一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统的制作方法

本实用新型涉及柱塞式泥浆泵设备领域，具体为一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统。

背景技术：

目前市场上泥浆泵柱塞润滑主要采用稀油强制润滑方式，此种润滑方式为在液力端阀箱柱塞密封腔上部钻油孔，通过油管、接头、溢流阀等液压件将外接润滑油引导至阀箱柱塞密封腔内进行强制润滑，此类润滑方式经过实践验证，适用有效；但井场施工环境恶劣，各种突发状况频发，一旦润滑油污染或者某一强制润滑动力元件出现损坏，泥浆泵面临缺油、烧泵风险，需立即停泵检修，而由于钻井工况特性，泥浆泵作为核心部件，需要24h不间断作业数月之久，停泵检修占用大量作业时间，拖慢钻井作业的预定工期，因而稳定可靠的柱塞润滑是保证泥浆泵长期正常运转的先决条件，同时柱塞润滑产生的大量污染废油需要集中存放处理，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用的同时在传统柱塞式泥浆泵液力端稀油强制润滑系统的基础上增加一套外循环喷淋润滑系统，两套润滑系统相对独立，同时为泥浆泵液力端柱塞提供润滑，当其中某一套润滑系统出现故障时，确保泥浆泵正常稳定工作。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统，包括润滑系统本体，所述润滑系统本体包括外循环喷淋润滑系统和稀油强制润滑系统，所述稀油强制润滑系统包括润滑油罐、气源分离开关、气源处理器、压力表二、气压调节阀、球阀二和空压机，所述润滑油罐上安装有节流阀一，所述节流阀一的一侧安装有单向阀一，所述空压机上安装有调压阀，所述空压机的一侧安装有储气罐，所述储气罐上安装有低压安全阀、有压力表一和球阀一。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力表二安装在气源处理器上，所述气源分离开关通过电线与气源处理器相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外循环喷淋润滑系统包括储油箱，所述储油箱上安装有离心转子净化机和电动润滑泵，所述储油箱的一侧安装有溢流阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溢流阀的一端安装有单向阀二，所述单向阀二的一端安装有节流阀二，所述节流阀二的一端安装有压力表三。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力表三上安装有润滑主管，所述润滑主管上安装有扇形广角喷嘴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述润滑主管上安装有短接，所述短接的底部与扇形广角喷嘴相连接，所述储油箱的一侧安装有固定座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统，包括润滑油罐；节流阀一；单向阀一；空压机；调压阀；储气罐；低压安全阀；压力表一；球阀一；气源分离开关；气源处理器；压力表二；气压调节阀；球阀二；储油箱；离心转子净化机；电动润滑泵；溢流阀；单向阀二；节流阀二；压力表三；润滑主管、扇形广角喷嘴；固定座；短接；外循环喷淋润滑系统；稀油强制润滑系统。

1.该柱塞式泥浆泵液力端润滑系统在传统柱塞式泥浆泵液力端稀油强制润滑系统的基础上增加一套外循环喷淋润滑系统，两套润滑系统相对独立，同时为泥浆泵液力端柱塞提供润滑，当其中某一套润滑系统出现故障时，确保泥浆泵正常稳定工作。

2.该柱塞式泥浆泵液力端润滑系统两种润滑系统润滑后污油最终汇集于泥浆泵阀箱下部设置的集油盒，通过液压胶管流入储油箱内，由离心转子净化机净化后重复使用。

3.该柱塞式泥浆泵液力端润滑系统不存在废油，节能环保，降低了使用成本，提高了油品利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统的外循环喷淋润滑系统原理结构示意图；

图4为本实用新型一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统的稀油强制润滑系统原理结构示意图；

图中：1、润滑油罐；2、节流阀一；3、单向阀一；4、空压机；5、调压阀；6、储气罐；7、低压安全阀；8、压力表一；9、球阀一；10、气源分离开关；11、气源处理器；12、压力表二；13、气压调节阀；14、球阀二；15、储油箱；16、离心转子净化机；17、电动润滑泵；18、溢流阀；19、单向阀二；20、节流阀二；21、压力表三；22、润滑主管、23、扇形广角喷嘴；24、固定座；25、短接；26、外循环喷淋润滑系统；27、稀油强制润滑系统。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种柱塞式泥浆泵液力端润滑系统，包括润滑系统本体，所述润滑系统本体包括外循环喷淋润滑系统26和稀油强制润滑系统27，所述稀油强制润滑系统27包括润滑油罐1、气源分离开关10、气源处理器11、压力表二12、气压调节阀13、球阀二14和空压机4，所述润滑油罐1上安装有节流阀一2，所述节流阀一2的一侧安装有单向阀一3，所述空压机4上安装有调压阀5，所述空压机4的一侧安装有储气罐6，所述储气罐6上安装有低压安全阀7、有压力表一8和球阀一9。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力表二12安装在气源处理器11上，所述气源分离开关10通过电线与气源处理器11相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外循环喷淋润滑系统26包括储油箱15，所述储油箱15上安装有离心转子净化机16和电动润滑泵17，所述储油箱15的一侧安装有溢流阀18。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溢流阀18的一端安装有单向阀二19，所述单向阀二19的一端安装有节流阀二20，所述节流阀二20的一端安装有压力表三21。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力表三21上安装有润滑主管22，所述润滑主管22上安装有扇形广角喷嘴23。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述润滑主管22上安装有短接25，所述短接25的底部与扇形广角喷嘴23相连接，所述储油箱15的一侧安装有固定座24。

使用外循环喷淋润滑系统26时，储油箱15内润滑油由液压胶管进入离心转子净化机16内，利用油与污染物比重不同的原理，通过离心力分离出润滑油中固体颗粒杂质，将净化后的润滑油重新导入储油箱15内，如此循环往复，使储油箱15内润滑油始终保持清洁干净状态；储油箱15内润滑油由电动润滑泵17增压，流经单向阀二19、节流阀二20调节流量和压力表三21显示润滑油压后进入润滑主管22，润滑主管22上设置有润滑油分配孔，每道润滑油分配孔均连接有短接25和扇形广角喷嘴23，最终润滑油由扇形广角喷嘴23上特定角度喷向柱塞外表面，形成油膜，随泥浆泵柱塞往复直线运动进入阀箱内柱塞盘根密封腔，对柱塞及盘根进行润滑。

当使用稀油强制润滑系统27时，空压机4产生的压缩空气经调压阀5后储存于储气罐6内，由气管导入气源分离开关10、气源处理器11干燥除水后由气压调节阀13调节气源压力，推动润滑油罐1内润滑油经单向阀一3、节流阀一2后进入泥浆泵阀箱柱塞润滑油道，实现连续不断对柱塞及盘根进行稀油强制润滑，压力表一8、压力表二12分别用于显示储气罐6和润滑油罐1内气压油压，球阀一9、球阀二14则用于系统放空和排水，最终润滑油随柱塞往复运动带出阀箱密封腔。

以上两种润滑系统润滑后污油最终汇集于泥浆泵阀箱下部设置的集油盒，通过液压胶管流入储油箱15内，由离心转子净化机16净化后重复使用，对润滑污油离心净化后可重复使用，不存在废油，节能环保，降低了使用成本，提高了油品利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。