一种运行稳定性高的防爆泵的制作方法

本实用新型涉及防爆泵技术领域，具体涉及一种运行稳定性高的防爆泵。

背景技术：

防爆泵在各种流体输送行业应用较广泛，防爆泵需要各种驱动传递扭矩使泵工作，泵与驱动级之间的传动装置一般为联轴器。当电机转动时，传动装置驱动泵跟随旋转。旋转中的的传动装置需要联轴器罩保护，目的是避免机械伤害保护对人身安全，同时防止异物进入或者飞出造成设备故障及安全事故。

由于安装了联轴器罩，联轴器被联轴器罩覆盖，导致操作人员无法及时观察联轴器处的运动状态。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中联轴器被联轴器罩覆盖，导致操作人员无法及时观察联轴器处的运动状态的技术问题，本实用新型提供了一种运行稳定性高的防爆泵，它可以在外部通过导杆的震动幅度判断联轴器的运行平稳度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种运行稳定性高的防爆泵，包括底座、设于底座上的泵体及设于底座上的电机，所述泵体和电机之间通过联轴器连接，所述联轴器外侧设有联轴器罩，所述联轴器罩上设有通孔，所述通孔内安装有可来回滑动的导杆，所述导杆一端抵在联轴器外壁上，另一端从通孔伸出，所述联轴器罩上设有用于驱动导杆朝向联轴器动作的弹性件。

可选地，所述导杆与联轴器外壁抵接端设有抵接头，所述抵接头与联轴器外壁抵接端为弧形。

可选地，所述通孔设于联轴器罩正上方，所述导杆竖向安装于通孔上，所述导杆内具有第一注油通道，所述导杆上设有与第一注油通道连通的注油口，所述抵接头上设有与第一注油通道连通的第二注油通道。

可选地，所述第二注油通道包括与第一注油通道连通的注油腔以及与注油腔连通的多个注油孔。

可选地，所述注油口设于导杆侧壁上。

可选地，所述抵接头与联轴器外壁抵接端设有聚四氟乙烯层。

可选地，所述联轴器罩包括上罩体、下罩体及罩体底座，所述上罩体和下罩体一侧铰接，另一侧通过连接结构固定。

可选地，所述连接结构包括设于上罩体上的第一连接部和设于下罩体上的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部抵接并通过紧固件固定。

可选地，所述导杆为铝材材质。

可选地，所述导杆处于联轴器罩内的表面涂敷有警示颜料层

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)联轴器罩可避免机械伤害保护对人身安全，同时防止异物进入或者飞出造成设备故障及安全事故，联轴器在恶劣环境下依旧具有良好的连接性能；

(2)在联轴器转动时，导杆一端始终抵在联轴器外壁上，导杆另一端伸出通孔处的长度保持在一定的范围值内小幅度波动，当联轴器产生偏心转动时，导杆在联轴器的推动作用下从通孔处伸出的长度会产生较大波动，操作人员可通过在外部观察导杆的震动幅度以判断此时联轴器的运行状态，一旦导杆的震动幅度较大时及时对联轴器进行检修，具有提前预警的功能；

(3)弹性件用于驱使导杆一端始终抵在联轴器外壁上，保证导杆可及时反馈联轴器的工作状态，反馈结果具有较高的可信度；

(4)本实用新型采用机械式的结构检测联轴器的工作状态，相比通过传感器检测，成本降低、无需复杂的电路、使用寿命大大延长；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中联轴器罩的内部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为本实用新型中联轴器罩的结构示意图；

1、底座；2、泵体；3、电机；4、联轴器；41、抵接头；411、第二注油通道；4111、注油腔；4112、注油孔；5、联轴器罩；51、通孔；52、上罩体；53、下罩体；54、罩体底座；6、导杆；61、第一注油通道；62、注油口；7、弹性件；8、第一连接部；9、第二连接部。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-4及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，包括底座1、设于底座1上的泵体2及设于底座1上的电机3，所述泵体2和电机3之间通过联轴器4连接，所述联轴器4外侧设有联轴器罩5，所述联轴器罩5上贯穿开设有通孔51，所述通孔51内安装有可来回滑动的导杆6，所述导杆6一端抵在联轴器4外壁上，另一端从通孔51伸出，所述联轴器罩5上设有用于驱动导杆6朝向联轴器4动作的弹性件7；当联轴器4随着电机3相对导杆6抵在联轴器4外壁上的一端转动时，一旦联轴器4偏离其轴心时，导杆6便会发生震动以使导杆6另一端在通孔51处浮动。

