体21的形状适应性设置。
[0036]
本实施例还提供了一种液压闭式系统，包括上述的冲洗溢流阀，还包括液压泵、液压马达和冲洗梭阀，其中冲洗溢流阀和冲洗梭阀设置于液压泵和液压马达中间，当该液压闭式系统工作时，液压泵产生的高压油从一个油口排出到液压马达，驱动液压马达旋转后，产生的低压油经过另外一条管路回到液压泵，产生的高压、低压两条主油路依靠高压端和
低压端的压力差，推动冲洗梭阀，冲洗梭阀打开后，低压侧的油就会通过冲洗梭阀流向冲洗溢流阀，当冲洗梭阀释放过来的低压侧液压油从下端进油口12流向冲洗溢流阀时，液压油通过克服调整件4和弹性件3设定的冲洗溢流阀压力，将底部的阀芯2顶开，然后液压油进入冲洗溢流阀内部的容纳腔11中，再通过壳体1上开设的出油口13排出到液压马达壳体中，实现液压油冲洗功能。通过冲洗溢流阀不仅能够将该液压闭式系统中的热油释放出来，同时还能够排出液压油中的杂质。
[0037]
在上述过程中，通过冲洗溢流阀的连通槽14，可以随时将一小部分液压油泄漏出去，能够避免冲洗流量和冲洗压力处于冲洗溢流阀设定值得边界上时，导致冲洗溢流阀出现反复打开的情况，从而能够避免冲洗溢流阀发生异响，同时在冲洗压力高和冲洗流量大时还能正常工作。
[0038]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。