一种脱硫泵陶瓷前泵盖骨架的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫泵领域，具体涉及一种脱硫泵陶瓷前泵盖骨架。


背景技术：

2.脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵和金属泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击、耐温，北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。
3.但是其在实际使用时，现有的脱硫泵泵盖耐腐蚀不足，导致脱硫泵泵盖使用寿命减少，脱硫泵泵盖骨架的使用寿命随之减少。
4.因此，发明一种脱硫泵陶瓷前泵盖骨架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种脱硫泵陶瓷前泵盖骨架，通过增设多个第一固定槽和第二固定槽，使得本实用新型内壁更容易安装陶瓷防腐层，方便实用，延长了本实用新型的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫泵陶瓷前泵盖骨架，包括骨架本体，所述骨架本体顶部开设有第一通气孔，所述骨架本体顶部固定连接有法兰，所述骨架本体底部固定连接有连接块，所述连接块底部开设有第二通气孔，所述连接块靠近第二通气孔一侧设置有第一增韧层，所述连接块远离第二通气孔一侧设置有第二增韧层，所述第一增韧层与第二增韧层之间固定连接有加固杆，所述加固杆数量设置为多个，多个所述加固杆均匀交错分布于第一增韧层与第二增韧层之间，所述骨架本体靠近第一通气孔一侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽数量设置为多个，多个所述第一固定槽环形阵列分布于骨架本体内壁，所述连接块靠近第二通气孔一侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽数量设置为多组，多组所述第二固定槽环形阵列分布于连接块内壁，每组所述第二固定槽数量设置为两个，两个所述第二固定槽均匀分布于连接块内壁。
7.优选的，所述法兰顶部开设有安装孔，所述安装孔数量设置为多个，多个所述安装孔环形阵列分布于法兰顶部。
8.优选的，所述连接块外壁靠近骨架本体一侧套接有保护套，所述保护套与骨架本体相匹配，所述保护套由橡胶材料制成。
9.优选的，所述连接块远离骨架本体一侧开设有卡槽，所述卡槽数量设置为多个，多个所述卡槽环形阵列分布于连接块底部。
10.优选的，所述法兰和加固杆由高强度钢材料制成，所述第一增韧层和第二增韧层由铸钢材料制成。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.通过全新的泵盖骨架结构，增设多个第一固定槽和第二固定槽，使得本实用新型
内壁更容易安装陶瓷防腐层，方便实用，延长了本实用新型的使用寿命，通过增设第一增韧层、第二增韧层和加固杆，不仅使本实用新型成本更低，也保证了本实用新型的强度，通过增设保护套，使得本实用新型安装时不易打滑，方便实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的剖视图；
18.图5为本实用新型图4的a处结构放大图。
19.附图标记说明：
20.1、骨架本体；2、第一通气孔；3、法兰；4、连接块；5、第二通气孔；6、第一增韧层；7、第二增韧层；8、加固杆；9、第一固定槽；10、第二固定槽；11、安装孔；12、保护套；13、卡槽。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种脱硫泵陶瓷前泵盖骨架，包括骨架本体1，其特征在于：所述骨架本体1顶部开设有第一通气孔2，所述骨架本体1顶部固定连接有法兰3，所述骨架本体1底部固定连接有连接块4，所述连接块4底部开设有第二通气孔5，所述连接块4靠近第二通气孔5 一侧设置有第一增韧层6，所述连接块4远离第二通气孔5一侧设置有第二增韧层7，所述第一增韧层6与第二增韧层7之间固定连接有加固杆8，所述加固杆8数量设置为多个，多个所述加固杆8均匀交错分布于第一增韧层6与第二增韧层7之间，所述骨架本体1靠近第一通气孔2一侧开设有第一固定槽9，所述第一固定槽9数量设置为多个，多个所述第一固定槽9环形阵列分布于骨架本体1内壁，所述连接块4靠近第二通气孔5一侧开设有第二固定槽10，所述第二固定槽10数量设置为多组，多组所述第二固定槽10环形阵列分布于连接块4内壁，每组所述第二固定槽10数量设置为两个，两个所述第二固定槽10均匀分布于连接块4内壁，在骨架本体1和连接块4内部装上陶瓷防腐层，并通过第一固定槽9和第二固定槽 10进行固定，通过全新的泵盖骨架结构，增设多个第一固定槽9和第二固定槽10，使得本实用新型内壁更容易安装陶瓷防腐层，方便实用，延长了本实用新型的使用寿命。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述法兰3顶部开设有安装孔11，所述安装孔11数量设置为多个，多个所述安装孔11环形阵列分布于法兰3顶部，将法兰3通过安装孔11与管道相连接即可。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述连接块4外壁靠近骨架本体1一侧套接有保护套12，所述保护套12与骨架本体1相匹配，所述保护套12由橡胶材料制成，通过增设保护套
12，使得本实用新型安装时不易打滑，方便实用。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述连接块4远离骨架本体1一侧开设有卡槽13，所述卡槽13数量设置为多个，多个所述卡槽13环形阵列分布于连接块4底部，将骨架本体1通过卡槽13安装在脱硫泵上。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述法兰3和加固杆8由高强度钢材料制成，所述第一增韧层6和第二增韧层7由铸钢材料制成，通过增设第一增韧层6、第二增韧层7和加固杆8，不仅使本实用新型成本更低，也保证了本实用新型的强度。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1
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5，在使用本实用新型时，在骨架本体1和连接块4内部装上陶瓷防腐层，并通过第一固定槽9和第二固定槽10进行固定，接着将骨架本体1通过卡槽13安装在脱硫泵上，再将法兰3通过安装孔11与管道相连接即可。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。