于本实施例中，弹性件7为弹簧。

实施例2

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1相比，所述导杆6与联轴器4外壁抵接端焊接固连抵接头41，所述抵接头41与联轴器4外壁抵接端为弧形，抵接头41与导杆6的连接端面为平面，该平面面积为导杆6直径的3-5倍，弹性件7一端焊接固连于该平面上，另一端则焊接固连于联轴器罩5内壁上，弹性件7始终处于被压缩状态以产生驱动抵接头41朝向联轴器4动作的作用力，平面便于抵接头41和导杆6之间的焊接，平面面积为导杆6直径的3-5倍则便于弹性件7一端的焊接固连。

抵接头41与联轴器4外壁抵接端为弧形，使得联轴器4相对抵接头41转动时，抵接头41和联轴器4之间不会产生硬性碰撞，弧形面可更好的适应联轴器4转动时产生的波动。

实施例3

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1或2相比，所述通孔51设于联轴器罩5正上方，所述导杆6竖向安装于通孔51上，所述导杆6内具有第一注油通道61，第一注油通道61竖向开设于导杆6上，所述导杆6上设有与第一注油通道61连通的注油口62，所述抵接头41上设有与第一注油通道61连通的第二注油通道411。

传统的在对联轴器加润滑油时需要将联轴器罩取下，于本实施例中，操作人员可通过将润滑油通过注油口62注入第一注油通道61内后，润滑油即可在重力的作用下通过第一注油通道61进入第二注油通道411内，并从第二注油通道411排出落到联轴器4上方，在注油时保持联轴器4处于慢速转动的状态，使得润滑油可均匀的涂抹于联轴器4上，采用上述设计，使得加注润滑油的过程更加简单高效，同时可防止在暴露环境中粉尘粘附于润滑油上导致润滑效果差。

实施例4

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1-3任意一项相比，所述第二注油通道411包括与第一注油通道61连通的注油腔4111以及与注油腔4111连通的多个注油孔4112。

多个注油孔4112的设置使得注油腔4111内的润滑油可沿联轴器4宽度方向均匀的涂抹于联轴器4上，同时无需将注油孔4112的孔径开的过大，保证注油腔4111内的润滑油缓慢的涂抹于联轴器4表面，瞬时间往联轴器4上涂敷大量润滑油容易导致润滑油从联轴器4上滑落造成浪费。

实施例5

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1-4任意一项相比，所述注油口62设于导杆6侧壁上。

操作人员可通过侧壁上的注油口62向第一注油通道61内注入润滑油，开设于侧壁上的注油口62可有效防止空气中分的粉尘进入第一注油通道61内造成堵塞和污染。

实施例6

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1-5任意一项相比，所述抵接头41与联轴器4外壁抵接端设有聚四氟乙烯层。

聚四氟乙烯层可有效减小抵接头41与联轴器4之间的摩擦阻力，降低抵接头41对联轴器4转动速率的影响。

实施例7

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1-6任意一项相比，所述联轴器罩5包括上罩体52、下罩体53及罩体底座54，罩体底座54通过多个螺钉固定于底座1上，所述上罩体52和下罩体53一侧铰接，另一侧通过连接结构固定。

在需要对联轴器4检修时，解除连接结构的锁定，上罩体52可通过铰接侧相对下罩体53向外打开，此时联轴器4暴露在外便于维修人员检修，相比传统的一体式结构，检修和安装拆卸更加方便，在检修时上罩体52可通过铰接侧悬挂于下罩体53上，无需人工搬运上罩体52。

实施例8

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1-7任意一项相比，所述连接结构包括一体成型于上罩体52上的第一连接部8和一体成型于下罩体53上的第二连接部9，第一连接部8和第二连接部9设于同一侧，所述第一连接部8和第二连接部9抵接并通过紧固件固定。

于本实施例中，紧固件为同时螺接于第一连接部8和第二连接部9上的螺钉，当需要检修联轴器4时，松开紧固件即可开启上罩体52，操作简单，固定效果好。

实施例9

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1-8任意一项相比，所述导杆6为铝材材质。

铝材材质制成的导杆6具有优良的导热效果，联轴器罩5内的热量不仅可以通过联轴器罩5的壁体实现散热，同时可通过导杆6向空气散热，双重散热使联轴器罩5内的温度适宜，泵体2和电机3不易过而损坏。

实施例10

结合附图1-4，本实施例的一种运行稳定性高的防爆泵，与实施例1-9任意一项相比，所述导杆6处于联轴器罩5内的表面涂敷有警示颜料层。

于本实施例中，可在导杆6处于联轴器罩5内的表面上涂敷红色的燃料，当导杆6原先处于联轴器罩5内的部分向外伸出时，操作人员可看到红色的燃料，操作人员可根据看到的红色的燃料量以判断联轴器4的转动状态是否正常。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。