一种节能鼓风机的制作方法

本实用新型属于鼓风机技术领域，具体涉及一种节能鼓风机。

背景技术：

鼓风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。但鼓风机在工作作业时，高速运转的叶轮和电机会产生大量热量，长期处于高温环境作业下的鼓风机不仅耗能大而且容易出现安全问题，整体鼓风机寿命不佳。因此亟待开发一种节能鼓风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种节能鼓风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：包括风机主体、进风管、出风管、控温器、电机和警示灯，所述风机主体包括第一风机壳和第二风机壳，所述第一风机壳和第二风机壳相卡接后形成通风腔体，所述进风管位于所述第一风机壳的左侧且与通风腔体相连通，所述出风管位于所述风机主体下方且出风管通过连接管与所述腔体相连通，所述控温器位于所述第二风机壳的右侧，所述控温器与所述第二风机壳相螺接，所述控温器的右侧安装有连接板，所述连接板的右侧安装有电机，所述电机与所述警示灯为电性连接，所述警示灯与所述控温器为电性连接，所述警示灯位于所述电机的上方，所述第二风机壳的右侧下端安装第一支撑板，所述第一支撑板的下表面安装有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板垂直固定连接。

进一步的，所述控温器内部设有温度探测器，当鼓风机温度超出安全范围时所述警示灯会发出警报提示。

进一步的，所述第一风机壳的左侧设置有沿圆周排列的若干固定螺丝，所述第二风机壳的右侧设置有沿圆周排列的若干固定螺丝。

进一步的，所述第一支撑板的上方设置有若干与固定螺丝配对的螺孔，所述第一支撑板可根据实际使用情况调整与所述风机主体的螺接位置。

进一步的，所述第二支撑板上设置有四个限位孔，所述第二支撑板可通过固定螺丝对安装的位置进行调整。

进一步的，所述第二支撑板的底部粘接有若干减震垫脚，所述减震垫脚为氢化丁腈橡胶材质。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板为垂直连接的一体成型结构。

进一步的，所述连接管内壁设置有减震隔声片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置控温器和警示器，对鼓风机的安全进行实时监控，当鼓风机温度出现异常有危害到工作安全的可能的时候，通过警示灯对工作人员做出提示，避免因高温作业导致鼓风机耗能大等问题。

附图说明

图1是本实用新型节能鼓风机的主视图；

图2是本实用新型节能鼓风机的左视图；

图3是本实用新型节能鼓风机中第二支撑架的仰视图。

附图标记：

1-风机主体；111-第一风机壳；112-第二风机壳；

2-进风管；3-出风管；4-控温器；

5-电机；6-警示灯；7-连接板；

8-连接管；9-第一支撑板；10-第二支撑板；

11-固定螺丝；12-限位孔；13-减震垫脚；

14-减震隔声片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅附图1-3，一种节能鼓风机，包括风机主体1、进风管2、出风管3、控温器4、电机5和警示灯6，所述风机主体1包括第一风机壳111和第二风机壳112，所述第一风机壳111和第二风机壳112相卡接后形成通风腔体，所述进风管2位于所述第一风机壳111的左侧且与通风腔体相连通，所述出风管3位于所述风机主体1下方且出风管3通过连接管与所述腔体相连通，所述控温器4位于所述第二风机壳112的右侧，所述控温器4与所述第二风机壳112相螺接，所述控温器4的右侧安装有连接板7，所述连接板7的右侧安装有电机5，所述电机5与所述警示灯6为电性连接，所述警示灯6与所述控温器4为电性连接，所述警示灯6位于所述电机5的上方，所述第二风机壳112的右侧下端安装第一支撑板9，所述第一支撑板9的下表面安装有第二支撑板10，所述第一支撑板9与第二支撑板10垂直固定连接。

本实用新型通过设置第一风机壳111和第二风机壳112卡接，在检修和维护过程可快速拆卸和安装，提高工作效率；电机5的电能连接警示器6，当鼓风机出现异常有危害到工作安全的可能的时候，通过警示灯对工作人员做出提示，提高作业安全性。

进一步的，所述控温器4内部设有温度探测器，当鼓风机温度超出安全范围时所述警示灯6会发出警报提示。

本实用新型通过在控温器4内部设有温度探测器，可对温度探测器的安全温度设定一个安全区间，当温度探测器检测到温度超过安全温度时，由于警示灯6与控温器4为线性连接，温度探测器出的危险信号转换成警示灯6的警示信号并发出警报提示，提示工作人员此处可能存在作业危险应及时进行检修，停止鼓风机作业，减少不必要的耗能。

进一步的，所述第一风机壳111的左侧设置有沿圆周排列的若干固定螺丝11，所述第二风机壳112的右侧设置有沿圆周排列的若干固定螺丝11。

本实用新型通过在第一风机壳111和第二风机壳112的两侧面设置沿圆周排列的若干固定螺丝11，方便与第一支撑板9的连接，方便使用，操作快捷。

进一步的，所述第一支撑板9的上方设置有若干与固定螺丝11配对的螺孔，所述第一支撑板9可根据实际使用情况调整与所述风机主体1的螺接位置。

本实用新型通过在第一支撑板9的上方设置有若干与固定螺丝11配对的螺孔，由于不同的使用情况对出风位置有不同的方向要求，可通过调节第一支撑板9与风机主体1的螺接位置实现不同连接需求。

进一步的，所述第二支撑板10上设置有四个限位孔12，所述第二支撑板10可通过固定螺丝11对安装的位置进行调整。

本实用新型的限位孔12起固定鼓风机放置位置的作用，设置四个限位孔12一方面对鼓风机的稳固起巩固作用，另一方面方便对安装的位置进行调，提供鼓风机的实用性。

进一步的，所述第二支撑板10的底部粘接有若干减震垫脚13，所述减震垫脚13为氢化丁腈橡胶材质。

本实用新型通过在第二支撑板10的底部粘接氢化丁腈橡胶材质的减震垫脚13，降低电机震动的同时也减少对电机支架的影响，提高鼓风机的实用性和适用性。

进一步的，所述第一支撑板9和第二支撑板10为垂直连接的一体成型结构。

本实用新型通过设置第一支撑板9和第二支撑板10垂直连接，提高放置鼓风机的稳定性，一体成型结构可提高支撑强度，同时制造方便，降低成本。

进一步的，所述连接管8内壁设置有减震隔声片14。

本实用新型通过在连接管8内壁设置有减震隔声片14，利用其自身特性，电机产生的震动会被减震隔声片14吸收，降低出风管3处噪音，防止鼓风机发生抖动和放置不稳问题。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。